O alumínio AL7071 é comumente apresentado como uma liga de alta resistência na série 7000,Uma família de substâncias reforçadas principalmente por zinco e magnésio e muitas vezes modificadas com cobre para melhorar o desempenho mecânicoÉ escolhido para componentes que exigem baixo peso, elevada rigidez e resistência confiável em condições de serviço exigentes.Uma vez que as especificações publicadas para o AL7071 podem variar entre fornecedores e regiões, os compradores devem confirmar o padrão aplicável, temperamento, composição química e certificado de ensaio de moagem antes da produção.comportamento de corrosão, resposta ao tratamento térmico e acabamento da superfície final de uma peça usinada CNC.

Para usinagem CNC, o AL7071 oferece as vantagens gerais associadas ao alumínio de alta resistência.e roscado a velocidades de corte significativamente mais elevadas do que muitos açosA sua densidade relativamente baixa reduz a carga da máquina, enquanto a sua rigidez permite aos fabricantes criar paredes finas, bolsas, costelas, cabeças e perfis complexos sem peso excessivo das peças.Aplicações típicas podem incluir suportes aeroespaciais, placas estruturais, componentes robóticos, caixas de precisão, acessórios, peças de transporte, equipamentos desportivos e conjuntos mecânicos em que o desempenho da resistência ao peso é importante.O planejamento adequado do processo continua a ser essencial porque o alumínio de alta resistência pode distorcer quando as tensões internas são liberadas durante a remoção do material.

A condição do material deve ser confirmada antes da programação do processo de usinagem.e resistência à corrosãoUma condição de tratamento térmico mais difícil geralmente suporta bordas mais limpas e melhor quebra de chips, mas também pode aumentar a pressão da ferramenta e tornar as peças finas mais sensíveis à distorção.As placas grandes ou peças altamente assimétricas podem exigir uma usinagem áspera em ambos os ladosPara o trabalho de precisão, os maquinistas removem frequentemente o material gradualmente, permitem que o componente se estabilize e, em seguida, completam os furos críticos.superfícies de dados, e características de vedação durante uma operação final.

Ferramentas afiadas de corte de carburo são normalmente preferidas para usinagem de AL7071. flautas polidas e geometrias específicas de alumínio ajudam a reduzir a borda acumulada e melhorar a evacuação de chips.taxas de alimentação equilibradas, e o líquido de arrefecimento adequado ou a lubrificação de quantidade mínima podem impedir que as fichas se soltem até à borda de corte.e deixam uma má qualidade da superfícieDurante a fresagem de bolso, os caminhos de ferramentas adaptáveis podem manter um ângulo de engajamento estável e reduzir as cargas de corte repentinas.A remoção eficiente de chips é importante porque recortar chips pode arranhar superfícies, aumentar o calor, e danificar pequenos cortadores.

A força de fixação excessiva pode deformar paredes finas, anéis, coberturas e molduras leves antes do início da usinagem.Quando a peça é liberadaAs mandíbulas macias, os dispositivos de vácuo, os ninhos personalizados, os grampos de baixo perfil e os suportes estrategicamente colocados podem distribuir a força de forma mais uniforme.A selecção do dado deve corresponder aos requisitos de montagem funcional indicados no desenhoOs padrões críticos de buracos, assentos de rolamentos, faces de acoplamento e características de alinhamento devem ser usinados em tão poucas configurações quanto possível para reduzir o erro de posicionamento acumulado.

A inspecção dimensional é especialmente importante para componentes complexos da AL7071.e calibrados medidores de linha podem verificar tanto o tamanho e geometriaA inspecção deve centrar-se na aplanura, no paralelismo, na perpendicularidade, na posição, na concentricidade, no perfil e no acabamento da superfície, sempre que estas características afectem a montagem.A temperatura também é importante porque o alumínio se expande mais do que o açoAs medições de precisão devem, por conseguinte, ser efectuadas após a peça e o equipamento de inspecção terem atingido uma temperatura ambiente estável.Uma primeira inspecção do artigo pode confirmar o processo de fabrico antes da aprovação do protótipo ou da produção em lotes.

A máquina AL7071 pode proporcionar uma aparência metálica brilhante com marcas visíveis da ferramenta, mas muitas peças requerem tratamento de superfície adicional.A anodização é uma das opções mais comuns porque cria uma camada de óxido controlada que melhora a resistência à corrosãoAnodizing tipo II claro ou colorido é adequado para alojamentos, suportes, painéis e componentes visuais.camada mais resistente ao desgaste para superfícies deslizantesOs projetistas devem ter em conta a espessura do revestimento em furos de precisão, fios, ranhuras e superfícies de acoplamento, uma vez que a anodização altera as dimensões finais.

O revestimento de conversão química é outro tratamento prático para o AL7071.Isto torna-o útil para superfícies eletricamente condutorasA pintura e o revestimento em pó podem adicionar cor, proteção ambiental e marca, embora as bordas afiadas,Recurso profundoO revestimento de níquel sem eletricidade pode ser selecionado quando um revestimento metálico mais duro e mais uniforme for necessário, especialmente em geometrias complexas.O processo de revestimento e o pré-tratamento devem ser compatíveis com a liga e o ambiente de serviço específicos..

Os acabamentos mecânicos também podem melhorar as peças AL7071.enquanto a escovação produz uma aparência direcional para painéis decorativos e gabinetesO polir pode criar uma superfície mais lisa e refletora, mas requer um estoque suficiente e um controlo cuidadoso em torno das bordas e das características dimensionais.Embora possa arredondar cantos e alterar geometria delicadaO desbarramento deve sempre ser planeado antes do revestimento, porque os barros residuais podem interferir na montagem, vedação, contato elétrico e consistência do acabamento.As instruções de mascaramento devem identificar claramente os fios, encaixes de rolamentos, faces de vedação e áreas condutoras.

O sucesso da produção de AL7071 depende da coordenação entre o abastecimento de material, programação CNC, manutenção de trabalho, inspeção e acabamento da superfície.,Temperatura, padrão exigido, tolerâncias dimensionais, rugosidade da superfície, tipo de revestimento, cor, espessura, áreas de mascaramento e requisitos de inspeção pós-tratamento.Os fabricantes devem rever as paredes finas, bolsas profundas, pequenos raios internos, ferramentas longas, tolerâncias apertadas e ajustes sensíveis ao revestimento antes do início da usinagem.e um acabamento selecionado para o ambiente de funcionamento, AL7071 pode suportar componentes leves, fortes, precisos e visualmente consistentes para aplicações de engenharia exigentes.A colaboração precoce com os fornecedores também ajuda a reduzir os custos simplificando recursos desnecessários, escolhendo tolerâncias realistas e escolhendo um acabamento que proteja o componente sem criar mascaramento ou retrabalho evitáveis.Esta abordagem melhora a repetibilidade de forma eficiente a partir do primeiro protótipo, através de produções de baixo volume e de série completa.