高精度冷凍加工ツール,模具製造,工業切削の分野で,エンジニアの専門家は,磨材の磨損に関する常々の課題に直面しています.次元不安定性標準的な高炭素工具鋼は初期硬さに適しています.彼らはしばしば急激な劣化に苦しむ熱冷却の際の激しい歪みと,長期にわたる大容量金属スタンプまたはブランキング作業の際の磨削耐性が不十分である.大量のモリブデンを含む高合金特殊鋼熱処理前切削と加工段階では極端な困難を伴う.この特殊な工学的な障害は,Cr12W冷凍加工鋼が,国際的に認められたリードブリティ性高クロムウルフスタン合金製の工具鋼は,近代的な製造部門で不可欠で非常に信頼性の高いソリューションとして確立されています.クロムとウルフスタンで濃縮された細かくバランスされたメタルージカルマトリックスCr12Wは,特殊な耐磨性,完全な横切りの深い硬化性,熱処理中に最小限の歪み,高圧縮強度を提供します.冷却型マートに不可欠な材料の選択になります鉄鋼製材,重型パンシングツール,スレッドローリングマース,冷圧パンチ,ゲージ製造,複雑な工業用切片刃.

Cr12W型鋼の優れた運用性能プロファイルを理解するには,その化学組成,微細構造の進化,熱処理に対する反応約1.45%~1.70%の炭素,11.50%~12.50%のクロム,0.60%~0.90%のウルフスタンを含有するCr12Wは,十分な核硬さを保ちながら,二次カルビッド降水を最大化するために特製されています.ターンフーストムの標的付加により,標準的なトルフーストムフリーCr12またはD2同等量と比較して,カービッドの精製度と赤硬度を著しく向上させ,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度,硬度全マトリックスで熱安定したウルフタン・クロムカービッドCr12Wは,柔らかい焼却供出状態では,標準的な機械形状,深洞掘削,および前加工操作を可能にする球状カービッドで作業可能なフェリティックマトリックスを示しています.高温アウステニティゼーションにかけられ,その後オイル消化または空気冷却微細構造は,初級および二次合金炭化物で密集した耐久性のある耐久性のあるマルテンサイトマトリックスに変化します.この熱変換により,Cr12Wコンポーネントは通常,60HRCから64HRCの間の作業硬さ値を達成できます.刀刃の鋭い切片を維持し,局所的な変形に抵抗し,高圧圧力下でも厳格な幾何学的許容量を保持することを保証します.

複合的で超精密なツール・ジオメトリへのCr12W合金原料の変換は,高速フリース,ターニング,精密ワイヤの電気放電加工Cr12Wから高精度部品の製造には,その強い磨き耐性,快速な切削ツール磨きへの傾向,高速金属除去中に熱膨張の動作Cr12Wは,焼却状態で,可容な加工性能を示しています.磨材クロムとウルフスタンカービッドの存在は,切断速度とフィードレートが慎重に制御されていない場合,ツール側面の磨きとクレーター磨きを加速させるがCNCフライディングとターニングの生産性を最適化するために,ツールエンジニアは,多層物理蒸気堆積コーティングを特徴とする高級マイクロ粒固体カービッド切削挿入材を使用する必要があります.例えばチタンアルミニウムナイトリドこれらの特殊コーティングは,チップ・ツールインターフェースで高熱安定性と低摩擦係数を提供します.切断刃の切断が早すぎるのを防ぐ濃厚な穴のプロファイリングや細かいポケットフレッシングでは,高圧冷却液を直接活性切断領域に一貫して供給することが不可欠です.局所的な熱蓄積が局所的な作業硬化を引き起こす可能性があるためさらに,完全に熱処理されたCr12W型模具ブロックの硬いCNCフレッシング操作を実行するとき, poly-crystalline cubic boron nitride or ultrafine carbide end mills operated on highly rigid CNC machining centers with light radial step-overs and high spindle speeds permit manufacturers to achieve sub-micron dimensional accuracy and mirror-like surface finishes directly手動のベンチフィッティングや二次磨削の必要性を大幅に削減する.

精密な多軸数控機械加工と熱硬化の後, 標的型表面仕上げプロセスを適用することは, 磨材の耐用性,疲労耐久性,滑り潤滑性Cr12Wは,優れた内部圧縮強度を示していますが,その高い硬さにより,表面にマイクロクラック,ツールマークの脊,重い衝撃負荷の下での早期の疲労障害の潜在的な開始地点にストレスの残留加工微細な機械的な磨きにより,微小な加工痕跡を効果的に除去する.頂点と谷の表面地形電気放電加工によって作られた層を再鋳造し,重金属の形成中に摩擦力を最小限に抑え,材料のガラまたはピックアップを防ぐ超滑らかな仕上げを作成します.表面性能を基準熱硬度を超えてさらに向上させる低温プラズマナイトライドや真空物理蒸気堆積硬層塗装などの高度な表面工学処理が適用できます.プラズマナイトライディングは,冷却の限界以下の温度で,Cr12W基板の表面格子に原子窒素を拡散させる.固い核構造を保ちながら,1100 HV を超えた密集した超硬いナイトリド層を形成する.極めて硬いフィルムを作ります低摩擦の外殻で,過酷な磨削耐性や磨削材料をスタンプするときに粘着剤が押さえつけられる.さらに,制御されたガラスの珠の噴出や超音波ショックピニングは,表面全体に均等な圧縮残留ストレスを誘発するために実行することができます.耐疲労強度を向上させ,重複的な高効果冷却作業サイクルで使用寿命を延長します.

結論として,Cr12Wワルトフロン合金製の冷凍加工工具鋼は,高容量,高精度産業用ツール,冷凍加工型マース,機械部品と重用部品慎重にバランスされた金属化学は,消し後の硬さ,優れた磨削耐性,および熱処理中に高い寸法安定性の理想的な合成を提供します.先進的な多軸CNC加工プロトコルを組み合わせることで超鋭く塗装されたカービードまたは立方ボロンナイトリドのツール,最適化された切断パラメータ,ダイヤモンド磨きを含む戦略的な加工後の表面変更手順,精密プラズマナイトライディングCr12Wの機械的可能性を完全に解き放つことができる.これらの厳格 な 基準 に 従っ て 設計 さ れ,加工 さ れ た 部品 は,驚くべき 運用 信頼性 を 提供 し て い ます自動車,金属スタンプ,ハードウェア製造,重機械産業のコスト効率が優れている.