Машины с ЧПУ или лазерные резки: что лучше для вас?

В мире современного производства дебаты между станками с ЧПУ и лазерными резачами являются центральными для любителей, предпринимателей и промышленных производителей.Обе технологии используют компьютерное цифровое управление (CNC) для перевода цифровых конструкций в физические объекты, но физические механизмы, которые они используют для достижения этих результатов, отличаются друг от друга.Речь идет о понимании того, как механическая сила сравнивается с тепловой энергией и какой процесс соответствует вашим конкретным потребностям материала и сложности конструкции..

Основное различие: трение и слияние

Наиболее основное различие заключается в том, как материал удаляется.такие как конечная мельница или сверлаЭтот кусочек вырезает, бурит или измельчает материал с помощью трения и физической силы.машина должна физически сопротивляться давлению материала., поэтому станки с ЧПУ часто тяжелые, жесткие и требуют, чтобы заготовка была крепко зажата.

В отличие от этого, лазерный резач - это бесконтактный, тепловой инструмент. Он направляет высококонцентрированный луч света, генерируемый трубкой СО2, волокнистым источником или диодом, чтобы расплавить, сжечь или испарить материал.Потому что "инструмент" легкий., на рабочую часть не оказывается физическое давление.Это устраняет необходимость в сложных системах зажима и позволяет обрабатывать хрупкие или тонкие материалы, которые в противном случае разбиваются или деформируются под давлением вращающегося CNC-бита.

Многогранность материала: глубина и содержание

Когда вы решаете, какая машина подходит вам, первый вопрос: что вы режете?

Машины с ЧПУ являются бесспорными королями глубины и "тяжелых" материалов.CNC-маршрутизатор - ваш главный кандидат.Поскольку режущий кусок может двигаться по оси X, Y и Z с большой силой, он может создавать 3D-формы, резьбы и глубокие карманы.Если вы хотите сделать стул с контурными сиденьями или тело гитары со сложными внутренними полостямиЛейзеры обычно ограничиваются 2D или "2,5D" работой, разрезающей плоские листы или гравирующие поверхности.

Лазерные резачи превосходят листовки. они идеально подходят для акрилика, ткани, бумаги, кожи и тонкой фанеры.Обычные лазеры CO2, используемые в большинстве мастерских, работают с материалами толщиной от 15 до 20 мм.Кроме того, лазеры содержат "запрещенные" материалы.Например, резка ПВХ лазером выделяет токсичный хлорный газ, который может быть смертельным для оператора и коррозионным для машины.Машины с ЧПУ могут безопасно обрабатывать ПВХ, поскольку они производят фишки, а не химические пары..

Точность и эстетическая отделка

"Качество" пореза - это субъективное и зависит от желаемого результата.

Лазерная резачка обеспечивает уровень сложной детализации, который не может сравниться с CNC-машиной.Это позволяет иметь острые внутренние углы и невероятно тонкие кружевные узоры.На дереве лазер оставляет темный, углеродистый край, который часто эстетически приятен для вывески или ювелирных изделий.оставляя его кристально чистым и гладким прямо из машины.

Если вы используете 6 мм, вы не можете создать внутренний угол, более острый, чем радиус 3 мм.Это приводит к "закругленным" внутренним угламКроме того, машины с ЧПУ оставляют после себя "отпечатки инструмента" и отрывки.Деревянный кусок, вырезанный на CNC почти всегда требует шлифования, чтобы удалить грубую текстуру, оставленную вращающимися флейтами бита.

Скорость и процесс производства

Скорость часто неправильно понимается в этом сравнении.Он может пройти через сложный векторный рисунок за считанные секунды, потому что ему не нужно иметь дело с сопротивлением материала.Установка также быстрее; просто положите материал на кровать и нажмите "начать".

Однако для массового производства толстых деталей CNC-машина иногда может быть более эффективной.В то время как лазер может потребовать нескольких медленных проходов, чтобы пройти сквозь толстый кусок дуба, потенциально обжигающий древесину, не поддающийся ремонту, высокопроизводительный маршрутизатор с ЧПУ может извлечь этот материал за один раз.Агрессивная передача.

Есть также вопрос "чистки". Машины с ЧПУ беспорядочны; они производят кучи пиломатериалов или металлических фишек, которые требуют надежной вакуумной системы.требующий высококачественного выхлопного вентилятора и фильтрационной системы для выведения воздуха наружу- Ваша рабочая среда может диктовать, какая машина более практична для вас.

Кривая обучения и программное обеспечение

Для новичков лазерный резач, как правило, более доступен. Рабочий процесс похож на "печать" документа. Вы создаете 2D векторный файл (в программах, таких как Adobe Illustrator или LightBurn),Установите мощность и скоростьЭто очень "что вы видите, это то, что вы получаете".

Кривая обучения с помощью ЧПУ является более крутой, она требует понимания взаимоотношений между скоростью вращения бита и его движением по материалу.Неправильный выбор настроек может немного разжечь или даже разжечь огоньВам также нужно изучить программное обеспечение CAM (Computer-Aided Manufacturing) для определения путей инструментов, например, должен ли бит оставаться внутри или за пределами линии, и насколько глубоко он должен идти в каждом проходе.

Принятие окончательного решения

Итак, что тебе подходит?

Выберите станку с ЧПУ, если:

• Вы планируете работать с толстыми материалами (более 20 мм).

• Вы хотите создать 3D-рельефы, рельефы или мебель.

• Вам нужно часто работать с металлами, такими как алюминий.

• Вам удобно в более механической, практической среде мастерской.

Выберите лазерную резку, если:

• Ваша работа включает в себя сложные 2D-изображения, детальные гравюры или небольшие ремесла.

• Вы работаете в основном с тонкими листовыми материалами, такими как акрил, бумага или фанера 3 мм ≈ 6 мм.

• Вы хотите "чистую" окантовку края с минимальной послепроцессией (песочница).

• Вы предпочитаете цифровой рабочий процесс, который ближе к графическому дизайну, чем машиностроению.

Многие профессиональные мастерские в конечном итоге обнаруживают, что эти инструменты не являются соперниками, а партнерами.Понимая уникальные сильные стороны каждого, вы можете инвестировать в технологии, которые лучше всего воплощают ваши творческие видения в жизнь.