Лицевая фрезировка против концовой фрезировки для конкретных материалов: какой инструмент лучше всего работает?

В мире высокоточных станков с ЧПУ выбор между фрезеровкой поверхности и фрезеровкой конца часто определяет разницу между качественным компонентом и отброшенным блоком дорогостоящего сплава.В то время как оба процесса включают вращающийся резач, удаляющий материал с неподвижной заготовки, их механика, геометрия инструмента и производительность значительно различаются в зависимости от различных материалов.Выбор правильного инструмента требует понимания взаимодействия этих процессов с физическими свойствами заготовки, независимо от того, имеете ли вы дело с гумонозной природой алюминия или высокой теплостойкостью титана.

Понимание основных механизмов

Перед тем, как погрузиться в конкретные рекомендации по материалу, важно различить два процесса.Резач обычно больше по диаметру и имеет несколько индексируемых вставкиОсновное его предназначение - создание больших плоских поверхностей с высокой эффективностью.который позволяет получить высокую скорость удаления материалов (MRR) и превосходную поверхность на широких плоскостях.

Напротив, концовая фрезерная работа - это "швейцарский армейский нож" в мире обработки.Конечные мельницы похожи на сверла, но предназначены для боковой резкиОни незаменимы для создания слотов, карман, сложных 3D контуров и вертикальных плеч.Они обеспечивают точность, необходимую для сложных деталей, которых не может достичь мельница большого диаметра.

Сплавы алюминия: скорость и эвакуация

Алюминий является любимым материалом в аэрокосмической и автомобильной промышленности из-за его высокого соотношения прочности к весу.что приводит к накопленному краю (BUE) и катастрофическому отказу инструмента.

Для алюминия, фрезерная обработка является бесспорным чемпионом производительности для больших пластин или блоков двигателя.Большой диаметр мельницы с полированным карбидом может очистить поверхность за считанные секундыКлючевым здесь является использование высокоположительных углов гребня, которые помогают "очистить" материал и уменьшить тепло, генерируемое трением.

При переходе проекта на внутренние карманы или тонкостенные аэрокосмические скобки, заменяется фрезирование конца.Предпочтительно 2-флейтовые или 3-флейтовые конечные мельницыБольшие "голочки" или пробелы между флейтами позволяют лучше эвакуировать чипы, не позволяя алюминиевым чипам снова сварляться с инструментом.мельницы с высокими спиралями обеспечивают стрижку, которая приводит к зеркальной отделке.

Сталь и закаленные сплавы: жесткость и управление теплом

В отличие от алюминия, сталь создает значительные режущие силы и генерирует интенсивное тепло в точке соприкосновения.

Фрезерная фрезерная система очень эффективна для обработки стальных деталей.они более прочные и выдерживают сильное давление, необходимое для разрыва поверхности углеродной стали, такой как AISI 1045При обработке стали специальные покрытия, такие как нитрид алюминия и титана (AlTiN), необходимы для защиты инструмента от теплового удара.

Для грубости используются "кукурузные косточки" или грубости, чтобы разбить фишки на более мелкие кусочки, уменьшая нагрузку на шпиндель машины.Окончательные мельницы с 4-6 флейтами являются стандартными., поскольку более высокое количество флейты увеличивает жесткость инструмента и позволяет более тонкие скорости подачи, в результате чего получается точная, гладкая вертикальная стенка.сопротивление вибрации конечного мельницы становится приоритетом для предотвращения "разговоров, что может испортить как инструмент, так и деталь.

Титан - главная задача

Титан славится своей низкой теплопроводностью. Вместо того, чтобы тепло уходило через чипы, он остается сконцентрированным на режущем краю. Это может привести к тому, что инструменты тускнеют или быстро тают.

В титановой обработке фрезерная работа часто ограничивается первоначальной квадратностью блока.Обычно используются "круглые вставки" в мельницы для титана; круглая геометрия позволяет истончить чип, что уменьшает тепловую нагрузку и продлевает срок службы инструмента.

Окончательное фрезирование титана требует крайней точности.Это предполагает использование небольшой радиальной глубины резки и высокой осевой глубиныЭта стратегия гарантирует, что конечная мельница не будет слишком долго погружена в теплоудерживающий материал.Специализированные мельницы с переменной высотой используются для разрыва гармоний и предотвращения вибрации, которой подвержен титан во время процесса резки.

Нержавеющая сталь: как справиться с затвердеванием

Нержавеющая сталь, особенно серии 300, как 304 или 316, имеет тенденцию к "закаливанию".материал становится значительно труднее и труднее обрабатывать в следующем проходе.

Фрезерная мельница является предпочтительным методом для удаления закаленной "кожи" отливки из нержавеющей стали.обеспечение более последовательного обработки.

Для сложных деталей в нержавеющей стали концовые мельницы должны быть острее.Использование постоянной скорости подачи и избегание "остаться" (где инструмент вращается в одном месте) жизненно важноПокрытые карбидные конечные мельницы с высоким количеством флейты часто используются для отделки, чтобы гарантировать, что инструмент эффективно пересекает материал, не генерируя чрезмерного тепла.

Выбор на основе геометрии и объема

В то время как свойства материала являются основным фактором, геометрия конечной части часто диктует выбор.

• Большие плоские поверхности:Если цель состоит в том, чтобы выравнить поверхность или достичь определенной толщины на большой площади, фрезерная обработка всегда более эффективна.

• Сложные детали:Если деталь требует отверстий, канавок, внутренних углов или 3D-скрепок, то единственным жизнеспособным вариантом является конечная мельница.

• Гибридный подход:В профессиональном производстве эти инструменты редко используются в одиночку. Наиболее эффективный рабочий процесс обычно включает фрезирование поверхности сырья для создания плоской, снятой с напряжения,Затем выполняется концовая фреска для вырезания специфических особенностей и конечных размеров..

Заключение

Выбор между фрезеровкой поверхности и фрезеровкой конца - это не просто вопрос предпочтений, а стратегическое решение, основанное на твердости материала, теплопроводности и желаемой геометрии.Алюминий требует быстрой эвакуации, сталь требует жесткого управления теплом, а титан требует передовых путей охлаждения и резки.производители могут оптимизировать время цикла, продлевают срок службы инструмента и достигают точности, необходимой для современной техники.