CuZn36Rb3は、一般的にCuZn36Pb3を指すと考えられています。これは、欧州規格ではCW603Nとしても指定されている快削黄銅合金です。「Pb」という文字の組み合わせは鉛を表しますが、「Rb」は通常、この黄銅グレードの標準的な指定には使用されません。CuZn36Pb3は、銅を約60～62％、鉛を2.5～3.5％含み、残りは亜鉛です。優れた加工性、良好な寸法安定性、魅力的な外観、および多数の表面処理との適合性により、中量および大量生産で製造される精密部品に適しています。

鉛は、合金に完全に溶解するのではなく、銅-亜鉛の微細構造全体に小さな粒子として分散しています。これらの粒子は、切削抵抗を低減し、加工中に切りくずが短く管理しやすいセグメントに破断するのを助けます。このため、CuZn36Pb3は快削黄銅として広く知られており、他の銅合金の加工性を比較するための基準材料として頻繁に使用されます。適切なCNCパラメータを適用すると、高い切削速度、短い生産サイクル、良好な工具寿命、および滑らかな機械加工面をサポートできます。

一般的な用途には、継手、バルブ、コネクタ、ファスナー、ねじ、ナット、ブッシュ、ギア、計器部品、電気端子、配管部品、自動車部品、精密ハードウェアが含まれます。この合金は、部品に多数のドリル穴、ねじ、溝、または旋削加工された直径が含まれる場合に特に価値があります。ただし、鉛の存在により、飲料水システム、食品接触製品、医療機器、および特定の環境規制が適用される市場での使用が制限される場合があります。メーカーは、このグレードを選択する前に、適用される材料および製品の要件を確認する必要があります。

CNC旋削は、CuZn36Pb3部品を製造する最も効率的な方法の1つです。自動旋盤およびCNC旋削センターは、単一のセットアップで外径、内径、溝、テーパー、ねじ、肩、およびシール面を作成できます。この合金の良好な切りくず破砕挙動は、無人生産およびスイス型加工に適しています。小さなピン、ねじ込みインサート、ノズル、コネクタ、および複雑な継手は、繰り返し可能な寸法を維持しながら効率的に製造できます。

CNCフライス加工は、CuZn36Pb3部品にポケット、スロット、フラット、取り付け面、クロス穴、または複雑なプロファイルが必要な場合に使用されます。ミルターンマシンは、回転形状と偏心特徴を組み合わせた部品に特に役立ちます。セットアップ回数を減らすためです。セットアップ回数が少ないと、位置精度が向上し、生産時間が短縮されます。特にクランプ圧力が過剰になると変形する可能性のある薄肉部品の場合、安定したワーク保持が引き続き重要です。コレット、ソフトジョー、カスタム治具は、目に見える表面を損傷することなく部品をしっかりと保持できます。

ポジティブな切削ジオメトリを持つ鋭利な超硬工具は、一般的に信頼性の高い結果をもたらします。研磨された刃先は摩擦を減らし、材料の付着を制限する可能性がありますが、適切なチップブレーカーは制御された切りくず形成を維持します。ハイス工具も特定の穴あけ、リーマ加工、またはねじ切り操作に使用できますが、より高速な生産には超硬が一般的に好まれます。CuZn36Pb3は比較的工具摩耗が少ないですが、摩耗した刃先でもバリ、寸法変動、および表面品質の低下を引き起こす可能性があります。

切削速度は、多くの鋼、ステンレス鋼、および加工性の低い銅合金に使用される速度よりも高くすることができます。正確な速度と送りは、工具材料、機械の剛性、部品の形状、材料の状態、および表面仕上げの要件に従って選択する必要があります。非常に軽い送りは、効果的な切削ではなくこすれを引き起こす可能性があり、不適切な速度は不要な熱を発生させる可能性があります。荒加工は材料を効率的に除去し、別個の仕上げパスのために一貫した余裕を残す必要があります。

CuZn36Pb3は、比較的低い切削抵抗を生成するため、特に単純な旋削操作中に、しばしば乾式で加工できます。それにもかかわらず、クーラントは、穴あけ、ねじ切り、深穴加工、または連続生産中の温度制御、切りくず排出、工具寿命、および表面の一貫性を改善する可能性があります。選択されたクーラントは銅合金と互換性があり、仕上げ面を汚染しない必要があります。部品は、特にめっき、ラッカー塗装、接着、または組み立ての前に、加工後に徹底的に洗浄する必要があります。

穴あけ性能は一般的に優れていますが、深穴には効果的な切りくず除去が必要です。ペックドリルと指向性クーラントは、穴の内側に切りくずが蓄積するのを防ぐことができます。リーマ加工は、穴の直径と表面仕上げを改善するために使用でき、精密ボーリングは、軸受座と整列した内部特徴に対してより大きな制御を提供します。内部ねじは、切削タップ、成形タップ、またはねじフライスで作成できます。ねじフライスは、特に大きなねじや貴重な部品に役立ちます。調整可能なねじサイズを提供し、工具破損の結果を軽減するためです。

クロス穴、ねじ、溝、およびフライス加工されたエッジの周りのバリ除去が必要です。手動バリ取り、ブラシ加工、タンブリング、振動仕上げ、または制御された研磨プロセスは、部品のサイズと形状に応じて選択できます。過度のバリ取りは、鋭利なエッジを丸めたり、穴を拡大したり、シール面を変更したりする可能性があります。したがって、図面では、機能的なエッジと一般的なエッジブレークを受ける可能性のある表面を区別する必要があります。

検査要件は、部品の機能によって異なります。ノギスとマイクロメータは一般的な寸法を検証できますが、穴ゲージ、ねじゲージ、光学測定システム、および座標測定機は、より要求の厳しい特徴を検査できます。表面粗さは、シール面、軸受面、または電気接点領域で測定する必要がある場合があります。めっきが指定されている場合は、その厚さを寸法計画に含める必要があります。穴のサイズを縮小し、外径を増加させる可能性があるためです。

CuZn36Pb3は、自然に魅力的な金色の外観を持ち、機械加工仕上げで使用できます。機械研磨は、装飾ハードウェア、計器、継手、および目に見える消費者製品に滑らかで反射的な表面を作成します。ブラシ加工は一貫した方向性のあるテクスチャを作成し、ビーズブラストは均一なマット仕上げを作成します。ねじ、精密穴、シール面、および識別マークは、研磨処理中にマスキングが必要になる場合があります。

真鍮は、空気、湿気、指紋、硫黄化合物、および特定の化学物質にさらされると、自然に黒ずみが発生します。化学洗浄は、機械加工残留物や軽い酸化を除去できますが、攻撃的な溶液は変色や選択的な腐食を引き起こす可能性があります。透明なラッカーまたはクリア保護コーティングは、屋内装飾用途で研磨された外観を維持できます。ワックスまたは保護油は、輸送中および保管中の一次保護を提供できます。

ニッケルめっきは、CuZn36Pb3部品に銀色の表面を与え、耐摩耗性および耐食性を向上させます。クロムめっきは、明るい外観とより大きな表面耐久性が必要な場合に、適切な中間層の上に適用される場合があります。錫めっきは、はんだ付け性を向上させ、機能的な接触面を提供できるため、電気部品で一般的に検討されます。銀めっきおよび金めっきは、特殊な電気的または装飾的な用途に選択される場合があります。成功した電気めっきには、徹底した脱脂、表面活性化、制御されたコーティング厚さ、および適切なすすぎが必要です。

CuZn36Pb3は、優れた加工性と良好な強度、寸法再現性、および幅広い仕上げ柔軟性を組み合わせています。効果的な製造には、鋭利な工具、適切な切削パラメータ、安定したワーク保持、慎重なバリ取り、および機能要件に基づいた検査が必要です。次に、研磨、ブラシ加工、ラッカー塗装、ニッケルめっき、クロムめっき、および錫めっきにより、必要な外観と表面性能を提供できます。規制上の制限とコーティングの許容範囲を早期に考慮すると、CNC機械加工されたCuZn36Pb3は、複雑な精密黄銅部品の効率的な選択肢となります。標準化されたグレード情報と機械加工特性は、CW603N材料データシートによってサポートされています