December 26, 2025
현대 제조 세계에서 CNC 기계와 레이저 절단기 사이의 논쟁은 취미생활자, 기업가, 산업 제조업체 모두에게 핵심적인 논쟁입니다. 두 기술 모두 CNC(컴퓨터 수치 제어)를 사용하여 디지털 디자인을 물리적 개체로 변환하지만 이러한 결과를 달성하기 위해 사용하는 물리적 메커니즘은 전혀 다릅니다. 올바른 도구를 선택하는 것은 단지 가격표에 관한 것이 아닙니다. 이는 기계적 힘을 열 에너지와 어떻게 비교하고 어떤 프로세스가 특정 재료 요구 사항 및 설계 복잡성에 부합하는지 이해하는 것입니다.
가장 기본적인 차이점은 재료가 제거되는 방식에 있습니다. CNC 기계(가장 일반적으로 CNC 라우터 또는 밀)는 기계적 접촉 기반 도구입니다. 엔드밀이나 드릴 비트와 같이 고속으로 회전하는 물리적인 절삭 비트를 사용합니다. 이 비트는 마찰과 물리적 힘을 통해 재료를 조각하고, 뚫고, 갈아냅니다. 기계적인 공정이기 때문에 기계는 재료의 압력에 물리적으로 저항해야 하기 때문에 CNC 기계는 무겁고 단단하며 공작물을 단단히 고정해야 하는 경우가 많습니다.
대조적으로, 레이저 절단기는 비접촉식 열 도구입니다. 이는 CO2 튜브, 섬유 소스 또는 다이오드에 의해 생성된 고농축 광선을 지시하여 재료를 녹이거나 태우거나 기화시킵니다. "공구"가 가볍기 때문에 작업물에 물리적인 압력이 가해지는 일이 없습니다. 이를 통해 복잡한 클램핑 시스템이 필요하지 않으며 회전하는 CNC 비트의 압력으로 인해 부서지거나 변형될 섬세하거나 얇은 재료를 가공할 수 있습니다.
어떤 기계가 귀하에게 적합한지 결정할 때 첫 번째 질문은 다음과 같습니다: 무엇을 절단하고 있습니까?
CNC 기계는 깊이와 "무거운" 재료의 확실한 왕입니다. 프로젝트에 단단한 나무, 고밀도 플라스틱 또는 알루미늄 및 황동과 같은 비철 금속으로 된 두꺼운 슬래브가 포함된 경우 CNC 라우터가 주요 후보입니다. 커팅 비트는 X, Y, Z 축을 따라 큰 힘으로 움직일 수 있기 때문에 3D 모양, 조각, 깊은 포켓을 만들 수 있습니다. 윤곽이 잡힌 좌석이 있는 의자나 복잡한 내부 구멍이 있는 기타 본체를 만들고 싶다면 레이저 커터로는 작업을 수행할 수 없습니다. 레이저는 일반적으로 평평한 시트를 절단하거나 표면을 조각하는 2D 또는 "2.5D" 작업으로 제한됩니다.
레이저 절단기는 시트 제품에 탁월합니다. 아크릴, 직물, 종이, 가죽, 얇은 합판에 적합합니다. 산업용 파이버 레이저는 두꺼운 강철을 절단할 수 있지만 대부분의 작업장에서 사용되는 일반적인 CO2 레이저는 15mm~20mm보다 두꺼운 재료를 절단하는 데 어려움을 겪습니다. 게다가 레이저에는 "금지된" 물질이 있습니다. 예를 들어, 레이저로 PVC를 절단하면 독성 염소 가스가 방출되어 작업자에게 치명적일 수 있고 기계를 부식시킬 수 있습니다. CNC 기계는 화학 가스 대신 칩을 생성하므로 PVC를 안전하게 처리할 수 있습니다.
컷의 "품질"은 주관적이며 원하는 결과에 따라 다릅니다.
레이저 절단기는 CNC 기계가 따라올 수 없는 수준의 복잡한 세부 묘사를 제공합니다. 레이저의 절단 폭(절단 너비)은 대개 0.1mm만큼 작습니다. 이를 통해 면도날처럼 날카로운 내부 모서리와 믿을 수 없을 정도로 미세한 레이스 같은 패턴이 가능합니다. 목재에 레이저는 어둡고 탄화된 가장자리를 남겨 간판이나 보석류에 심미적으로 좋은 경우가 많습니다. 아크릴에서는 레이저의 열이 가장자리를 "광택"하여 기계에서 꺼내자마자 깨끗하고 매끄러워집니다.
CNC 기계의 정밀도는 커팅 비트의 직경에 의해 제한됩니다. 6mm 비트를 사용하는 경우 반경 3mm보다 더 날카로운 내부 모서리를 만들 수 없습니다. 이로 인해 내부 모서리가 "둥근" 모양이 되며, 연동 가구 만드는 경우 보조 작업이 필요할 수 있습니다. 또한 CNC 기계는 "공구 자국"과 버(Burr)를 남깁니다. CNC로 자른 나무 조각은 비트의 회전하는 플루트에 의해 남겨진 거친 질감을 제거하기 위해 거의 항상 샌딩이 필요합니다.
이 비교에서 속도는 종종 오해됩니다. 얇은 재료에서는 레이저 커터가 훨씬 더 빠릅니다. 재료 저항을 처리할 필요가 없기 때문에 복잡한 벡터 패턴을 몇 초 안에 통과할 수 있습니다. 설치도 더 빠릅니다. 재료를 침대 위에 놓고 "시작"을 누르기만 하면 됩니다.
그러나 두꺼운 부품을 대량 생산하는 경우에는 CNC 기계가 더 효율적일 수 있습니다. 레이저가 두꺼운 참나무 조각을 통과하기 위해 여러 번의 느린 패스가 필요할 수 있지만(잠재적으로 수리할 수 없을 정도로 나무를 태울 수 있음) 고성능 CNC 라우터는 한 번의 공격적인 패스로 해당 재료를 끌어낼 수 있습니다.
"정리"라는 문제도 있습니다. CNC 기계는 지저분합니다. 견고한 진공 시스템이 필요한 톱밥이나 금속 칩 더미가 생성됩니다. 레이저는 연기와 연기를 생성하므로 공기를 외부로 배출하려면 고품질 배기 팬과 여과 시스템이 필요합니다. 작업 공간 환경에 따라 어떤 기계가 더 실용적인지 결정할 수 있습니다.
초보자의 경우 일반적으로 레이저 절단기가 더 접근하기 쉽습니다. 작업 흐름은 문서를 "인쇄"하는 것과 유사합니다. Adobe Illustrator 또는 LightBurn과 같은 프로그램에서 2D 벡터 파일을 생성하고 출력과 속도를 설정하기만 하면 나머지는 기계가 알아서 처리합니다. 이는 "보이는 대로 얻는다"는 과정입니다.
CNC 학습 곡선은 더 가파릅니다. 비트가 회전하는 속도와 재료를 통과하는 속도 사이의 관계인 "이송 및 속도"에 대한 이해가 필요합니다. 잘못된 설정을 선택하면 약간의 화재가 발생하거나 화재가 발생할 수도 있습니다. 또한 비트가 라인 내부에 있어야 하는지 외부에 있어야 하는지, 각 패스에서 비트가 얼마나 깊이 들어가야 하는지와 같은 도구 경로를 정의하려면 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 배워야 합니다.
그렇다면 어느 것이 당신에게 적합합니까?
다음과 같은 경우 CNC 기계를 선택하십시오.
두꺼운 재료(20mm 이상)로 작업할 계획입니다.
3D 조각, 부조 또는 가구를 만들고 싶습니다.
알루미늄과 같은 금속을 자주 다루어야 합니다.
좀 더 기계적인 "실습" 작업장 환경에 익숙합니다.
다음과 같은 경우 레이저 커터를 선택하세요.
귀하의 작업에는 복잡한 2D 디자인, 상세한 조각 또는 소규모 공예품이 포함됩니다.
주로 아크릴, 종이 또는 3mm~6mm 합판과 같은 얇은 시트 재료를 사용하여 작업합니다.
최소한의 후처리(샌딩)로 "깨끗한" 가장자리 마감을 원합니다.
기계공학보다 그래픽 디자인에 가까운 디지털 워크플로우를 선호합니다.
많은 전문 상점에서는 결국 이러한 도구가 경쟁자가 아니라 파트너임을 알게 됩니다. CNC는 무거운 구조적 형상을 처리하고 레이저는 섬세한 장식 디테일을 추가합니다. 각각의 고유한 장점을 이해하면 창의적인 비전을 가장 잘 구현하는 기술에 투자할 수 있습니다.
