ZCuSn10P1は,磨き,摩擦,腐食,繰り返し機械的な負荷に耐える必要があります部品のために広く選択された鋳型チンのリンゴです.この名称は,約911を含む銅ベースの鋳造合金を表しています..5%のチンと0.5~1.0%のリン,銅がバランスを形成する.チンは強度,硬さ,耐腐蝕性,負荷耐性を向上させる.一方,リンゴは,スライド接触下で耐磨性と信頼性の高いサービスをサポートします.ZCuSn10P1は,より柔らかい鉛型ブロンズと比較して,一般的により強く,変形に耐性があるが,その硬さや鋳造構造のためにより注意深い加工を必要とする可能性がある.これらの特性により,合金がブッシングに適しています.負荷や磨き条件にさらされた船用ハードウェア,および他の部品.

CNC加工は,ZCuSn10P1鋳物,棒,袖,またはプレフォームを正確な部品に変換する. CNCターニングは,ベアリング袖,シャフトブッシング,スルースローバー,リング,バルブシート. CNCフレッシングは,平らな表面,マウント機能,油槽,スロット,キーウェイ,ポケット,不規則なプロファイルに使用されます.部品に潤滑穴が必要であれば,スレッド加工を加えることもできます.複雑なジオメトリでは,多軸加工は,セットアップを削減し,穴,密封面,溝,装着面も.

ZCuSn10P1の成功加工は,安定した材料と硬い作業柄から始まります.鋳金青銅は,局所硬度差,微小構造分離,または残留ストレスを含みます.精密加工前にストックを検査する必要があります粗工加工は通常最初に完了し,仕上げに制御された余裕が残ります.大型または不対称な部品は,ストレスの軽減または粗末化と仕上げの間の休憩期間の恩恵を受ける可能性があります.重い材料を除去した後に次元移動のリスクを軽減します.圧縮圧力は,過度の力が部品を歪め,解き放たれた後に誤ったボールのサイズを生成することができるため,薄壁のブッシングまたはリングを機械加工するときに制御する必要があります伝統的に鋳造されたZCuSn10P1の研究では,亜鉛の分離と不均一な鋳造微細構造が関連性のある材料品質の考慮事項として特定されています.

鋭いツールはクリーンなZCuSn10P1表面のために不可欠です.カービッドツールは生産加工に適しており,高速鋼は低容量作業,フォームツール,鋭い刃を必要とする操作. 切断力,摩擦,熱発生を減らすのに役立つポジティブな切断幾何学. 磨かれたツールは表面を塗り,掘削形成を増加させ,不安定な寸法を作成することができます.切断パラメータは鋳造状態を反映する必要があります適度な切断速度,一貫したフィード,十分なチップクリアランス,熱や振動を引き起こす攻撃的なパラメータよりも良い結果をもたらす高チン・フォスフォール・ブロンズグレードは,一般的には自由切断銅よりも加工性が低いため,道具の状態とプロセス安定性が特に重要です.

冷却液と潤滑液は,道具の寿命,寸法安定性,表面質を向上させることができます.適切な水溶性冷却液は,しばしば磨き,ターニング,掘削,掘削に使用されます.切断油は,タッピングに役立ちます.切片は,盲孔や深溝で重要な.切片を切断すると,青銅表面を掻き傷つけ,精密ベアリングの穴を損傷する.ZCuSn10P1コンポーネントがスライディングアセンブリに使用されているため軸承の穴は,指定された円筒性,丸み,粗さを達成するために,精密な掘削,リミング,磨き,または磨きを必要とする場合があります.

設計者は,製造前に加工許容量,フィット要件,表面処理厚さを考慮すべきである.ブッシングは外径に干渉装置を設置し,内径に制御された走行空隙を要求することがあります.これらの表面は通常の寸法として扱えない.図面は最終サイズ,検査温度,表面粗さ,幾何学的許容量,塗装前後の寸法が適用されるかどうか油槽,潤滑孔,チャンファー,リードインの特徴も明確に定義されるべきです.適切な縁の断片は,組み立てを改善し,交配軸またはハウジングから材料を剃る可能性を減らす.

機械加工された天然仕上げは,合金がすでに良い耐磨性や耐腐蝕性を提供しているため,多くの工業用ZCuSn10P1部品に適しています.細工 や 磨き に よっ て 魅力 的 な 金属 の 青銅 の 形 を 作り出すブラシングは,軽微な処理痕跡を隠す方向的な仕上げを生み出し,制御されたブラシングは均一なマットな表面を作り出します.精密穴に吹き飛ばすのを避ける表面をシールしたり,軸承をシールしたりする場合は,粗さを変え,磨材を埋め込む可能性があります.必要に応じて機能面をマスクする必要があります.

保護 剤 は 操作 環境 に かかっ て 選択 さ れ ます.透明 な 漆,ワックス,油,または 汚れ を 防げる 塗装 は,酸化 を 遅らせ,室内 部品 の 青銅 色 を 保存 する こと が でき ます.濃い色が付いている場合,化学パチネーションまたは黒化が使用できます.水中,湿気,または化学物質にさらされている部品では,これらの仕上げは主に外観を変え,負荷能力を増加させるものと仮定してはならない.配合金属との接着性と電磁相容性が注意深く評価されなければならない..

電気塗装は有用な性質を追加することができる.ニッケル塗装は表面硬さ,耐腐蝕性,外観を改善し,ニッケル底層は装飾的なクロム上層を支える.溶接可能性のためにチンの塗装が選択できます.銀塗装は,特殊な部品の電気伝導性を向上させることができる.厚さを増やします.精密度,スレッド,プレス・フィット直径,ベアリングのクリアランスは,コーティングの許容が必要です.塗装 は 滑り 表面 に 自動的に 適し なかっ た の で は あり ませ ん.壊れやすい か 粘着 が 良くない 塗装 は 裂け たり する こと が あり ます.負荷下での移動.

検査は,寸法と整合性を対象とするべきである.調整計,穴計,マイクロメーター,丸み計,荒さ検査機は,その特徴に応じて使用することができる.重要部品も鋳造の欠陥をチェックする必要があります厚さ,粘着,および視覚的一貫性. 部品が緊密なフィット,薄い壁,溝,機械加工後の塗装生産バッチでは,一貫した材料,制御されたツール,文書化されたオフセット,および繰り返しの検査方法が安定した結果を維持するのに役立ちます.

ZCuSn10P1は,ブロンズ部品が耐磨性,強度,耐腐蝕性,滑り性能を組み合わせなければならない場合,優れた選択です.そのCNC加工には鋭いツールが必要です.より強いプロセス制御適切な戦略によって,正確で耐久性のある部品が生産できます. 材料の検査,粗加工,仕上げZCuSn10P1のブッシング,ギア,磨き部品,要求の高い産業環境のための高精度部品.