304F stainless steel is a free-machining variation developed for precision parts that require the corrosion resistance and appearance associated with the 304 family together with more efficient cutting performance모든 제조업체는 항상 동일하게 지정되지 않으므로 구매자는 재료 인증서, 화학 제한, 기계적 특성,그리고 생산 전에 적용되는 표준일반적으로 회전 부품, 고정 장치, 샤프트, 핀, 부싱, 피팅 및 도구 구성 요소를위한 막 또는 와이어로 공급됩니다. 자유 가공 스테인레스 스틸은 제어 된 황을 사용할 수 있습니다.칼슘으로 처리된 포함물, 또는 칩 분해를 개선하고 절단 힘을 줄이기 위해 독점 금속학적 방법.산업 지침은 304 기반의 자유 가공 대안이 하나의 보편적 구성 대신 제어 된 비 금속 포함에 의존 할 수 있음을 확인합니다..

304F의 주요 장점은 CNC 가공 중에 생산성을 향상시키는 것입니다. 표준 304 스테인레스 스틸은 유연하고 상대적으로 낮은 열 전도성을 가지고 있습니다.그리고 잘라기 도구가 깔끔하게 잘라기 보다는 긁는 때 작업-강화하는 경향이그것은 길고 끈끈한 칩을 생성 할 수 있습니다. 집중 된 절단 열, 축적 된 가장자리 및 가속 도구 마모. 자유 가공 수정은 짧은 칩과 더 안정적인 절단을 장려합니다.그것은 CNC 턴에서 가치가 있습니다., 스위스형 기계 및 자동화된 막대기 공급 생산. 더 나은 칩 제어 기계 정지 감소, 완성 된 표면을 보호 하 고 더 신뢰할 수 있는 관리되지 않은 가공을 지원 합니다.304F는 자동적으로 303 또는 표준 304과 동일하게 취급되어서는 안됩니다.그 가공성, 부식 저항성, 용접성 및 형성 반응은 생산자의 금속공학과 공급 조건에 달려 있습니다.

CNC 회전 304F에 가장 적합한 프로세스 중 하나입니다. 회전 구성 요소를 위해 재료가 자주 선택되기 때문입니다. 전형적인 부품에는 스레드 샤프트, 밸브 스탠드, 스페이저, 노즐,수갑단단한 도구, 날카로운 탄화물 삽입, 긍정적 인 절단 기하학 및 효과적인 칩 브레이커는 차원 정확성과 표면 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.절단 매개 변수 반복 빛 접촉이 표면을 단단하게하고 다음 통과를 더 어렵게 만들 수 있기 때문에 마찰을 방지해야합니다일관성 있는 공급, 적절한 절단 깊이, 그리고 안정적인 설정은 과도하게 신중한 가공보다 일반적으로 더 효과적입니다. 냉각 액체는 온도를 조절하기 위해 절단 구역에 직접 도달해야합니다.플러시 칩, 도구 가장자리에 물질 축적 제한.

CNC 프레싱은 평면, 슬롯, 크로스 홀, 주머니, 키웨이, 그리고 304F 부품에 장착 기능을 생산 할 수 있습니다.그리고 도구 보유자는 진동이 삐걱거리는 소리와 눈에 보이는 흔적을 만들 수 있기 때문에 딱딱하게 유지해야합니다등반 밀링은 종종 적합한 현대 기계에서 선호되며, 날카로운 코팅 탄화물 끝 밀링은 깨끗한 절단 작용을 지원합니다. 도구 참여는 일관성 유지되어야합니다.특히 절단 부하의 급격한 증가가 도구를 손상시키거나 표면 품질을 감소시킬 수 있는 모서리 주변에적응성 또는 트로코이드 도구 경로는 방사성 참여를 제한하고 열을 제어함으로써 기계 깊은 주머니를 도울 수 있습니다. 얇은 벽은 절단 힘, 클램핑 압력,그리고 잔류물질 스트레스는 부품이 펌프에서 풀린 후 굴곡을 일으킬 수 있습니다..

굴착 및 탭 성능은 일반적으로 전통적인 304보다 낫지만 프로세스 제어는 여전히 필요합니다. 스테인레스 스틸은 굴착이 있을 때 구멍 입구에서 작업을 강화 할 수 있습니다.함락된 칩은 깊은 구멍을 긁거나 손상시킬 수 있습니다.도구의 냉각 액체, 날카로운 탄화물 드릴, 적절한 픽 사이클, 그리고 제어 된 후퇴는 칩 대피를 향상시킵니다.폼 탭은 융통성 물질에서 강한 가닥을 만들 수 있습니다., 절단 터핑은 토크, 구멍 크기 또는 칩 관리가 형성하는 것이 적합하지 않을 때 바람직할 수 있습니다. 가공 후 스레드 가이저를 사용해야합니다.특히 부품이 나중에 비활성화 될 때, 전기 닦기 또는 최종 표면 상태에 영향을 줄 수있는 다른 처리.

표면 가공은 부식 노출, 청결성, 외관, 마찰 및 차원 요구 사항에 따라 선택해야합니다.패시베이션은 가공 304F 부품의 가장 일반적인 치료법 중 하나입니다.가공은 스테인리스 스틸 표면에 자유 철, 도구 잔류 및 작업실 오염을 남길 수 있습니다.패시베이션 은 이 오염물질 을 제거 하고, 염소 가 풍부한 패시브 층 을 지원 하며, 이 층 은 부식 저항성 을 담당 합니다자유 가공 품종은 공격적 인 산에 다른 반응을 보일 수 있기 때문에 신중한 공정 선택이 필요합니다.목공 기술은 포함과 관련된 산을 중화시키는 데 도움이되는 스테인리스 스틸을 자유 가공하는 특화된 알칼리 산-알칼리 프로세스를 설명합니다.따라서 완성품 공급업체는 일반 304보다 304F가 소재라는 것을 알려야합니다.

전자 닦는 는 더 부드럽고 밝고 더 쉽게 청소 될 수 있는 표면 이 필요 할 때 적합 합니다. 이 과정 은 표면 윗부분 에서 제어 된 현미경 층 을 제거 합니다.미생물 덩어리를 줄일 수 있습니다., 부드러운 가공 표시, 그리고 청결성을 향상. 그것은 종종 의학, 식품 처리, 유체 처리, 실험실, 그리고 정밀 기기 부품에 고려됩니다. 그러나,결과는 합금 청결성에 달려 있습니다., 원본 가공 마감 및 처리 제어. 전자 닦는 것은 깊은 스크래치, 심한그리고 큰 튀김이 보이게 될 수 있습니다.통제 된 물질 제거가 작은 특징을 변화시킬 수 있기 때문에 치료 전에 중요한 차원, 스레드, 밀폐 부위 및 날카로운 가장자리를 검토해야합니다.

기계적 닦는 는 사틴, 붓, 또는 거울 같은 마무리 를 만들 수 있다. 눈에 보이는 가구, 손잡이, 장식용 하드웨어, 장비 부품,하지만 공격적인 닦는 것은 가장자리를 둥글게 만들고 지역 차원을 변화시킬 수 있습니다.진주 블래스팅은 균일한 매트 질감을 만들고 방향적인 절단 표시의 가시성을 줄일 수 있습니다.폭발 매체는 청결하고 스테인리스 스틸과 호환되어야 철이나 다른 오염 물질이 표면에 내장되지 않도록해야합니다.레이저 표시는 전체 구성 요소를 코팅하지 않고 식별을 추가 할 수 있으며 장식 색상, 외관 또는 개선 된 표면 마모가 필요할 때 PVD 코팅을 고려 할 수 있습니다.

가공 요구 사항은 기능적 특징을 고려해야합니다. 스레드, 베어 부착, 전기 접촉, 밀폐 표면 및 정밀 구멍은 마스킹 또는 특수 프로세스 제어가 필요할 수 있습니다.거친 장식 처리가 밀폐 면을 변경하도록 허용해서는 안됩니다., 그리고 닦는 것은 정밀 어깨의 날카로운 정의를 제거해서는 안됩니다.따라서 표면 요구 사항은 모든 영역에 무차별적으로 하나의 마무리 적용 대신 도면에 명확하게 표시되어야합니다..

304F 부품의 품질 통제는 재료 검증으로 시작됩니다. 명칭은 제조업체별로 특정 될 수 있기 때문에 구매 주문은 필요한 표준, 재료 상태,지름차원 검사는 마이크로미터, 구멍 측정기, 스레드 측정기, 광학 시스템 및 좌표 측정 기계를 사용할 수 있습니다.표면 거칠기는 밀폐하는 곳에서 측정되어야 합니다.또한 완성된 부품은 닦기, 폭발, 소화 후 검사해야합니다.또는 전기 닦기, 왜냐하면 이러한 과정은 가공 결함을 드러내거나 최종 표면을 수정 할 수 있기 때문입니다..

투오파 CNC 독일은 맞춤형 304F 부품을 위한 CNC 회전, 프레싱, 드릴링, 스레딩, 데브러링, 패시베이션, 전기 뽀록, 뽀록, 블래스팅 및 검사를 지원합니다.도면 및 재료 인증의 초기 검토는 304F가 올바른 선택인지 표준 304인지 결정하는 데 도움이됩니다., 303, 316, 또는 다른 스테인리스 등급은 가공성, 부식 저항성, 용접 성능 및 비용의 더 나은 균형을 제공합니다.합금이 올바르게 지정되고 가공 과정이 안정되면, 304F는 효율적인 생산, 제어 된 크기, 깨끗한 표면 및 정밀 산업 부품에 대한 신뢰할 수있는 성능을 제공할 수 있습니다.