광적 장착기는 과학, 산업, 의료 분야에서 렌즈, 거울, 프리즘, 필터, 레이저, 검출기 및 기타 광적 요소를 안전하게 배치하도록 설계된 정밀 기계 부품입니다.,항공우주, 반도체 및 이미지 시스템. 광학 장착 장치가 기계적으로 단순해 보일 수 있지만, 그 정확성은 광학 정렬, 이미지 품질, 빔 안정성,그리고 전체 시스템 성능심지어 작은 차원 오류, 표면 결함, 또는 열 변형은 의도 된 위치에서 광적 요소를 이동 할 수 있습니다.따라서 CNC 가공은 복잡한 기하학을 생산 할 수 있기 때문에 광적 마운트 제조에 널리 사용됩니다.적절한 표면 처리로 인해 부식 저항성, 마모 저항성, 빛 흡수성, 외관,청결성, 그리고 장기적인 안정성

알루미늄 합금은 CNC 가공 광학 장착 장치에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 6061-T6 및 7075과 같은 등급은 무게가 낮고 가공성이 좋으며차원 안정성알루미늄은 또한 안오디제이션에 잘 반응하여 내구성있는 검은 표면을 필요로하는 부품에 적합합니다.스테인레스 스틸은 더 높은 딱딱성에서 종종 선택됩니다., 마모 저항, 또는 경화 저항이 필요합니다. 금속은 가공 가능성과 차원 안정성 때문에 조정 메커니즘 및 작은 정밀 부품에 사용될 수 있습니다.티타늄은 높은 강도가 있는 특화된 광학 시스템에 선택될 수 있습니다.소재 선택은 기계적 부하, 환경 노출, 열 확장,가공 요구 사항, 표면 처리 및 광학 성능.

CNC 프레싱은 많은 광적 장착 장치의 주요 제조 방법입니다. 이러한 구성 요소에는 종종 주머니, 장착면, 스레드 구멍, 슬롯, 카운터 보어, 정밀 보어,그리고 복잡한 3차원 기하학3축 CNC 프레싱은 비교적 간단한 마운트와 베이스 플레이트를 효율적으로 생산 할 수 있습니다.4축 및 5축 가공은 더 적은 설정에서 각도 표면과 여러 기능을 가진 더 복잡한 구성 요소를 제조 할 수 있습니다.설정의 수를 줄이는 것은 중요한 표면의 위치 관계를 유지하는 데 도움이 되기 때문에 광학적 구성 요소에 특히 중요합니다.

CNC 턴링은 렌즈 홀더, 유지 고리, 광학 배럴, 탐지 장치 하우징 및 실린더적 어댑터와 같은 원형 광학 마운트에도 자주 사용됩니다.CNC 톱니바퀴 는 내부 지름 을 정확하게 가공 할 수 있다, 외부 지름, 어깨, 굴레, 힌트 섹션 및 좌석 표면. 밀 턴 가공은 하나의 설정에서 회전 및 비 회전 기능을 결합 할 수 있습니다.이 접근법은 정밀 구멍과 장착 평면과 같은 기능이 필요한 광학 장착 장치에 유용합니다., 나사 구멍, 조정 슬롯, 또는 위치 표면.

광적 좌석 표면 은 정밀 장착 장치 의 가장 중요한 부분 중 하나 이다. 렌즈, 거울, 또는 필터는 원치 않는 움직임 이나 과도 한 기계적 스트레스 없이 배치 되어야 한다.따라서 CNC 가공은 구멍 지름을 제어해야합니다., 좌석 깊이, 수직성, 동심성 및 평면성. 장착 표면이 기울어 있거나 구멍이 위치에서 벗어나면 광축이 이동 할 수 있습니다.복수의 광적 요소를 포함하는 집합체, 장착 사이에 축적 된 오류는 시스템 성능을 크게 감소시킬 수 있습니다.

가닥 구멍 및 조정 메커니즘 또한 광적 장착 장치의 일반적인 특징입니다. 정밀 위치 처리를 위해 얇은 피치 가닥을 사용할 수 있습니다.표준 스레드 구멍은 광 테이블에 구성 요소를 고정, 레일, 스테이지 또는 도구 프레임. 스레드는 과도한 플레이를 방지하고 반복 할 수 있는 조정을 제공하기 위해 정확하게 제조되어야 합니다.소재에 따라 단점 힌팅을 선택할 수 있습니다.힌트 밀링은 특히 높은 힌트 품질 또는 더 나은 통제가 필요할 때 유용합니다.

많은 광적 장착 장치에는 정렬 도중 조정할 수 있는 슬롯과 길쭉한 구멍이 포함되어 있다. 이러한 특징은 엔지니어들이 최종 강화 전에 구성 요소를 이동할 수 있게 한다.기준변, 그리고 정밀 주머니는 또한 조립 중에 반복성을 향상시키기 위해 통합 될 수 있습니다.CNC 가공은 이러한 기능들 사이의 관계를 제어할 수 있도록 해 구성 요소들을 제거하고 최소한의 정렬 손실로 다시 설치할 수 있게 합니다..

또 다른 중요 한 고려 사항 은 표면 완화 이다. 장착 표면 은 광적 요소 나 인접 한 기계적 부품 과 안정적 인 접촉 을 제공하기 위해 부드러운 완화 를 필요로 할 수 있다.정밀 면 쇄표준 CNC 가공이 필요한 완성도를 달성하지 않을 때, boring, reaming, grinding 또는 polishing을 사용할 수 있습니다. 그러나 과도한 닦는 것은 차원이나 가장자리 기하학을 바꿀 수 있습니다.따라서 각 표면의 기능에 따라 요구되는 거칠기가 지정되어야합니다..

블랙 애노딩은 알루미늄 광학 장착 장치에 가장 널리 사용되는 표면 처리 방법 중 하나입니다. 부식 및 마모 저항성 향상 외에도,검은색 소금 표면은 광 경로를 둘러싸고 있는 기계 부품의 원치 않는 반사를 줄일 수 있습니다.방랑광은 카메라, 센서, 망원경, 현미경, 레이저 및 기타 민감한 광학 장비에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.매트 블랙 애노딩은 내부 광학적 구조에 자주 지정됩니다.산화질층이 표면 크기를 약간 변화시키기 때문에 안오디화 과정은 차원 설계 중에 고려되어야합니다.

알루미늄 광적 장착 장치가 더 나은 마모 저항을 필요로 할 때 하드 애노딩이 사용될 수 있습니다. 이것은 반복 된 기계적 접촉, 슬라이딩 인터페이스,또는 힌트된 부위그러나, 레이팅 두께와 차원 성장은, 특히 정밀 구멍과 짝짓기 표면의 주위에 신중하게 통제되어야 합니다.중요한 영역은 표면 처리 전에 고화 또는 가공 보상 동안 마스크를 요구 할 수 있습니다..

화학 변환 코팅은 알루미늄 부품에 대한 또 다른 옵션을 제공합니다. 이러한 치료는 두꺼운 애노이드 코팅보다 크기가 덜 변하는 동시에 부식 보호를 제공 할 수 있습니다.그들은 구성 요소를 통한 전기 전도성이 중요하거나 단단한 부착 표면으로 인해 소금화가 적합하지 않을 때 선택 될 수 있습니다.올바른 코팅은 환경, 기계, 광학 및 전기 요구 사항에 따라 선택해야합니다.

스테인레스 스틸 광적 장착 장치는 자유 철 오염을 제거하고 부식 저항을 향상시키기 위해 비활성화 될 수 있습니다.또한 더 부드럽고 깨끗한 스테인리스 스틸 표면이 필요할 때 전자 닦을 수 있습니다.청동 부품에 대해서는 외관과 환경 요구 사항에 따라 니켈 접착, 크롬 접착 또는 다른 보호 가공을 사용할 수 있습니다.또한 진공 시스템 에서 작동 하는 부품 들 에 특화된 코팅 을 적용 할 수 있다, 청정실, 습도가 높은 환경 또는 까다로운 과학 장비.

검사는 광적 장착 제조 과정에서 필수적입니다. 좌표 측정 기계, 광적 측정 시스템, 높이 측정기, 구멍 측정기, 마이크로미터, 스레드 측정기,그리고 표면 거칠성 기계를 사용하여 중요한 특징을 확인할 수 있습니다.중요한 검사 특성은 구멍 위치, 구멍 지름, 평면성, 수직성, 평행성, 동심성, 스레드 정확성, 표면 마무리 및 전체 차원을 포함 할 수 있습니다.정확 한 검사 는 광학적 부품 이 의도 된 대로 설치 되고 정렬 될 수 있도록 도와 준다.

찌질 및 청소 는 똑같이 중요 합니다. 찌질 된 구멍, 슬롯, 주머니 및 가장자리 주위 에 있는 찌질 은 조립 을 방해 하거나 민감 한 광학 부품 을 손상 시킬 수 있습니다.제어 된 껍질 제거는 중요한 위치 특징을 유지하면서 날카로운 가장자리를 제거가공 및 완성 후, 부품은 절단 액체, 칩, 가려기 입자, 지문 및 광학 표면에 이동 할 수있는 다른 오염 물질을 제거하기 위해 청소해야합니다.

정밀 광학 장착 제조는 정확한 CNC 가공, 안정적인 재료, 신중한 프로세스 계획, 제어 된 표면 처리 및 신뢰할 수있는 검사의 조합을 필요로합니다.CNC 밀링 과 턴링 은 제조업체 들 이 정밀 한 구멍 을 가진 복잡한 장착 장치 를 생산 할 수 있게 해 준다, 장착 표면, 조정 기능 및 스레드 연결. 블랙 애노딩, 하드 애노딩, 변환 코팅, 패시베이션,그리고 전기 닦는 것은 내구성 및 환경 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.기계 기하학과 표면 특성을 제어함으로써, 정밀 CNC 가공은 안정적인 정렬, 반복 가능한 조립, 소진 빛을 줄이는,그리고 까다로운 광학 시스템에서 신뢰할 수 있는 성능.