December 22, 2025
精密なCNC加工の世界では 面研削と端研削の選択が 高品質な部品と 高価な合金ブロックの無駄な違いを決定します両方のプロセスは,固定された作業部品から材料を除去する回転切断機を含むが機械や道具の幾何学や性能は 異なる材料によって大きく異なります適切なツールを選択するには,これらのプロセスが作業部品の物理的特性とどのように相互作用するかを理解する必要がありますアルミニウムのゴム性やチタンの高耐熱性に関わらずです
材料 特定 の 推奨 に 潜る 前 に,この 2 つの プロセス を 区別 する こと が 必要 です.面 磨き は 主 に 切削 ツール の "面"または 底部 を 利用 し て い ます.切断器は,通常,直径が大きく,複数のインデックス可能な挿入物があります切削は,ツール軸に垂直に行われる. 切削は,ツール軸に垂直に行われる.高い物質除去率 (MRR) と広い平面の優れた表面仕上げを可能にする.
エンドフレーシングは,反対に,機械加工の世界における"スイス軍ナイフ"です.それは外側 (側面) とツールの端を使用して切ります.エンドミールは,ドリルビットに似ているが,横切りに設計されています3Dコンタクトや垂直の肩を形作るのに不可欠です.端ミルは一般的に直径が小さいので,大幅な直径 の 面粉 機 が 達成 でき ない 複雑な 形状 に 必要 な 精度 を 提供 し て い ます.
アルミは,高強度/重量比のため,航空宇宙および自動車産業で好まれている.しかし,それは"柔らかくてゴム"な材料で,切断縁に粘る傾向があります.積もった縁 (BUE) と壊滅的なツール故障につながる.
アルミニウムの場合は 表面磨きは 大きなプレートやエンジンブロックの 生産性の無論のチャンピオンです アルミニウムは非常に高い切断速度を可能にしますポリッシュされたカービッド挿入物を持つ大直径の面磨き機は,数秒で表面をクリアすることができます材料を"剥がし" 摩擦によって発生する熱を減らすのに役立ちます.
プロジェクトが内部ポケットや薄壁型航空宇宙ブレーキットに移行すると,エンドフレーシングが引き継ぎます. アルミエンドフレーシングでは,フライットの数は重要です.2 フルートまたは3 フルートエンドミールが好ましいフルート間の大きな"ガレット"またはスペースは,アルミニウムチップがツールに再溶接するのを防止し,よりよいチップ避難を可能にします.高螺旋端ミルは,鏡のような仕上げをもたらす切断作用を提供します..
鋼材の加工には,硬さと熱管理に重点を置く必要がある.アルミニウムとは異なり,鋼材は重要な切断力を生み出し,接触点で激しい熱を生成する.
表面磨きは 鋼材の部品を粗末にするのに 非常に効果的です 表面磨き機は 切削負荷を複数のインデックス可能な挿入物に分散するためAISI 1045 のような炭素鋼の表面を壊すのに必要な重圧に耐えられる鉄鋼を表面加工する際には,アルミニウムチタンナイトライド (AlTiN) のような特殊なコーティングが不可欠です.
末端磨削鋼はより繊細なバランスです. 粗末化のために",コーンコブ"または粗末化末磨削は,チップをより小さな部分に割るために使用され,機械スフィンダの負荷を軽減します.4から6のフルートを持つエンドミールが標準です硬化された鋼では,高圧鋼の圧縮により,高圧鋼の圧縮により,高圧鋼の圧縮により,"チャット"を防ぐために優先順位になる道具も部品も 壊してしまうのです
タイタンは低熱伝導性で悪名高い.熱がチップを通って逃れる代わりに,切断縁に集中している.これは道具が鈍くなったり,急速に溶けたりする可能性があります.
タイタンの加工では,面磨はブロックの初期正方形化に限られる.大径の面磨は,より大きな面積に熱を散らすのに役立ちますが,速度を低く保つ必要があります.チタンの面磨き機で"丸い挿入物"を使用することが一般的です; 円形の幾何学によりチップは薄くなり,熱負荷が減り,道具の寿命が長くなります.
タイタン の 末端 磨き は 極度の 精度 を 要求 し ます.機械 工 は,末端 磨き 機 を 用い て トロホイド 磨き と いう 方法 を よく 用い ます.切断の小さな半径深さと高い軸深さを使用することを含むこの戦略は,末端の磨き機が熱を保持する材料に長時間埋もれないようにします.特殊な変形ピッチ端ミルは,ハーモニックを分解し,切断プロセス中にチタンに容易な振動を防ぐために使用されます.
ステンレス鋼,特に304や316のような300シリーズは"硬化"する傾向があります. ツールがきれいに切る代わりに表面に摩擦した場合,次のパスで材料はかなり硬く,機械に困難になります.
顔磨きは,不?? 鋼鋳造物の硬化した"皮膚"を除去するための好ましい方法である.顔磨き機で重い切断深さを使用することで,ツールは硬化層の下にとどまります.より一貫した加工プロセスを確保する.
ステンレス スチール の 複雑な 特徴 に 関し て は,末端 の 磨き 機 を 鋭く 保つ 必要 が あり ます.鈍い 末端 の 磨き 機 は,すぐ に 硬化 し,道具 の 破裂 を 引き起こす こと が でき ます.ツール が 一部 の 場所 で 旋回 する の は 極めて 重要 です高フルート数を持つコーティングされたカービッドエンドミルは,過剰な熱を生成せずにツールが材料を効率的に切断することを確保するために,仕上げに使用されます.
材料の性質が主要な要因である一方で,最終部品の幾何学はしばしば選択を決定します.
大型平面:表面を平らにするか,広い面積で特定の厚さに達することを目標とする場合,面磨きは常により効率的です.それはより高いMRRと大きなスパンスを越えてより均一な仕上げを提供します.
複雑な詳細:部品にスロットや溝 内角や3D彫刻が必要なら 仕上げ機が唯一の選択肢です
ハイブリッドアプローチプロフェッショナル製造では,これらのツールは孤立して使用されることはめったにありません.最も効率的な作業流程は,通常,原材料を表面的に磨き,平坦でストレスを軽減した基準表面を作成します.特定の特徴と最終的な寸法を刻むために末端磨き.
表面磨削と端磨削の選択は 単なる好みの問題ではなく 材料の硬さ,熱伝導性,望ましい幾何学に基づいて 戦略的な決定ですアルミニウムは高速避難を要する鉄鋼は厳格な熱管理を必要とし,チタンは高度な冷却と切断経路を必要とします.製造者はサイクル時間を最適化できます道具の寿命を延長し,近代工学に必要な精度を達成します.
