ZCuSn10P1는 cast 틴 광소 금속으로, 마모, 마찰, 부식 및 반복적인 기계적 부하에 저항해야하는 부품에 널리 선택됩니다.이 명칭은 약 9·11을 함유한 구리 기반의 주사연합을 나타냅니다..5% 진과 0.5~1.0% 인화, 구리 는 균형 을 형성 한다. 진 은 강도, 경화, 부식 저항성, 부하 운반 성능 을 향상 시킨다.인산염은 착용 저항과 슬라이딩 접촉 하에서 신뢰할 수 있는 서비스를 지원하는 동안보다 부드러운 납 금속에 비해 ZCuSn10P1은 일반적으로 더 강하고 변형에 더 견고하지만 단단함과 주름 구조로 인해 더 신중한 가공이 필요할 수 있습니다.이러한 특성으로 인해 합금은 부싱에 적합합니다., 베어링, 벌레 기어, 마모 플레이트, 밸브 부품, 선박 하드웨어, 그리고 무거운 부하 또는 가열 조건에 노출 된 다른 구성 요소.

CNC 가공은 ZCuSn10P1 주사, 막대, 수갑 또는 전형물을 정확한 부품으로 변환합니다. CNC 회전 수면에는 베어링 수갑, 샤프 부싱, 스프러시 왈셔, 링,그리고 밸브 좌석. CNC 프레싱은 평면, 장착 기능, 오일 굴곡, 슬롯, 키웨이, 주머니 및 불규칙 프로필에 사용됩니다.부품이 윤활 구멍을 필요로 할 때 가닥 가공이 추가 될 수 있습니다.복잡한 기하학에 대해, 다자 축 가공은 설정을 줄이고 구멍, 밀폐 표면, 굴곡,장착면적.

성공적 인 ZCuSn10P1 가공은 안정적인 재료와 딱딱한 작업 보유로 시작됩니다. 주사 틴 청동은 지역 경화 차이, 미세 구조적 격리 또는 잔류 스트레스,그래서 정밀 가공 전에 재고를 검사해야합니다일반적으로 초라한 가공은 먼저 완료되고, 마무리 작업에 통제 된 용량을 남깁니다.큰 또는 비대칭 부품은 경화 또는 거칠고 마무리 사이의 휴식 기간의 혜택을 얻을 수 있습니다.이것은 무거운 물질을 제거 한 후 차원 이동의 위험을 줄입니다.너무 많은 힘은 부분을 왜곡 하 고 unclamping 후 잘못된 구멍 크기를 생성 할 수 있기 때문에 또한 가느다란 벽 부시 또는 고리를 가공 할 때 클램핑 압력이 제어되어야 합니다전통적으로 주름 ZCuSn10P1에 대한 연구는 주름 분리 및 비일률적인 주름 미세 구조를 관련 재료 품질 고려 사항으로 확인했습니다.

날카로운 도구는 깨끗한 ZCuSn10P1 표면을 위해 필수적입니다. 탄화탄소 도구는 생산 가공에 적합합니다.또는 매우 날카로운 가장자리를 필요로 하는 작업. 긍정적 인 절단 기하학은 절단 힘, 마찰 및 열 발생을 줄이는 데 도움이됩니다. 착용 된 도구는 표면을 매어, 부러 형성 증가, 불안정한 차원을 만들 수 있습니다.절단 매개 변수는 주름 상태를 반영해야합니다, 도구 지름, 기계의 딱딱성, 그리고 청동 가공에서 복사되는 대신 필요한 마무리. 중소 절단 속도, 일관성 공급, 적절한 칩 클리어런스,그리고 제어 된 절단 깊이는 일반적으로 열이나 진동을 일으키는 공격적인 매개 변수보다 더 나은 결과를 제공합니다.높은 진 광소 금속은 일반적으로 자유 절단 청동보다 가공성이 낮으며 도구 상태와 공정 안정성이 특히 중요합니다.

냉각액과 윤활료는 도구 수명, 차원 안정성 및 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 물에 녹는 냉각액은 종종 밀링, 턴링, 드릴링 및 boring에 사용됩니다.가리는 기름은 탭에 도움이 될 수 있습니다칩을 제거하는 것은 실종 구멍과 깊은 구로에서 중요합니다. 재단 칩은 청동 표면을 긁어내고 정밀 베어 구멍을 손상시킬 수 있습니다.왜냐하면 ZCuSn10P1 구성 요소는 슬라이딩 집합에 사용되기 때문에, 최종 표면 질감은 명목 크기와 마찬가지로 중요합니다. 베어링 구멍은 지정 된 원통성, 둥글성 및 거칠성을 달성하기 위해 정밀 보어링, 재림, 호닝 또는 밀링이 필요할 수 있습니다.

설계자는 생산 전에 가공 허용량, 적합성 요구 사항 및 표면 처리 두께를 고려해야합니다.부시는 외부 지름에 간섭 부착과 내부 지름에 제어 된 운행 허리가 필요할 수 있습니다.이 표면은 일반 차원으로 취급 될 수 없습니다. 도면은 최종 크기, 검사 온도, 표면 거칠성, 기하학적 허용,그리고 크기가 코팅 전 또는 후에 적용되는지오일 롤, 윤활 구멍, 샴퍼 및 리드 인 기능도 명확하게 정의되어야합니다.적절한 가장자리 깨는 조립을 개선하고 짝짓기 샤프트 또는 하우스에서 물질을 면도 가능성을 줄입니다.

천연 가공 마감은 금속이 이미 좋은 마모 및 부식 저항성을 제공하기 때문에 많은 산업용 ZCuSn10P1 부품에 적합합니다.미세 한 회전 이나 밀링 으로 인해 매력적 인 금속적 인 청동 모양 을 만들 수 있다닦는 것 은 거칠성 을 줄이고 시각적 품질 을 향상 시킨다. 닦는 것 은 소소한 처리 흔적 을 숨기 는 방향적 인 마무리 를 만들어 낸다. 통제 된 닦는 것 은 균일 한 매트 표면 을 만들어 낸다.정밀 구멍에 대한 폭발은 피해야합니다., 봉쇄면 또는 베어링 표면은 거칠성을 변화시킬 수 있거나 가러미 오염을 포함 할 수 있기 때문에 기능 표면은 필요한 경우 마스크를해야합니다.

보호 치료법 은 작업 환경 에 따라 선택 된다. 맑은 라크, 백스, 오일, 또는 반 훼손 코팅 은 산화 를 늦추고 실내 부품 의 청동색 을 보존 할 수 있다.암흑 색상 가시화 또는 흑색화 시 화학적 진료 또는 흑색화 를 사용할 수 있습니다., 연령 또는 균일한 외모가 필요합니다. 이러한 마무리 부분은 주로 외모를 변경하고 용량을 증가시키는 것으로 가정해서는 안됩니다.코팅 접착력 및 결합 금속과의 가발적 호환성은 신중하게 평가해야합니다..

전자판은 유용한 특성을 추가 할 수 있습니다. 니켈판은 표면 경화, 부식 저항성 및 외관을 향상시킬 수 있으며, 니켈 하층은 장식적 인 크롬 상층을 지원 할 수 있습니다.소금 가용성 을 위해 진 접착 을 선택 할 수 있습니다.은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은각 접힌 층은 두께를 추가합니다, 그래서 정밀 차원, 스레드, 압축-착장 지름, 그리고 베어링 클리어먼트에는 코팅 할당이 포함되어야 합니다.부러지는 또는 잘 붙어 있지 않은 코팅이 균열 될 수 있기 때문에 표면이 미끄러지는 표면에는 자동으로 적합하지 않습니다., 껍질, 또는 부하 하에서 전송.

검사 는 차원 과 무결성 을 포함 해야 한다. 특성에 따라 좌표 측정 기계, 구멍 측정 기기, 마이크로미터, 둥글기 기기, 거칠기 검사기 를 사용할 수 있다.또한 중요한 부품은 주름 결함 확인 해야 합니다., burrs, 막힌 윤활성 통로, 코팅 두께, 접착력, 시각 일관성. 첫 번째 항목 검사는 단단한 부착, 얇은 벽, 굴레,또는 가공 후 접착생산 대량에 대해 일관성 있는 재료, 통제 된 도구, 문서화된 오프셋 및 반복 가능한 검사 방법은 안정적인 결과를 유지하는 데 도움이됩니다.

ZCuSn10P1는 청동 부품이 마모 저항, 강도, 부식 저항 및 슬라이딩 성능을 결합해야 할 때 훌륭한 선택입니다.더 강력한 프로세스 제어, 그리고 자유 절단 청금보다 주름 상태에 더 많은 관심을 기울일 수 있지만 올바른 전략으로 정확하고 내구성있는 부품을 생산 할 수 있습니다.완공, 냉각 용액 사용, 차원 제어, 그리고 처음부터 표면 처리, 제조업체는 ZCuSn10P1 부싱, 기어, 마모 부품,그리고 까다로운 산업환경에 필요한 정밀 부품.