光学マウントは,科学,産業,医療におけるレンズ,鏡,プリズム,フィルター,レーザー,検出器,および他の光学要素を安全に配置するように設計された精密機械部品である.,光学マウントは機械的にシンプルに見えるが,その精度は光学アライナメント,画像品質,ビーム安定性,システム全体の性能小さい次元誤差や表面の欠陥や熱変形さえも 光学要素を意図した位置から移動させることができますそのため,CNC加工は,複雑な幾何学を生成できるため,光学マウント製造に使用されています.適切な表面処理により,腐食耐性,耐磨性,光吸収性,外観,清潔さ長期的な安定性

アルミニウム合金は,CNC加工された光学マウントに使用される最も一般的な材料の1つです.6061-T6と7075のようなグレードは,軽量,良好な加工能力,次元安定性アルミニウムは,アノジスによく反応し,耐久性のある黒い表面を必要とする部品に適しています.ステンレス鋼は,より高い硬さでしばしば選択されます.耐磨性や耐腐蝕性が必要である.機械化可能性や寸法安定性により,調節メカニズムや小型精密部品に使用することができる.高い強度のある特殊光学システムにチタンが選択できます材料の選択は,機械的な負荷,環境への露出,熱膨張,機械加工の要件表面処理と光学性能

CNCフレッシングは多くの光学マウントの主要な製造方法です. これらの部品には,しばしばポケット,マウント面,スレッド穴,スロット,カウンターボー,精密ボー,複雑な三次元幾何学効率的に比較的単純なマウントとベースプレートを生産することができます.4軸と5軸の機械加工は,より複雑な部品を,より少ないセットアップで,角の表面と複数の機能で製造することができます.設定の数を減らすことは,重要な表面間の位置関係を維持するのに役立つため,光学部品にとって特に価値があります.

CNCターニングは,レンズホルダー,保持リング,光学バレル,検出器ハウジング,円筒アダプターなどの円形光学マウントにも頻繁に使用されています.精密 に 内径 を 加工 する CNC lathesミルンターン加工は,一つのセットアップで回転性および回転性のない機能を組み合わせることができます.このアプローチは,精密な穴とマウントフラットなどの機能の両方を要求する光学マウントに有用です調整スロット,または位置表示表面.

光学 座席 表面 は 精密 装置 の 最も 重要 な 部分 の 一つ です.レンズ,鏡,フィルタ は 望ましくない 動き や 過剰 な 機械 的 ストレス が ない よう に 配置 し なけれ ば なら ない.孔径を制御する必要があります.座席の深さ,垂直性,同心度,平坦性. 座席の表面が傾いているか,穴が位置から外れている場合,光学軸が移動する可能性があります.複数の光学要素を含む組成物固定間での誤差が蓄積すると システムの性能が著しく低下します

光学マウントには,スレッド付きの穴と調整メカニズムも一般的特徴である.精密な位置付けのために,細角スレッドを使用することができる.標準のスレッドドホールで 部品を光学テーブルに固定する線は,過剰なプレーを防止し,繰り返し調整できるように正確に製造されなければならない.材料によって選べます糸のフライディングは,高質の糸またはより良い制御が必要な場合に特に有用です.

多くの光学マウントには,アライナメント中に調整を提供するスロットと長長な穴が含まれています.これらの機能により,エンジニアは最終的な締め付けの前に部品を移動することができます.基準縁組み立ての際に繰り返しやすさを高めるため,精密ポケットも組み込まれる.部品を最小限の調整喪失で取り外し,再インストールできるように,これらの特徴の間の関係を制御することが可能になります.

表面 の 仕上げ は もう 一つ の 重要 な 考慮 に なり ます.設置 表面 は,光学 要素 や 隣接 する 機械 部品 と の 安定 し た 接触 を 確保 する ため に 滑らかな 仕上げ を 必要 と する こと が あり ます.精密面磨き標準的なCNC加工が要求された仕上げを達成できない場合,掘削,リミング,磨き,または磨きが使用できます.しかし,過剰な磨きは寸法や縁幾何学を変更することができます.したがって,各表面の機能に応じて,必要な粗さ指定する必要があります..

ブラック・アノジス は,アルミニウム 光学マウント の 表面 処理 で 最も 広く 使用 さ れ て いる 方法 の 一つ です.腐食 耐性 や 耐磨性 を 向上 さ せる だけ で なく,黒色アノイド表面は,光路を取り巻く機械部品からの望ましくない反射を減らすことができます.散乱光はカメラ,センサー,望遠鏡,顕微鏡,レーザー,その他の敏感な光学機器に悪影響を及ぼします.内部の光学構造にマットブラックアノダージングがしばしば指定されていますオキシド層が表面の寸法をわずかに変化させるため,アノイド化プロセスは次元設計中に考慮されなければならない.

アルミの光学マウントに耐磨性が向上する必要がある場合,ハードアノジスを使用することができる.これは,繰り返し機械的な接触,スライディングインターフェース,ロープ付きしかし,特に精密穴や交配表面の周りを注意深く制御する必要があります.重要な領域は,表面処理の前にアノジスまたは加工補償中にマスクを必要とする可能性があります..

化学変換コーティングは,アルミ部品の別の選択肢を提供します.これらの処理は,より厚いアンロイドコーティングよりも次元変化が少ない一方で腐食保護を提供することができます.部品を通る電導性が重要である場合,または緊密な表面がアノイド化を不適当にする場合,それらを選択することができます.適切なコーティングは,環境,機械,光学,電気的要件に応じて選択する必要があります.

ステンレス鋼の光学マウントは,自由鉄汚染を除去し,耐腐蝕性を向上させるために受動化されることがあります.また,より滑らかでクリーンなステンレス鋼の表面が必要な場合でも電極磨きが使用できます.青銅の部品では,外観や環境の要求に応じて,ニッケル塗装,クロム塗装,または他の保護仕上げを使用することができる.特殊なコーティングは,真空システムで動作する部品にも適用できます.湿度が高い環境や 必要な科学機器です

光学マウントの製造中に検査は不可欠です. 座標測定機,光学測定システム,高さ計,穴計,マイクロメートル,スレッド計,重要な特徴を検証するために,表面の荒さ計を用いることができる.重要な検査特性には,穴の位置,穴直径,平らさ,垂直性,平行性,同心性,糸の精度,表面仕上げ,全体的な寸法が含まれます.精密 な 検査 は,光学 部品 が 意図 さ れ た 通り に 設置 さ れ,並べ られ て いる こと を 保証 する こと に 役立ち ます.

細い 穴,スロット,ポケット,縁 の 周りの 細い 穴 は,組み立て に 干渉 し,敏感 な 光学 部品 を 傷つけ ます.制御された脱皮は,重要な位置付け特性を保ちながら,鋭い縁を取り除く機械加工と仕上げ後,部品は,切断液,チップ,磨削粒子,指紋,および光学表面に移動する他の汚染物質を除去するために清掃する必要があります.

精密な光学マウントの製造には精密なCNC加工,安定した材料,慎重なプロセス計画,制御された表面処理,信頼性の高い検査の組み合わせが必要ですCNC フレッシング と ターニング は,製造 者 たち に 精密 な 穴 を 持っ て 複雑な 固定 装置 を 製造 する こと を 可能にする表面処理は,黒色アノード化,硬色アノード化,変換コーティング,受動化,耐久性や環境性能をさらに向上させることができます機械的幾何学と表面の特徴の両方を制御することで,精密なCNC加工は,安定したアライナメント,繰り返しの組み立て,減少した散乱光をサポートする光学マウントを生産することができます.要求の高い光学システムにおける信頼性の高い性能.