SS321은 티타늄으로 안정화 된 아우스테니틱 스테인리스 스틸로, 고온에 노출된 후 곡물 간 부식에 저항하도록 설계되었습니다. 이 합금은 항공우주용으로 선택되었습니다.화학 가공, 배기가스 시스템, 열 교환기, 전력 생산 장비 및 열 순환에서 부식 저항을 유지해야하는 산업 구성 요소산화 저항성, 용접 가능성 및 기계적 강도는 SS321을 정밀 제조에 귀중하게 만듭니다.성공적인 생산은 재료 작업이 빠르게 굳어지기 때문에 CNC 가공 및 표면 처리 과정에서 신중한 통제가 필요합니다.부적절한 도구 또는 매개 변수를 사용하면 부적절한 도구 또는 매개 변수를 사용하면 부적절한 도구 또는 매개 변수를 사용할 수 있습니다.

CNC 가공 SS321은 딱딱한 기계 설정, 날카로운 절단 도구, 안정적인 작업 보유 및 일관된 절단 참여가 필요합니다.합금은 일반 탄소 강철보다 기계에 더 단단하고 많은 자유 가공 스테인리스 등급. 절단 중에, SS321는 높은 열을 생성하는 경향이 있으며 도구 바로 앞에 굳어질 수 있습니다.도구의 마모는 빠르게 증가하고 차원의 정확성은 유지하기가 어렵습니다.적절한 코팅을 가진 탄화탄소 도구는 일반적으로 더 나은 열 저항과 가장자리 안정성을 제공하기 때문에 선호됩니다.

절단 속도는 일반적으로 온건해야 하며, 입력 속도는 도구가 작업 경화층 아래에서 유지될 수 있을 만큼 높아야 합니다. 너무 느린 입력은 마찰, 열악한 마무리,부각된 가장자리, 그리고 조기 도구 고장. 홍수 냉각액은 일반적으로 온도를 조절하고, 칩을 닦고, 재료 접착을 줄이기 위해 사용됩니다.도구 경로는 불필요한 서식 표시 및 반복 된 빛 통과를 피해야합니다.. 지속적인 참여 전략, 적응적 프레싱 및 부드러운 입구 움직임은 갑작스러운 부하 변화를 줄이고 도구 수명을 향상시킬 수 있습니다.

SS321의 CNC 프레싱은 브래킷, 하우징, 플랜지, 열에 저항하는 판, 다양한 부품, 장착 부품 및 복잡한 항공 우주 구조를 생산하는 데 사용됩니다.거친 것은 과도한 열 농도를 생성하지 않고 효율적으로 물질을 제거해야합니다. 마무리 패스는 날카로운 도구, 제어 된 방사선 참여 및 안정적인 기계 조건을 사용해야합니다. 얇은 벽은 잔류 스트레스와 절단 압력 때문에 왜곡 될 수 있습니다.그래서 제조업체는 종종 단계적인 가공을 사용합니다., 균형 잡힌 물질 제거, 스트레스 완화 계획

CNC 회전 SS321은 유사한 과제를 제시합니다. 긴 연속 칩은 도구 또는 작업 부품을 둘러 싸서 안전 위험을 초래하고 완성 된 표면을 손상시킬 수 있습니다. 칩-브레이커 기하학,적절한 먹이, 제어 된 절단 깊이는 관리 가능한 칩을 생산하는 데 필수적입니다. 진동으로 인해 삐걱거림, 톱니 및 원형성이 떨어질 수 있기 때문에 굴착 작업은 안정적인 도구가 필요합니다.스레딩은 날카로운 삽입과 충분한 윤활과 함께 완료되어야합니다. SS321은 압력으로 금속 표면이 미끄러지면 gall 할 수 있습니다..

SS321을 파는 데는 강력하고 정확하게 정렬된 파장이 필요하며 효과적인 냉각수 공급이 필요합니다. 픽 파는 깊은 구멍에서 칩을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.하지만 과도한 후집 주기가 작업 경화 증가 할 수 있습니다통 도구 냉각 액체 및 탄화물 드릴은 요구 구멍에 효과적입니다. 리밍은 더 가까운 관용을 달성 할 수 있지만 사전 뚫린 구멍은 올바른 재료를 허용해야합니다.높은 마찰과 짜증나는 위험 때문에 터킹이 더 어렵습니다.스레드 프레싱은 종종 더 큰 또는 높은 가치의 부품에 대한 더 안전한 옵션입니다. 왜냐하면 그것은 절단 부하를 줄이고 스레드 크기를 더 잘 제어 할 수 있기 때문입니다.

차원 검사 는 생산 도중 중요 합니다. 열 성장, 도구 마모, 작업 압력, 부분 왜곡은 최종 측정에 영향을 줄 수 있습니다.중요한 특징은 작업 중 탐사를 필요로 할 수 있습니다.일반적인 요구 사항은 정확한 구멍 위치, 평평한 장착면, 제어 된 구멍 지름, 밀폐 표면,그리고 가공된 부품 사이의 긴밀한 관계또한 표면 거칠기는 기능에 따라 지정되어야 합니다. 화장품 표면은 간판 표면, 베어링 좌석 또는 용접 된 조립 인터페이스에서 다른 마무리 전략을 필요로 할 수 있습니다.

SS321의 표면 처리는 부식 저항성, 청결성, 외관, 마찰 및 서비스 환경에 따라 선택됩니다.스테인레스 스틸 은 자연적 으로 크롬 이 풍부한 보호 산화질소 층 을 형성 하기 때문 이다, 많은 치료법은 두꺼운 코팅을 추가하기보다는이 수동 표면을 복원하거나 개선하는 데 초점을 맞추고 있습니다.그것은 자유로운 철 오염을 제거하고 깨끗한 수동 층의 형성을 촉진이것은 특히 탄소 강철 도구, 장착장치, 밀링 매체 또는 가게 처리 장비와 접촉 한 후에 유용합니다.닦는 화합물, 열 색조는 균일한 처리를 막을 수 있습니다.

피클링은 더 강한 산화물 제거가 필요할 때 사용됩니다. 용접 또는 고온 처리에 의해 생성 된 열 색조, 스케일, 내장 오염 및 표면 변색을 제거 할 수 있습니다.피클링 은 표면 의 외모 를 변화 시킨다. 과도 한 공격 을 피 하기 위해 주의 깊게 통제 해야 한다.전기화학적 과정을 통해 가늘한 금속층을 제거하여 현미경의 윗부분을 부드럽게하고 청결성을 향상시킵니다. 종종 식품 장비에 선택됩니다.화학 성분, 의료 관련 하드웨어 및 소립자 보유가 감소되어야 하는 부품. 전자 닦는 또한 외모를 개선하고 소소한 부러짐을 제거하는 데 도움이 됩니다.비록 그것은 적절한 기계적 deburring을 대체 할 수 없습니다.

기계적 마무리 옵션에는 닦는, 닦는, 붓는, 진주 폭발 및 진동 마무리 등이 포함됩니다. 닦는 것은 부드럽고 반사적인 표면을 만듭니다.붓는 것은 방향적인 사틴 모양을 만듭니다.진주 블래스팅은 균일한 매트 마무리 제공하지만 오염을 방지하기 위해 깨끗한 스테인레스 호환 매체를 사용해야합니다.진동 가공 은 날카로운 가장자리를 부드럽게 하고 작은 부품 의 일관성 을 향상 시킬 수 있다각 과정은 크기와 가장자리 상태 및 표면 질감을 약간 변경할 수 있으므로 처리 전에 허용도를 검토해야합니다. 가닥, 밀폐 표면,정밀 뚫기, 또는 전기 접촉을 유지해야 하는 영역.

코팅은 또한 SS321이 특정 외관, 마모 행동 또는 마찰 성능을 필요로 할 때 적용 될 수 있습니다. PVD 코팅은 장식적인 색상과 향상된 표면 경직을 제공 할 수 있습니다.건조 필름 윤활료는 움직이는 집합체에서 질감을 줄일 수 있습니다.전자기 접착은 가능하지만 일반적으로 소극성 스테인리스 표면이 접착에 저항하기 때문에 전문 활성화가 필요합니다.코팅 선택은 열 확장을 고려해야합니다., 산화 및 장기적 집착.

SS321은 높은 온도에서 신뢰성 있는 성능을 강한 부식 저항성과 결합하지만, 규율적인 CNC 가공과 신중하게 일치된 표면 처리를 요구합니다.가장 좋은 결과는 딱딱한 설정에서 나옵니다., 날카로운 탄화물 도구, 통제 된 공급, 효과적인 냉각 액체, 안정적인 검사 및 오염이없는 마무리.그리고 생산 과정에서 불필요한 마무리 비용가공 전략과 표면 처리가 함께 계획되면, SS321은 정밀한 차원, 내구성 있는 표면과및 산업용.