クープロニッケル (Cupronickel) は,優れた耐腐蝕性,魅力的な銀のような外観,良質性,海洋および産業環境における信頼性の高い性能で知られる銅-ニッケル合金である.主に銅とニッケルで構成されています鉄とマンガンが少量添加され,強度と海水耐性を向上させる.最も一般的なグレードは90-10銅ニッケルと70-30銅ニッケルである.最初の数字は銅含有量ですこれらの合金は,海洋ハードウェア,海水管路,熱交換器部品,冷却管,ポンプ部品,バルブ部品,固定部品,装飾部品と精密なCNC加工部品.

塩水ですぐに腐食する多くの鋼とは異なりカプロニッケルは,海洋環境にさらされると安定した表面保護フィルムを形成することができる.このフィルムは,腐食を遅らせ,海水システムでの長期使用寿命をサポートします.この理由から,銅ニッケルは,しばしば造船,オフショア機器,淡水装置,沿岸施設と海水冷却熱交換機塩水,塩化物攻撃,侵食,生物学的汚れに同時に耐える必要があります.

クープロニッケルはまた,生物汚染に強い耐性があります.海洋システムでは,藻類,コウモリなどの生物が金属表面に固まり,流れ効率を低下させることができます.銅ニッケル表面は,他の多くの工学材料と比較して,重度のマクロフーリングを患う可能性が低い安定した流量と保守が重要である海水吸収システム. 購入者にとって,この合金には,これは,銅ニッケルが炭素鋼よりも高い材料コストを持つ可能性があることを意味します.長期間のメンテナンスと交換コストを削減できます.

機械用途では,銅ニッケルには強い硬さと柔らかさがある.カスタム部品に形作られ,溶接され,加工することができる.工具鋼ほど硬いわけではなく,通常は高耐用性切削ツールに選ばない銀色灰色の外観により,装飾用ハードウェア,コイン,楽器,目に見える部品にも適しています..耐腐蝕性 と 魅力 的 な 金属 仕上げ を 要求 する プロジェクト で は,銅 ニッケル は 実践 的 な 材料 の 選択 に なり ます.

銅・ニッケル合金が柔らかいので 機械の鋭さ,チップ制御,熱管理に注意を払う必要があります切断パラメータが最適化されていない場合,連続したチップとバーを形成することができます.鋭いカービッドツール,ポジティブ・レイク・ジオメトリ,安定したクランプは,クリーンな表面を生産するのに役立ちます.冷却剤は,熱を減らすために一般的に使用されます.道具の寿命を改善し,切断領域からチップを洗い流す精密部品については,表面の粗さと寸法精度を制御するために,仕上げを慎重に計画する必要があります.

カプロニッケルは,回転,磨き,掘削,掘削,回転,スレッドすることができます.CNC回転は,通常,ブッシング,袖,フィッティング,バルブ部品,海洋接続器および丸い部品に使用されます.CNCフレッシングはフレンズに適していますプレート,ブレーキット,ポンプ部品,カスタムプロファイル. 穴やスレッド入り口の周りに合金が掘り出せるため,適切な切削液を使用する必要があります. 密封面のために,リミング適正なフィットと表面品質を達成するために,掘削または磨きが必要かもしれません.

表面処理は,銅ニッケル部品製造の重要な部分ですが,鋼やアルミの表面処理とは異なります.銅ニッケルには通常,加熱は必要ありません.ブラックオキシドまたはアノイド化表面加工の主な目的は,清掃,脱磨,磨き,ブラシング,消化型表面調理,保管時の保護である.加工後の最初のステップは脱磨である.穴の周りにバース細心の縁の仕上げは,特に船舶のフィッティングや流体システム部品にとって重要です.

磨きは,銅ニッケル部品が滑らか,明るい,または装飾的な表面を必要とするときに一般的に使用されます.磨かれた銅ニッケル 表面 は 純粋 な 銀色 灰色 の 金属 的 な 外観 を 呈し,汚れ の 蓄積 に 対する 抵抗 を 改善 する海洋用ハードウェアでは,磨きされた表面は清掃が容易で,よりプレミアムな外観を提供することがあります.磨きは制御されるべきです.過度に攻撃的な磨きは,鋭いデザインの特徴を丸めたり,正確な寸法を変更したりします.密封面やベアリング領域を有する部品については,要求された粗度が明確に指定されるべきである.

ブラッシングは,銅ニッケルの別の有用な表面処理である.ブラッシングで完成したものはサテン質を作り,指紋,軽微な傷痕,取り扱いの痕跡の可視性を減らす.パネルに適しています鏡磨きと比較して,ブラッシングはより工業的な外観を持ち,保守が容易かもしれません.ブラシングの方向は,不均等な外観を避けるために,目に見える表面全体に一貫している必要があります.

オキシード,熱色,加工残留物および表面汚染を除去するために,ピクルングおよび化学清掃を使用することができます.これは特に溶接,溶接または重工処理後に重要です.清い銅ニッケル 表面 は,海水 の 中 で 安定 し た 保護 膜 が 形成 さ れる よう に する. 油,鉄粒子,または磨材汚染が表面に残れば,腐食性能が低下する可能性があります.浄化と使用手続きは重要で,保護フィルムは適切な暴露条件下でクリーンな表面上で最もうまく発達します..

保存および輸送中に完成した銅ニッケル部品には,保護包装と一時的な汚れ防止処理が使用できます.表面はまだ指紋から色が変わったり 汚れることもあります湿度や空気への曝露. 装飾部品では,汚れ防止のコーティング,ワックスまたは保護フィルムが外観を維持するのに役立ちます. 海水への直接曝露を必要とする部品では,コーティングは,自然膜形成や機能的な接触面を妨害しないように注意深く選択する必要があります..

カプロニッケルには,特定の用途でも特殊なコーティングが使用されることがありますが,コーティングは必ずしも必要ではありません.合金が特別に選ばれているのは,その裸の表面が海水でうまく機能しているからです. 不適切なコーティングを加えると,水分が閉じ込められ,保守上の問題が生じ,合金による天然の防腐作用が低下する.コーティングは明確な理由がある場合にのみ使用すべきです.外見のコントロールなど熱電磁接触から隔離または一時的な保護

総括すると,銅ニッケルは,海洋,化学,装飾,精密加工部品のための貴重な銅ニッケル合金です.それは海水腐食耐性,優れた製造可能性,低マクロファウリング 魅力的な銀色の外観. CNC加工は,フィッティング,バルブ部品,フレンズ,ブッシングおよびカスタム船舶ハードウェアなどの正確な銅ニッケル部品を生産することができます. 表面処理は,脱磨,磨き,ブラッシング塩水耐性,耐久性および長期にわたる信頼性の高い性能が要求されるアプリケーションのためにカプロニッケル は 最も 信頼 さ れる 銅合金 の 一つ です.