January 2, 2026
정밀 제조 및 CNC 가공의 세계에서 구멍을 만드는 것은 금속 조각을 통해 도구를 밀어내는 것만큼 간단하지 않습니다.내부벽의 필요한 부드러움, 그리고 차원 허용의 엄격함, 엔지니어 3개의 다른 그러나 관련 프로세스 중 하나를 선택해야합니다:생산 순환에서 그들의 역할은 매우 다릅니다투오파 중국 CNC 가공과 같은 고급 서비스 제공업체에게는이 세 가지 작업 사이의 상호 작용을 마스터하는 것은 고성능 항공우주 또는 의료 부품에서 표준 부품을 구별하는 것입니다.이러한 차이점을 이해하는 것은 2026년 설계, 조달 또는 기계 공학에 관련된 모든 사람에게 매우 중요합니다.
뚫기는 거의 항상 구멍 만드는 일련의 첫 번째 단계입니다. 그것은 고체 작업 조각에 둥근 구멍을 만드는 데 사용되는 기본 가공 과정입니다.이 는 굴착기 로 알려진 회전 하는 절단 도구 를 사용하여 달성 됩니다., 일반적으로 두 개의 나선 플루트를 가지고 있으며 도구가 물질을 침투 할 때 구멍에서 칩을 비출 수 있도록 설계되었습니다.
보리링의 주요 특징은 "roughing" 작업입니다. 현대 CNC 기계가 보리링을 믿을 수 없을 정도로 빠르고 비교적 정확하게 만들었지만,그 과정 자체는 본질적으로 공격적입니다.. 굴착기가 물질에 강제로 들어가면, 특히 불규칙한 표면이나 매우 깊은 구멍을 다루면 "보다" 또는 약간 중심에서 벗어나게 될 수 있습니다.드릴 비트에 의해 남겨진 내부 표면 마무리 일반적으로 다소 거칠다대부분의 산업용 용도에서 구멍은 볼트를 넣거나 유체가 통과할 수 있는 통로를 제공해야 합니다뚫어내는 것만으로도 충분합니다.그러나 구멍에 고속 베어링이나 프레스 피트 핀이 필요하다면, 뚫는 것은 시작점일 뿐이다.
구멍을 뚫고 나면, 정밀의 계층에서 다음 단계는 종종 지루하다.기존 구멍을 확대하거나 정렬을 수정하는 데 사용됩니다.굴착의 가장 중요한 장점은 동심성과 직선을 보장 할 수있는 능력입니다.
뚫어지는 구멍의 측면에 자신의 플라이트에 의해 지탱되는 동안, boring 도구는 boring 바에 장착 한 단점 절단 도구로 구성됩니다. 도구는 단점이기 때문에,매우 정밀하게 조절할 수 있습니다.이전에 뚫린 구멍이 약간 왜곡되거나 중심을 벗어난 경우, boring 과정은 구멍을 "정확하게"올릴 수 있으며, 내부 구멍이 기계의 스핀들 축과 완벽하게 정렬되도록 보장합니다.
2026년, CNC 굴착 작업은 엔진 블록이나 중장기 가구와 같은 대규모 부품에 필수적입니다. 내부 실린더의 정렬이 중요한 곳이죠.뚫어 뚫어 뚫는 것보다 훨씬 더 좁은 허용량을 얻을 수 있습니다, 그러나 일반적으로 매번 통과에 적은 물질을 제거하기 때문에 느립니다. 당신은 단지 올바른 크기뿐만 아니라 정확히 올바른 위치에 구멍이 필요할 때 선택의 과정입니다.
구멍을 뚫고 구멍을 뚫고 구멍을 뚫고 구멍을 뚫고 구멍을 뚫고 구멍을 뚫고리밍 (reaming) 은 리머 (reamer) 라고 불리는 다날개 도구를 사용하여 수행되는 마무리 작업입니다.굴착기와는 달리, 리머는 일반적으로 0.1mm에서 0.4mm 사이의 소량의 물질만 제거하도록 설계되었습니다.
리밍의 목표는 두 가지입니다: 정확한 지름 허용을 달성하고 초 매끄러운 표면 완화를 만듭니다. 리밍 구멍은 ± 0.005mm만큼 단단한 허용을 달성 할 수 있습니다.간섭 부착을 필요로 하는 부품에 필요한 (부분이 구멍보다 약간 더 커서 눌러야 하는 경우)리머는 여러 개의 직선 또는 나선 플라우트를 가지고 있기 때문에 구멍 안에 안정화되어 이전 작업으로 인해 남겨진 경계를 부드럽게합니다.
그러나, 리머가 구멍의 위치나 방향을 수정할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 구멍이 왜곡되어 있다면, 리머는 단순히 그 왜곡된 경로를 따라가게 됩니다.구멍을 부드럽고 완벽하게 크기로 만들면서도이 때문에 작업의 순서 뚫고, 그 다음 뚫고, 그 다음 듬는 것은 고정밀 제조의 표준 작업 흐름입니다.
이 세 가지 프로세스 중 하나를 선택하는 것은 속도, 비용, 품질 사이의 타협을 포함합니다.엔지니어들은 효율성을 유지하기 위해 이 순서를 최적화해야 합니다..
프로젝트 에 있어서 가착제 를 위한 단순한 공백 구멍 이 필요하다면, 굴착 은 가장 비용 효율적 인 해결책 이다. 이 방법 은 빠르고, 최소한의 설치 를 필요로 하며, 비교적 저렴한 도구 를 사용 한다.피스톤이 최소한의 마찰로 움직여야 하는 수압 실린더를 설계하는 경우이 경우, 당신은 "아래 크기의" 구멍을 뚫고, 구멍이 완벽하게 직선과 중앙에 있는지 확인하기 위해그리고 마지막으로 고압 밀폐에 필요한 거울 모양의 마무리와 정확한 지름을 얻기 위해 리머를 사용하십시오..
2026년에 "스마트 툴링"의 도입으로 이 경계가 약간 흐려졌습니다.일부 현대적 고성능 탄화물 굴착기 는 이제 보다 부드러운 재료 의 전통적인 굴착 에 대항 하는 완조 를 생산 할 수 있게 되었다그러나 티타늄이나 스테인리스 스틸과 같은 단단한 금속의 경우 3단계 과정이 품질 보장의 금 표준으로 남아 있습니다.
이 세 가지 작업 모두에서 두 가지 요소가 일정합니다. 도구 재료의 중요성과 냉각액의 역할입니다.대부분의 전문 CNC 작업장들은 고속강 (HSS) 을 떠나 고체 탄화물 또는 세르메트 도구를 선호했습니다.탄화탄소 도구는 훨씬 더 높은 절단 속도와 더 나은 열 저항을 허용합니다. 이는 구멍의 내부 표면의 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
냉각액 은 특히 뚫어질 때도 매우 중요 합니다. 뚫어질 때 작업 부품 과 매우 정밀 한 접촉 이 필요 하기 때문 에, 소량의 열 확장 이라도 구멍 의 용도 를 떨어뜨릴 수 있습니다.고압 스핀들 횡단 냉각 용액은 종종 즉시 칩을 씻기 위해 사용됩니다, 신선한 완성 된 표면을 긁는 것을 방지합니다.
그 관계를 요약하자면
뚫기구멍을 "창출"하기 위한 것입니다. 그것은 빠르지만 높은 정밀도와 우수한 완성도가 부족합니다.
지루해구멍을 바로잡기 위한 것입니다. 구멍의 위치를 바로잡고 구멍이 곧게 있는지 확인하고
류밍구멍을 "완벽화"하기 위한 것입니다. 구멍을 최종, 정확한 지름으로 가져와 부드러운 표면 완성도를 제공합니다.
굴착, 굴착 및 굴착 사이의 차이를 이해하는 것은 성공적인 기계 설계 및 제조에 필수적입니다.제조업체는 생산 비용을 통제하면서 현대 산업의 엄격한 표준을 충족하는 부품을 생산할 수 있습니다.투오파 중국 CNC 기계장치에서우리는 매일 이러한 기술을 활용하여 모든 구멍이.
