AL7071 알루미늄은 7000 시리즈 내에서 일반적으로 고강성 합금으로 제공됩니다.주로 아연과 마그네슘으로 강화되고 기계 성능을 향상시키기 위해 종종 구리로 변형 된 가족그것은 낮은 무게, 높은 경직성, 그리고 까다로운 서비스 조건 하에 신뢰할 수 있는 강도를 필요로 하는 구성 요소를 위해 선택 됩니다.왜냐하면 AL7071에 대한 공개된 사양은 공급업체와 지역에 따라 다를 수 있기 때문입니다., 구매자는 생산 전에 적용되는 표준, 온도, 화학 조성 및 밀링 테스트 인증서를 확인해야합니다. 이러한 세부 사항은 직접 가공성, 차원 안정성,부식 행동, 열처리 반응, 그리고 CNC 가공 부품의 최종 표면 마무리.

CNC 가공용으로, AL7071은 고강도 알루미늄과 관련된 일반적인 장점을 제공합니다. 그것은 깎아, 돌고, 뚫고, 뚫고, 깎아,그리고 많은 강철보다 훨씬 높은 절단 속도에 가닥을 가집니다.비교적 낮은 밀도는 기계 부하를 줄이고, 단단함은 제조업체가 과도한 부품 무게없이 얇은 벽, 주머니, 갈비뼈, 보스 및 복잡한 프로파일을 만들 수 있습니다.전형적인 응용 분야는 항공우주 브래킷을 포함 할 수 있습니다., 구조판, 로봇 부품, 정밀 하우징, 장착 장치, 운송 부품, 스포츠 장비 및 힘과 무게의 성능이 중요한 기계적 집합.고강성 알루미늄 은 물질 을 제거 하는 동안 내부 스트레스 가 방출 될 때 왜곡 될 수 있기 때문 에 공정 의 올바른 계획 이 여전히 필수적 이다.

가공 과정의 프로그래밍 전에 재료 상태는 확인되어야 합니다. 다른 온도는 경화, 절단 반응, 잔류 스트레스,그리고 부식 저항성더 단단한 열처리 상태는 일반적으로 더 깨끗한 가장자리와 더 나은 칩 깨기를 지원하지만 도구 압력을 증가시키고 얇은 부분을 왜곡에 더 민감하게 만들 수도 있습니다.큰 판 또는 매우 비대칭 부품은 양쪽에서 거친 가공이 필요할 수 있습니다., 중간 스트레스 완화 및 통제 된 마무리 용량. 정밀 작업을위한 기계 장사는 종종 물질을 점차 제거하고 부품이 안정화되도록 허용하고,데이터 표면, 그리고 마지막 작업 중에 밀폐 기능.

날카로운 탄화물 절단 도구는 일반적으로 AL7071 가공에 선호됩니다. 닦은 플라이트와 알루미늄 특수한 기하학은 쌓인 가장자리를 줄이고 칩 대피를 향상시키는 데 도움이됩니다. 높은 스핀드 속도,균형 잡힌 먹이율, 적당한 냉각 액체 또는 최소한의 양의 윤활은 칩이 절단 가장자리에 용접되는 것을 방지 할 수 있습니다. 도구는 날카롭게 유지되어야합니다.그리고 표면 품질이 떨어집니다.주머니 프레싱 동안, 적응 도구 경로는 안정적인 참여 각도를 유지 하 고 갑작스러운 절단 부하를 줄일 수 있습니다. 깊은 구멍을 위해,효율적인 칩 제거는 다시 칩을 잘라면 표면을 긁을 수 있기 때문에 중요합니다., 열을 증가시키고 작은 절단기를 손상시킵니다.

AL7071 부품 의 정확성 에 있어서 작업 유지 는 큰 영향 을 미칩니다. 과도 한 클램핑 힘 은 가공 시작 전 에 얇은 벽, 고리, 덮개 및 가벼운 프레임 을 변형 시킬 수 있습니다.부품이 풀릴 때, 기하학은 다시 튀어나와 허용 범위를 벗어날 수 있습니다. 부드러운 턱, 진공 장착장치, 사용자 지정 둥지, 저 프로필 클램프 및 전략적으로 배치 된 지원은 힘을 더 균등하게 분배 할 수 있습니다.데이터 선택은 도면에 표시 된 기능적 조립 요구 사항에 일치해야합니다.중요한 구멍 패턴, 베어링 좌석, 짝짓기 표면 및 정렬 기능은 축적 된 위치 오류를 줄이기 위해 가능한 한 적은 세팅으로 가공되어야합니다.

특히 복잡한 AL7071 구성 요소에 대한 차원 검사는 중요합니다. 좌표 측정 기계, 높이 측정기, 구멍 측정기, 표면 거칠성 검사기, 광 시스템,그리고 정렬된 스레드 가이어는 크기와 기하학 모두를 확인할 수 있습니다.검사 는 평면성, 평행성, 수직성, 위치, 동심성, 프로필 및 표면 완성도에 초점을 맞추어야 합니다. 이러한 특성이 조립에 영향을 미치면.알루미늄 은 강철 보다 더 확장 하기 때문 에 온도 도 중요 합니다따라서 정밀 측정은 부품과 검사 장비가 안정적인 실내 온도를 달성 한 후에 수행되어야합니다.첫 번째 제품 검사는 프로토타입 승인 또는 대량 생산 전에 제조 프로세스를 확인할 수 있습니다..

가공 된 AL7071은 가시적인 도구 흔적과 함께 밝은 금속적인 외관을 제공 할 수 있지만 많은 부품은 추가 표면 처리가 필요합니다.안오디제이션 은 관철 저항 을 향상 시키는 제어 된 산화질소 층 을 생성 하기 때문 에 가장 흔 한 선택 중 하나 이다, 착용 행동 및 외모. 맑은 또는 색상 II 유형 고화제는 가구, 브래킷, 패널 및 시각 구성 요소에 적합합니다. 단단한 고화제는 두꺼운,슬라이딩 표면에 더 착용 저항성 층설계자 들 은 정밀 구멍, 스레드, 슬롯 및 짝짓기 표면 에 대한 코팅 두께 를 고려 해야 합니다.

화학 변환 코팅은 AL7071에 대한 또 다른 실용적인 치료법이다. 이 코팅은 얇은 보호층을 제공하면서 소금화보다 차원 변화를 덜 일으킨다.이것은 전기 전도성 표면에 유용하게 만듭니다.페인팅 및 파우더 코팅은 색상, 환경 보호 및 브랜딩을 추가 할 수 있습니다.깊은 구멍, 그리고 마스크 된 인터페이스는 신중한 준비가 필요합니다. 특히 복잡한 기하학에서 더 단단하고 균일한 금속 코팅이 필요할 때 전류 없는 니켈 접착이 선택 될 수 있습니다.코팅 프로세스와 사전 처리가 특정 합금 및 서비스 환경과 호환되어야 합니다..

기계 가공 또한 AL7071 부품 개선 할 수 있습니다. 구슬 블래스팅은 균일한 매트 질감을 만들고 작은 가공 흔적을 숨기는 데 도움이됩니다.붓는 것은 장식 패널과 장막에 대한 방향적인 모습을 만듭니다.닦는 것은 더 부드러운 반사 표면을 만들 수 있지만 충분한 재고와 가장자리와 차원 특징에 대한 신중한 통제가 필요합니다.비록 둥근 모서리를 만들 수도 있고 섬세한 기하학을 바꿀 수도 있지만부착하기 전에 항상 부착을 계획해야합니다. 잔류 부착이 조립, 밀폐, 전기 접촉 및 마무리 일관성을 방해 할 수 있기 때문입니다.마스킹 지침은 스레드를 명확하게 식별해야합니다., 베어링 핏, 밀폐면, 전도성 영역

성공적 인 AL7071 생산은 재료 공급, CNC 프로그래밍, 작업 보유, 검사 및 표면 완화 사이의 조정에 달려 있습니다. 도면은 정밀한 합금 명칭을 지정해야합니다.,온도, 요구되는 표준, 차원 허용도, 표면 거칠성, 코팅 유형, 색상, 두께, 마스킹 영역 및 후처리 검사 요구 사항제조업체는 얇은 벽을 검토해야 합니다., 깊은 주머니, 작은 내부 반지름, 긴 도구, 좁은 허용, 그리고 코팅에 민감한 부착그리고 작동 환경에 맞는 마감, AL7071은 가볍고 강하고 정확하며 시각적으로 일관된 구성 요소를 요구되는 엔지니어링 응용 프로그램에 지원 할 수 있습니다.조기 공급자 협업은 또한 불필요한 기능을 단순화함으로써 비용을 줄이는 데 도움이됩니다., 현실적인 허용을 선택하고 피할 수 있는 마스크링이나 재작업을 일으키지 않고 구성 요소를 보호하는 마무리 선택.이 접근 방식은 첫 번째 프로토타입에서 소량 및 전체 생산 라인을 통해 효율적으로 반복성을 향상시킵니다..