SS321はチタンで安定したアウステニティックステンレス鋼で,高温にさらされた後に粒間腐食に耐えるように設計されています.この合金,航空宇宙のために選択されています.化学加工熱循環下で耐腐蝕性を維持しなければならない工業部品. 熱耐性との組み合わせ,酸化抵抗性しかし,SS321は精密製造に価値があります.成功した生産は,材料の作業が急速に硬化するため,CNC加工と表面処理中に注意深く制御する必要があります切断エリアの近くで熱を保持し,不適切なツールやパラメータを使用すると表面の欠陥が生じる可能性があります.

CNC加工SS321には,硬い機械の設定,鋭い切削ツール,安定した作業保持,一貫した切断関与が必要です.一般的な炭素鋼と多くのフリー加工ステンレスグレードよりも機械に硬い切る際,SS321は高熱を生成し,ツールの前で硬化する傾向があります. 切る刃がきれいに切る代わりに摩擦した場合,道具の磨きが急速に増加し,寸法精度は維持するのが困難になります適当なコーティングを備えた炭化物工具は,より熱耐性があり,縁の安定性があるため,一般的に好まれる.

切断速度は通常中程度で,入力速度は,作業硬化層の下にツールを維持するために十分な高い保持する必要があります. 過剰に遅い入力は摩擦,不良の仕上げを引き起こす可能性があります.積もった辺洪水冷却液は,温度を制御し,チップを洗い流し,材料の粘着を減らすために一般的に使用されます.道具路線は,不要な停留跡や繰り返し光を通過することを避けるべきです.. 継続的な関与戦略,適応的なフレーシング,そしてスムーズなエントリー運動は,突然の負荷変化を軽減し,ツール寿命を改善することができます.

SS321のCNCフレーシングは,ブレーケット,ハウジング,フレンズ,耐熱プレート,マニポールドパーツ,マウントコンポーネント,複雑な航空宇宙構造の製造に使用されます.粗末化により,過剰な熱濃度を生じることなく,効率的に物質を除去する必要があります細い壁は残留ストレスの原因と切断圧力によって歪み得る.製造者はしばしば段階的な加工を使用しますストレスを軽減する計画です

SS321のCNCターニングは,同様の課題を提示します.長い連続チップは,ツールまたは作業部件を包み込み,安全リスクを生み出し,完成した表面を損傷します.チップブレーカー幾何学,適した飼料制御可能なチップを生産するために,切断深度が制御されることが不可欠である.振動がチャッタ,角,丸みが悪い原因になるため,掘削作業には安定したツールを必要とする.糸は鋭い挿入物と十分な潤滑剤で完了する必要があります. SS321は金属表面が圧力で滑るとガールすることができます..

SS321の掘削には,冷却液の効率的な配送を伴う,強く,正確に並べた掘削が必要である.ピーク掘削は,深い穴からチップを取り除くのに役立ちます.しかし,過剰な引き込みサイクルは,切断せずに同じ表面に繰り返し接触した場合,作業硬化を増やすことができますツールを通して冷却液とカービッドのドリルは,要求する穴に有効です.リミングは,より近い許容度を達成できますが,前もって掘り出された穴は,正しいストック許容量が必要です.摩擦が高く,怒る危険性があるため,タップはより困難ですスレッドフレーシングは,より大きなまたは高価値の部品の場合は,切削負荷を軽減し,スレッドサイズをよりよく制御できるようにするため,より安全な選択肢です.

生産中において次元検査は重要である.熱増加,道具の磨き,作業保持圧,部品の歪みは最終測定に影響を与える.重要な特徴は,プロセス中の探査を必要とする可能性があります.一般的な要求事項には,穴の正確な位置,平らなマウント面,制御された穴径,密封面,機械部品の間の密接な関係表面の荒さも機能に応じて指定する必要があります. 化粧表面は,ガスケット面,ベアリングシート,または溶接した組立インターフェースとは異なる仕上げ戦略を必要とします.

SS321の表面処理は,耐腐蝕性,清潔性,外観,摩擦性,および使用環境に応じて選択されます.ステンレス 鋼 は 自然 に 保護 的 な クロム の 豊富な オキシド 層 を 形成 し て いる から です消化処理は,CNC加工後に最も一般的な処理の1つである.自由な鉄の汚染を除去し,クリーンな被動層の形成を促進します. これは,特に炭素鋼のツール,フィクチャー,磨きメディア,またはショップ処理機器との接触後に便利です. 消化前に適切な清掃は,オイル,チップ,磨き用化合物熱色は均質な処理を妨げます

オキシード除去が強い場合,ピクルングが用いられる.熱色,スケール,埋め込まれた汚染,および溶接または高温加工によって生じる表面変色を除去することができる.油漬け は 表面 の 外見 を 変え,過剰 な 攻撃 を 避ける ため に 慎重 に 制御 さ れる べき です電子磨きは,電気化学的過程で薄い金属層を除去し,微小なピークを滑らかにし,清潔性を向上させます.化学成分電気磨きは外観を改善し,軽微な突起を除去するのに役立ちます.しかし,機械的な脱皮を代替することはできません..

メカニカルな仕上げには,磨き,磨き,ブラシング,ビーズブレーシング,振動式仕上げなどがあります.磨きにより滑らかで反射性の高い表面が作れます.ブラッシングは方向性のあるサテンな外観を生み出します数珠の噴射は均質なマットな仕上げを提供しますが,汚染を防ぐために,汚れのない環境に適合する環境に使用する必要があります.振動式 仕上げ は 鋭い 刃 を 柔らかく し,小部 の 一貫性 を 向上 さ せる処理前には,容量を見直す必要があります.シール,シール表面,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール,シール精密穴電気の接触を維持しなければならない領域です

コーティングは,SS321が特定の外観,着用行動,摩擦性能を必要とする場合にも適用することができる.PVDコーティングは装飾色と改善された表面硬さを提供することができる.ドライフィルム潤滑剤は,動く組成物でのガラスを減らすことができます.電気塗装は可能ですが,通常は,受動性ステンレス表面が粘着に抵抗するため,専門的な活性化が必要です.高温アプリケーションでは,塗料の選択は熱膨張を考慮する必要があります酸化と長期的粘着

SS321は高温で信頼性の高い性能と強い耐腐蝕性を組み合わせていますが,厳格なCNC加工と注意深くマッチされた表面処理が必要です.頑丈 な 設定 で 最良 の 結果 が 得 られる鋭いカービッドツール,制御されたフィード,効果的な冷却液,安定した検査,汚染のない仕上げ.生産における不要な仕上げコスト機械処理戦略と表面処理が一緒に計画されたとき,SS321は精密な寸法,耐久性のある表面,そして要求の高い航空宇宙,化学,熱,産業用.