고 정밀 냉장 작업 도구, 도어 제조 및 산업 절단 애플리케이션 분야에서 엔지니어링 전문가는 가려움증의 마모와 관련하여 끊임없는 과제와 직면합니다.차원 불안정성고 탄소 도구 스틸은 초기 경도가 충분하지만,그들은 종종 급격한 절단 경지에 의해 손상됩니다., 열 소화 과정에서 심각한 왜곡 및 장기적인 대용량 금속 스탬핑 또는 블랑킹 작업에서 가열 용도에 대한 저항이 충분하지 않습니다.고연금 특수강, 고량의 몰리브덴을 함유하고 있다, 바나디움 또는 코발트는 대량 생산에 있어 비용이 막힐 수 있지만 전열 처리 절단 및 가공 단계에서 극심한 어려움을 겪을 수 있습니다.이 특정 엔지니어링 장애물은 CR12W 냉동 작업 주름 철강, 국제적으로 인정되는 델부리틱 고 크롬 텅스텐 합금 도구 철강은 현대 제조 부문에서 필수적이고 매우 신뢰할 수있는 솔루션으로 자리 잡습니다.크롬과 울프스텐으로 부화 된 정밀하게 균형 잡힌 금속 매트릭스를 특징으로하며, Cr12W는 뛰어난 마모 저항성, 전체 가로 절단으로 깊은 경화성, 열 처리 중에 최소한의 왜곡 및 높은 압축 강도를 제공합니다.이것은 냉면 도형에 필수적인 재료 선택입니다, 중용 펀싱 도구, 스레드 롤링 마우스, 냉동 진압 펀치, 가이즈 제조 및 복잡한 산업 셰어 블레이드.

Cr12W 다이 스틸의 탁월한 운영 성능 프로파일을 이해하는 것은 화학적 구성, 미세 구조 진화,열처리에 대한 반응약 1.45%~1.70%의 탄소, 11.50%~12.50%의 크롬, 0.60%~0.90%의 텅스텐을 함유하고Cr12W는 충분한 핵 강도를 유지하면서 2차 탄화물 침착을 극대화하도록 특별히 구성이되었습니다.텅스텐의 목표적 인 추가는 표준 텅스텐 없는 Cr12 또는 D2 동등한 것과 비교하여 탄화탄 정제와 적색 경도를 크게 향상시켜 단단한 분포를 형성합니다온도 안정성 있는 텅스텐-크롬 탄화물부드러운 연금 공급 상태에서 Cr12W는 표준 기계적 모양, 깊은 구멍 뚫기 및 사전 가공 작업을 허용하는 구형 탄화물과 함께 작동 가능한 페리트 매트릭스를 보여줍니다.고온 오스테니티제 가공 후 오일 진압 또는 공기 냉각, 그리고 그 후의 다단계 완화, 미세 구조는 원소 및 중소 합금 탄화물로 밀집 된 탄력성 완화 된 마르텐사이트 행렬으로 변합니다.이 열 변환은 Cr12W 구성 요소가 60 HRC에서 64 HRC 사이의 작업 경화 값을 일상적으로 달성 할 수 있습니다., 도구가 면도 날카로운 절단 가장자리를 유지하고, 지역 변형에 저항하고, 높은 압축 폼 강압 하에서 작동 할 때에도 엄격한 기하학적 관용을 유지하도록 보장합니다.

원료 Cr12W 합금 재료를 복잡하고 초정확한 도구 기하학으로 변환하는 것은 고속 프레싱, 턴링,그리고 정밀 철 전류 배열 가공Cr12W에서 고 정밀 부품의 제조는 강한 가열 저항, 빠른 절단 도구 마모에 대한 경향에 대한 전문 지식을 요구합니다.고속 금속 제거 과정에서 열 확장 행동반열 상태에서 Cr12W는 수용 가능한 가공성을 보여줍니다.가려움직일 크로미움과 울프렌 탄화물 존재는 절단 속도와 공급 속도가 신중하게 제어되지 않으면 도구 측면 마모와 크레이터 마모를 가속화하지만. CNC 프레싱 및 턴 생산성을 최적화하기 위해, 도구 엔지니어들은 다층 물리적 증기 퇴적 코팅을 특징으로 하는 고급 마이크로 곡물 고체 탄화물 절단 삽입물을 활용해야합니다.티타늄 알루미늄 나이트라이드 등, 알루미늄 크로미움 나이트라이드 또는 티타늄 실리콘 나이트라이드. 이 특수 코팅은 칩-수단 인터페이스에서 높은 열 안정성과 낮은 마찰 계수를 제공합니다.절단 가장자리가 조기에 쪼개지는 것을 방지합니다., 산화 및 축적 된 가장자리 형성. 높은 압력 냉각 액체의 일관성있는 공급을 직접 활성 절단 구역으로 유지하는 것은 깊은 구멍 프로파일링 및 얇은 주머니 밀링 중에 필수적입니다.지역 열 축적 지역 작업 경화 유도 할 수 있기 때문에또한 완전히 열 처리 된 Cr12W 도어 블록에 대한 단단한 CNC 프레싱 작업을 수행 할 때 poly-crystalline cubic boron nitride or ultrafine carbide end mills operated on highly rigid CNC machining centers with light radial step-overs and high spindle speeds permit manufacturers to achieve sub-micron dimensional accuracy and mirror-like surface finishes directly, 수동 벤치 설치 또는 2차 썰기의 필요성을 크게 줄입니다.

정밀 다 축 CNC 가공 및 열 경화 후, 표면 마무리 프로세스를 표적으로 적용하는 것은 가려움증의 착용 수명, 피로 내구성,슬라이딩 윤활성Cr12W는 뛰어난 내부 압축 강도를 나타내지만 높은 작업 경도는 표면 마이크로 균열, 도구 표시 경개,및 잔류 가공은 무거운 충격 부하 하에 조기 피로 실패를 위한 잠재적 인 시작 부위를 강조초미세 기계 닦는, 진동 마감과 함께 점진적 격자 크기의 다이아몬드 복합 페이스트를 사용하여, 효과적으로 현미경 가공 흔적을 제거합니다.피크와 밸리 표면 지형, 그리고 전기 방출 가공으로 만들어진 재조각 층, 중금속 형성 중에 마찰력을 최소화하고 물질의 galling 또는 픽업을 방지하는 초 부드러운 마무리를 만듭니다.표면 성능을 기초 열 강도 이상으로 더 높이기 위해, 낮은 온도 플라즈마 나이트라이딩 또는 진공 물리 증기 퇴적 단단한 코팅과 같은 고급 표면 엔지니어링 처리가 적용 될 수 있습니다.플라즈마 나이트라이딩은 탄화 한 임계 이하의 온도에서 Cr12W 기판의 표면 격자에 원자 질소를 분산시킵니다., 단단한 핵 구조를 유지하면서 1100 HV를 초과 한 밀도, 초고속 nitrided 층을 형성.또는 다이아몬드처럼 탄소 얇은 필름은 매우 단단한, 경사 물질을 스탬핑 할 때 심한 경사 마모와 접착제 포착에 대한 우수한 저항을 제공하는 낮은 마찰 외부 껍질.제어 된 유리 진주 폭발 또는 초음파 충격 피닝을 수행하여 표면에 균일한 압축 잔류 스트레스를 유발할 수 있습니다., 역학적 피로 강도를 향상시키고 반복적인 고효율 냉동 작업 주기에 서비스 수명을 연장합니다.

결론적으로, Cr12W 텅프스텐 합금 냉장 작업 도구 강철은 고용량, 고 정밀 산업 도구, 냉형 도형,그리고 중용 기계 부품주의 깊게 균형 잡힌 금속화학 화학은 펌프 후 경화, 우수한 가열성 마모 저항 및 열 처리 중에 높은 차원 안정성을 이상적으로 합성합니다.첨단 다축 CNC 가공 프로토콜을 결합하여, 초 날카로운 코팅 탄화물 또는 구직 보롱 질소 도구, 최적화된 절단 매개 변수 및 다이아몬드 롤링을 포함한 전략적인 기계화 후 표면 수정 절차,정밀 플라즈마 나이트라이딩, 그리고 단단한 얇은 필름 PVD 코팅, 도구 엔지니어 및 정밀 제조업체는 Cr12W의 기계적 잠재력을 완전히 발휘 할 수 있습니다.이 까다로운 표준 에 따라 설계 되고 가공 된 부품 들 은 놀라운 운영 신뢰성 을 제공한다, 도구의 수명을 크게 연장하고, 유지보수 중단 시간을 줄이고, 전 세계 자동차, 금속 스탬핑, 하드웨어 제조 및 중기계 산업에서 우수한 비용 효율성을 제공합니다.