CuZn36Rb3은 일반적으로 유럽 표준에 따라 CW603N으로 지정된 쾌삭 황동 합금인 CuZn36Pb3을 참조하기 위한 것입니다. 문자 조합 "Pb"는 납을 나타내는 반면 "Rb"는 일반적으로 이 황동 등급의 표준화된 지정에 사용되지 않습니다. CuZn36Pb3에는 구리가 약 60~62%, 납이 2.5~3.5%, 나머지로 아연이 포함되어 있습니다. 탁월한 가공성, 우수한 치수 안정성, 매력적인 외관, 다양한 표면 처리와의 호환성으로 인해 중대형 생산의 정밀 부품에 적합합니다.

납은 합금에 완전히 용해되지 않고 구리-아연 미세구조 전체에 작은 입자로 분포됩니다. 이러한 입자는 절단 저항을 줄이는 데 도움이 되며 가공 중에 칩이 짧고 관리 가능한 세그먼트로 부서지는 것을 허용합니다. 이러한 이유로 CuZn36Pb3은 쾌삭황동으로 널리 알려져 있으며, 다른 구리합금의 가공성을 비교하는 기준재로 자주 사용됩니다. 적절한 CNC 매개변수를 적용하면 높은 절삭 속도, 짧은 생산 주기, 우수한 공구 수명, 매끄러운 가공 표면을 지원할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야에는 피팅, 밸브, 커넥터, 패스너, 나사, 너트, 부싱, 기어, 계측기 부품, 전기 터미널, 배관 부품, 자동차 부품 및 정밀 하드웨어가 포함됩니다. 합금은 부품에 수많은 드릴 구멍, 나사산, 홈 또는 회전 직경이 포함되어 있는 경우 특히 유용합니다. 그러나 납의 존재로 인해 식수 시스템, 식품 접촉 제품, 의료 장비 및 특정 환경 규정이 적용되는 시장에서의 사용이 제한될 수 있습니다. 제조업체는 이 등급을 선택하기 전에 해당 재료 및 제품 요구 사항을 확인해야 합니다.

CNC 터닝은 CuZn36Pb3 부품을 생산하는 가장 효율적인 방법 중 하나입니다. 자동 선반 및 CNC 터닝 센터는 단일 설정으로 외부 직경, 내부 보어, 홈, 테이퍼, 스레드, 숄더 및 밀봉면을 생성할 수 있습니다. 합금의 유리한 칩 브레이킹 특성으로 인해 무인 생산 및 스위스형 가공에 적합합니다. 반복 가능한 치수를 유지하면서 작은 핀, 나사형 인서트, 노즐, 커넥터 및 복잡한 피팅을 효율적으로 제조할 수 있습니다.

CNC 밀링은 CuZn36Pb3 부품에 포켓, 슬롯, 플랫, 장착면, 교차 구멍 또는 복잡한 프로파일이 필요할 때 사용됩니다. 밀턴 기계는 설정 횟수를 줄이기 때문에 회전 형상과 중심에서 벗어난 형상을 결합한 부품에 특히 유용합니다. 설정 수가 적을수록 위치 정확도가 향상되고 생산 시간이 단축될 수 있습니다. 특히 과도한 클램핑 압력으로 인해 변형될 수 있는 벽이 얇은 부품의 경우 안정적인 워크홀딩이 여전히 중요합니다. 콜릿, 소프트 조 및 맞춤형 고정 장치는 눈에 보이는 표면을 손상시키지 않고 구성품을 안전하게 고정할 수 있습니다.

포지티브 절삭 형상을 갖춘 날카로운 초경 공구는 일반적으로 신뢰할 수 있는 결과를 생성합니다. 연마된 절삭날은 마찰을 줄이고 재료 접착을 제한하는 동시에 적합한 칩 브레이커는 제어된 칩 형성을 유지합니다. 고속 강철 공구는 특정 드릴링, 리밍 또는 태핑 작업에도 사용될 수 있지만 일반적으로 더 빠른 생산을 위해서는 초경이 선호됩니다. CuZn36Pb3은 상대적으로 공구 마모가 적지만 마모된 절삭날은 여전히 ​​버(burr), 치수 변화 및 표면 품질 저하를 유발할 수 있습니다.

절삭 속도는 일반적으로 많은 강철, 스테인리스강 및 가공성이 낮은 구리 합금에 사용되는 속도보다 높을 수 있습니다. 정확한 속도와 이송은 공구 재질, 기계 강성, 부품 형상, 재고 상태 및 표면 마감 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 매우 가벼운 이송은 효과적인 절단보다는 마찰을 유발할 수 있으며, 부적합한 속도는 불필요한 열을 발생시킬 수 있습니다. 황삭은 재료를 효율적으로 제거하고 별도의 정삭 패스를 위한 일관된 여유분을 남겨두어야 합니다.

CuZn36Pb3은 상대적으로 절삭 저항이 낮기 때문에 특히 간단한 선삭 작업 중에 건식 가공이 가능한 경우가 많습니다. 그럼에도 불구하고 절삭유는 드릴링, 태핑, 깊은 보링 또는 연속 생산 중에 온도 제어, 칩 배출, 공구 수명 및 표면 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 선택한 냉각수는 구리 합금과 호환되어야 하며 마감된 표면을 얼룩지게 하지 않아야 합니다. 부품은 가공 후, 특히 도금, 래커칠, 접합 또는 조립 전에 철저하게 청소해야 합니다.

일반적으로 드릴링 성능은 우수하지만 깊은 구멍에는 여전히 효과적인 칩 제거가 필요합니다. 펙 드릴링과 직접 절삭유를 사용하면 칩이 홀 내부에 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 리밍은 구멍 직경과 표면 조도를 개선하는 데 사용될 수 있으며, 정밀 보링은 베어링 시트와 정렬된 내부 특징에 대한 제어력을 향상시킵니다. 내부 스레드는 탭 절단, 폼 탭 또는 스레드 밀을 통해 생성될 수 있습니다. 스레드 밀링은 ​​조정 가능한 스레드 크기를 제공하고 도구 파손으로 인한 결과를 줄이기 때문에 큰 스레드나 귀중한 부품에 특히 유용합니다.

교차 구멍, 나사산, 홈 및 가공된 가장자리 주변의 버(Burr) 제거가 필요합니다. 부품의 크기와 형상에 따라 수동 디버링, 브러싱, 텀블링, 진동 마감 또는 제어된 연마 공정을 선택할 수 있습니다. 과도한 디버링은 날카로운 모서리를 둥글게 만들거나 구멍을 넓히거나 밀봉 표면을 변경할 수 있습니다. 따라서 도면에서는 일반적인 가장자리 파손이 발생할 수 있는 표면과 기능적 가장자리를 구별해야 합니다.

검사 요구 사항은 구성 요소의 기능에 따라 다릅니다. 캘리퍼와 마이크로미터는 일반적인 치수를 확인할 수 있는 반면, 보어 게이지, 스레드 게이지, 광학 측정 시스템 및 좌표 측정 기계는 더 까다로운 형상을 검사할 수 있습니다. 밀봉면, 베어링 표면 또는 전기 접촉 영역에서 표면 거칠기를 측정해야 할 수도 있습니다. 도금을 지정하는 경우 내경 크기를 줄이고 외경을 늘릴 수 있으므로 도금 두께를 치수 계획에 포함해야 합니다.

CuZn36Pb3은 자연스럽게 매력적인 황금색 외관을 가지며 가공된 마감과 함께 사용할 수 있습니다. 기계적 연마는 장식용 하드웨어, 도구, 부속품 및 눈에 보이는 소비자 제품에 대해 매끄럽고 반사되는 표면을 만듭니다. 브러싱은 일관된 방향성 질감을 생성하는 반면, 비드 블라스팅은 균일한 무광택 마감을 생성합니다. 나사산, 정밀 보어, 밀봉면 및 식별 표시는 연마 처리 중에 마스킹이 필요할 수 있습니다.

황동은 공기, 습기, 지문, 황 화합물 및 특정 화학 물질에 노출되면 자연적으로 변색이 발생합니다. 화학적 세척은 가공 잔여물과 가벼운 산화를 제거할 수 있지만 공격적인 용액은 변색이나 선택적 공격을 유발할 수 있습니다. 투명한 래커 또는 투명한 보호 코팅은 실내 장식 응용 분야에서 광택 있는 외관을 보존할 수 있습니다. 왁스나 보호 오일은 운송 및 보관 중에 일시적인 보호 기능을 제공할 수 있습니다.

니켈 도금은 CuZn36Pb3 부품에 향상된 마모 및 내식성을 갖춘 은색 표면을 제공합니다. 밝은 외관과 더 큰 표면 내구성이 필요한 경우 적절한 중간층 위에 크롬 도금을 적용할 수 있습니다. 주석 도금은 납땜성을 향상시키고 기능적인 접촉 표면을 제공할 수 있기 때문에 전기 부품에 일반적으로 고려됩니다. 특수 전기 또는 장식 용도로 은 및 금 도금을 선택할 수 있습니다. 성공적인 전기도금을 위해서는 철저한 탈지, 표면 활성화, 코팅 두께 제어 및 적절한 세척이 필요합니다.

CuZn36Pb3은 뛰어난 가공성과 우수한 강도, 치수 반복성 및 광범위한 마무리 유연성을 결합합니다. 효과적인 제조를 위해서는 날카로운 공구, 적절한 절단 매개변수, 안정적인 작업 고정, 주의 깊은 디버링 및 기능 요구 사항에 따른 검사가 필요합니다. 연마, 브러싱, 래커칠, 니켈 도금, 크롬 도금 및 주석 도금을 통해 필요한 외관과 표면 성능을 얻을 수 있습니다. 규제 제한 및 코팅 허용치를 조기에 고려할 때 CNC 가공 CuZn36Pb3은 복잡한 정밀 황동 부품에 효율적인 선택입니다. 표준화된 재종 정보 및 가공 특성은 CW603N 소재 데이터시트에서 지원됩니다.