X5CrNiMo17-12-2라고도 알려져 있으며 일반적으로 AISI 316 또는 UNS S31600과 관련된 1.4401 스테인리스강은 일반 304급 재료가 충분한 내식성을 제공하지 못하는 곳에 사용되는 오스테나이트계 크롬-니켈-몰리브덴 스테인리스강입니다. 일반적으로 크롬 16.5~18.5%, 니켈 10~13%, 몰리브덴 2~2.5%를 함유하며 탄소는 0.07%로 제한됩니다. 몰리브덴은 1.4301/304에 비해 많은 염화물 함유, 약산성 및 산업 환경에서 성능을 향상시킵니다. 따라서 1.4401은 기계 부품, 조립품, 배관 부품, 밸브, 펌프 하드웨어, 식품 가공 장비, 피팅 및 내구성 있는 서비스가 필요한 산업용 제품에 적합합니다.

오스테나이트계 스테인리스강인 1.4401은 용체화 어닐링 조건에서 우수한 인성, 연성, 성형성 및 용접성을 제공합니다. 냉간 성형 또는 가공 응력으로 인해 자기 반응이 발생할 수 있지만 이는 비자성입니다. 내부식성은 산소가 있을 때 재형성되는 크롬이 풍부한 얇은 부동태 피막에서 비롯됩니다. 니켈은 오스테나이트 구조와 인성을 유지하는 반면, 몰리브덴은 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다. 하지만 스테인리스라고 해서 유지 관리가 필요하지 않거나 모든 환경에 적합하다는 의미는 아닙니다. 뜨거운 농축 염화물, 정체된 염 침전물, 제대로 설계되지 않은 틈새 및 호환되지 않는 세척제는 유체가 증발하고 부식성 염이 농축되는 1.4401을 손상시킬 수 있습니다.

1.4301/304와 비교하여 1.4401은 습기, 중간 정도의 염화물 오염, 실외 오염, 공정 용수, 세척 매체, 유기산 및 비산화성 화학 용액에 노출된 장비에 선택됩니다. 일반적인 용도로는 상업용 주방 장비, 제약 및 식품 가공 부품, 실험실 가구, 산업용 필터, 브래킷, 패스너, 기기 하우징 및 정밀 CNC 부품이 있습니다. 이는 듀플렉스, 초오스테나이트 또는 니켈 기반 합금으로 이동하지 않고도 더 강한 내식성을 제공합니다. 그러나 선택 시에는 온도, 농도, 흐름, 틈새 형상, 용접 조건 및 서비스 기간을 고려해야 합니다. 표준 1.4401은 고합금 재료가 필요할 수 있는 해수 침수 또는 따뜻한 고염화물 서비스에 대해 자동으로 지정되어서는 안 됩니다.

1.4401과 1.4404는 탄소 함량이 다릅니다. 둘 다 Type 316 스테인리스강과 관련이 있지만 1.4404는 저탄소 316L 버전으로 일반적으로 탄소 함량이 0.03%로 제한되는 반면 1.4401은 더 많은 탄소를 허용합니다. 저탄소 등급은 감작 및 입계 부식 위험을 줄이기 때문에 용접 구조물에 선호됩니다. 선삭 또는 밀링 부품은 1.4401을 효과적으로 사용할 수 있습니다. 용접이 포함된 탱크, 배관, 프레임 및 판금 조립품의 경우 1.4404, 안정화 등급 또는 자격을 갖춘 용접 후 처리가 더 적절한지 확인하십시오. 사양에는 "316" 이상의 EN 재료 번호, 형식, 조건, 인증 및 마감 요구 사항이 명시되어야 합니다.

가공 1.4401은 탄소강보다 가공 경화가 더 심하기 때문에 제어가 필요합니다. 도구는 문지르기보다는 단호하게 잘라야 합니다. 문지르면 해당 부위가 굳어지고 도구 수명이 단축될 수 있기 때문입니다. 견고한 고정물, 날카로운 공구, 안정적인 매개변수, 절삭유 공급 및 칩 배출은 일관된 치수와 표면을 달성하는 데 도움이 됩니다. CNC 터닝은 샤프트, 부싱, 나사형 피팅, 칼라, 노즐, 어댑터 및 밸브 부품에 사용됩니다. 밀링은 포켓, 슬롯, 플랜지, 정밀한 면 및 복잡한 프로파일을 생성합니다. 드릴링과 태핑 작업은 열과 칩 패킹이 나사산 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 주의가 필요합니다. 적절한 툴링 및 피드 제어는 표면 품질을 향상시키고 버(burr)를 줄이며 공차를 변경하거나 가장자리를 손상시키는 재작업 위험을 낮춥니다.

표면 마무리는 1.4401의 외관과 부식 성능에 영향을 미칩니다. 매끄러운 마감 처리로 인해 오염 물질이 부착될 수 있는 공간이 줄어들고, 청소가 단순화되며, 부동태화를 지원합니다. 가공된 마감재는 절삭유, 지문, 느슨한 칩 및 강철 입자가 완전히 제거된 경우 기계 부품에 적합할 수 있습니다. 브러시 마감 또는 새틴 마감은 패널, 하우징, 핸들 및 커버에 일반적으로 사용됩니다. 이는 핸들링 표시를 가리면서 일관된 방향 질감을 생성하기 때문입니다. 연마를 하면 위생적인 ​​용도에 맞게 거칠기가 낮아질 수 있지만 연마 화합물은 완전히 제거되어야 합니다. 거울 마감은 세척성을 향상시키지만 긁힘에 더 민감하고 물결 모양, 내장된 연마재 및 반사를 방지하기 위한 제어가 필요합니다.

가공, 용접, 연삭, 성형 후에는 장식 마감보다 세척과 화학적 처리가 더 중요합니다. 탈지는 오일과 냉각수를 제거합니다. 헹구면 세제 잔여물이 제거됩니다. 산세척을 통해 용접이나 고온 가공 시 발생하는 열 착색, 스케일, 산화물 등을 제거할 수 있습니다. 패시베이션은 철 오염을 제거하고 안정적인 크롬이 풍부한 표면을 지원합니다. 이러한 작업에는 통제된 화학물질, 호환 장비, 헹굼 및 안전한 폐기물 처리가 필요합니다. 브러시, 고정 장치, 연삭 매체 또는 작업장 먼지에 의해 전달된 탄소강 입자는 녹슬고 얼룩을 유발할 수 있습니다. 습식, 위생, 화학 또는 서비스에 사용되는 구성품에는 전용 스테인리스 도구, 깨끗한 작업 영역 및 오염 제어가 필수적입니다.

전해연마는 청결도나 내부식성 요구 사항이 있는 1.4401 부품에 유용합니다. 이 전기화학 공정은 얇은 재료 층을 제거하여 피크를 줄이고 접근 가능한 영역의 부드러움을 향상시킵니다. 이는 세척성이 중요한 식품, 제약, 의료 관련, 분석 및 유체 취급 장비용으로 고려됩니다. 결과는 형상, 용접 조건, 준비 및 솔루션이 필요한 표면에 도달하는지 여부에 따라 달라집니다. 비드 블라스팅 또는 미세 유리 비드 마감 처리를 통해 무광택 외관을 만들 수 있지만 매체는 깨끗하고 오염되지 않아야 합니다. 그런 다음 부품을 청소하고 필요한 경우 부동태화 처리해야 합니다. 색상이나 마모 관련 목적을 위해 PVD 코팅을 선택할 수 있지만 올바른 합금 선택이나 전처리를 대체해서는 안 됩니다.

디자인 세부 사항은 1.4401 성능에 영향을 미칩니다. 청소할 수 없는 좁은 틈새, 움푹 들어간 날카로운 모서리, 정체된 공동, 밀봉되지 않은 겹침 및 염소 처리된 물을 머금고 있는 접합부를 피하십시오. 구성 요소에 배수구를 제공하고 내부 구성 요소에 청소 접근을 제공합니다. 개스킷 어셈블리의 경우 호환되는 개스킷 재료를 선택하고 액체가 씰 아래에 갇혀 있는 것을 방지하십시오. 표면 거칠기는 용도와 일치해야 합니다. 내부 흐름 경로, 식품 접촉 부품 및 장식 커버는 동일한 마감이 필요하지 않습니다. 거칠기, 연마 방향, 패시베이션, 폭발 매체, 용접 청소 및 외관 승인에 대한 명확한 요구 사항은 설계자, 기계 공장, 제조자 및 검사자 간의 오해를 줄입니다. 문서에는 부품에 인증서, 추적성, 부식 테스트 또는 표면 청결도 검증이 필요한지 여부가 정의되어 있어야 합니다.

1.4401은 표준 304보다 더 강한 내식성과 오스테나이트 인성과 성형성을 결합하기 때문에 제조에 다용도로 사용됩니다. 재고 및 가공 방법부터 용접, 표면 마무리, 세척, 조립 및 작동 환경에 이르기까지 체인을 고려할 때 최고의 성능을 발휘합니다. 이 등급은 가장 저렴한 스테인리스강이 아니며 염화물이 풍부한 모든 조건이나 해양 조건에 대한 해답도 아닙니다. 그러나 산업, 식품, 건축 및 정밀 가공 응용 분야에서는 내구성, 제조 가능성, 가용성 및 시각적 품질의 균형을 제공합니다. 올바른 재료 지정을 지정하고 이를 적절한 표면 처리와 결합함으로써 제조업체는 서비스 수명 내내 깨끗하고 기능적이며 내부식성을 유지하는 1.4401 구성 요소를 생산할 수 있습니다.