January 2, 2026
精密加工やCNC加工の世界では 穴を掘るのは 金属を突き刺すだけの 簡単なことではありません内部壁の必要な滑らかさ3つの異なる,しかし関連したプロセスの中から選択する必要があります: 掘削,掘削,そしてリミング.生産サイクルにおける役割は大きく異なりますツーファ・CNC加工中国のような 高級サービスプロバイダにはこの3つの操作の相互作用をマスターすることが 標準部品と高性能航空宇宙機器や医療機器の部品を 区別します2026年に設計,調達,機械工学に関与するすべての人にとって これらの違いを理解することは極めて重要です
掘削は,ほぼ常に穴を掘る過程の最初のステップである.これは固体工材に丸い穴を造るために使用される主要な機械加工プロセスである.掘削機 と 呼ばれる 回転型 切削 ツール を 用い て 達成 するツールが材料に浸透するときに穴からチップを排泄するように設計された2つの螺旋フルートがあります.
掘削の主要な特徴は"粗暴な"作業である.現代のCNC機械が掘削を信じられないほど速く,比較的正確なものにした一方で,プロセス自体は本質的に攻撃的です. 掘削棒が材料に押し入るにつれて,特に不均等な表面や非常に深い穴を扱うとき,それは"歩行"またはわずかに中心から離れることができます. さらに,ドリビットが残した内部表面の仕上げは,通常,少し粗いほとんどの産業用アプリケーションでは 穴がボルトを収納するだけか 精度が重要でない液体の通路を提供するだけなら掘削だけでは十分だしかし,穴に高速ベアリングやプレスフィットピンを配置する必要がある場合,掘削は出発点に過ぎません.
穴を掘った後,精度階層の次のステップはしばしば退屈である.退屈は穴を掘るのに使用されません.むしろ,既存の穴を大きくしたり,その位置を正したりするために使われます掘削の最も重要な利点は,同心性と直直性を確保する能力です.
穴の横に自分のフルートで支えられている間,掘削道具は,掘削棒に搭載された単点切削ツールで構成されています. ツールが単点であるため,極度の精度で調整できます前述の穴がわずかに曲げられたり,中心から外れている場合,掘削過程で穴を"真似"し,内部空洞が機械のスピンダース軸と完全に並ぶことを保証します.
2026年には,エンジンブロックや重型機械のホースなど,内部シリンダの調整が不可欠な大規模部品では,CNC掘削作業が不可欠です.掘削よりもはるかに狭い許容度を達成することができます穴の大きさが正しいだけでなく,正確な位置にある穴が必要である場合の選択のプロセスです.
穴を掘り出し,穴を並べた場合,穴を掘り出せば最終的な寸法と表面質が表示されます.リミングとは,リマーと呼ばれる多刃の道具を使って行われる仕上げ作業である.掘削機とは異なり,掘削機は,通常0.1mmから0.4mmの間で非常に少量の材料を除去するように設計されています.
リムリングの目的は2つである.正確な直径の許容度を達成し,超滑らかな表面仕上げを作成する.リムリングの穴は, ± 0.005mm の狭い許容度を達成することができます.干渉フィットが必要な部品に必要である (部品が穴よりわずかに大きいので押さなければならない場合)リバーには複数の直線または螺旋型フルートがあるため,穴内を安定させ,以前の操作で残された脊柱を滑らかにします.
穴の位置や方向を修正することはできません.穴が歪んで掘られた場合,穴は単にその歪んだ経路に従って,穴を滑らかにし,完璧に大きめにする一方で操作の順序は,高精度製造の標準ワークフローである.
この3つのプロセスの選択には 速度,コスト,品質のトレードオフが必要です効率を維持するためにこの配列を最適化する必要があります.
プロジェクト に は,固定 材 の 簡単な 穴 を 掘り出す 必要 が ある 場合,掘り 掘り は 最も 費用 効果 的 な 解決策 です.速さ は 少なく,設置 は 少なく,比較的 安価 な ツールを 使う こと が 必要 です.しかし,掘り 掘り 掘り 掘り は,最も 費用 効果 的 な 解決策 です.ピストンが最小限の摩擦で動かなければならない液圧シリンダーを設計する場合穴が完全に直線で中心に位置することを確認するために,掘り込み棒を使用します.そして最後に,高圧シールに必要な鏡のような仕上げと正確な直径を達成するためにリマーを使用します..
2026年には"スマートツール"の導入により これらの線が少し曖昧になりました現在,高性能 の カービッド 掘削 機 の 中 に は,より 柔らかい 材料 で 従来 の 掘削 機 に 匹敵 する 仕上げ を 生み出す 能力 が あるしかし,チタンやステンレス鋼のような硬い金属では,3段階のプロセスが品質保証の標準となっています.
ツール材料の重要性と冷却液の役割です 2026年にはほとんどのプロのCNCショップは,高速鋼 (HSS) から離れて,固体カービッドまたはCermetツールに有利に移動しましたカービッドツールは,より高い切断速度とより良い耐熱性を可能にします.これは穴の内部表面の整合性を維持するために不可欠です.
また,冷却液 は 特に 溶解 する 際 に も 重要 です.溶解 する 際 に は 作業 品 と 高精度 の 接触 が 必要 で ある の で,熱 膨張 の ほんの ほんの わずか も 穴 の 容量 を 超え ます.高圧のスピンドル通りの冷却液は,すぐにチップを洗い流すためにしばしば使用されます表面を掻くのを防ぎます
この関係をまとめると
掘削穴を"創る"ためのものです.それは速いですが,高精度と優れた仕上げが欠けています.
退屈穴の位置を修正し 穴が直線であることを確認し 最終的なサイズまで拡大します
リミング穴を完成させ 表面を滑らかにする
機械設計と製造の成功には 掘削,掘削,掘削の違いを理解することが不可欠です生産コストを制御しながら 現代の産業の厳格な基準を満たす部品を製造できますトゥオファ・CNC加工中国で我々は毎日これらの技術を利用し 穴がすべて シンプルなボルトクリアランスであれ 重要な航空宇宙座席であれ 絶対的な精度で実行されることを保証します.
