F114 강철은 강도, 경화, 마모 저항성 및 가공 성능의 실용적인 균형을 필요로하는 기계 부품 제조에 널리 사용되는 중간 탄소 엔지니어링 강철입니다.F-1140 및 C45 강철 가족과 일반적으로 연관 된 오래된 스페인 UNE 지정적용되는 표준 및 재료 상태에 따라 C45, C45E, CK45, 1과 같은 등급이 포함될 수 있습니다.0503, 1.1191, AISI 1045. 이 등급은 자동으로 교환 가능한 재료보다는 거의 동등합니다. 엔지니어들은 화학 성분, 열 처리 상태, 기계적 특성,대체품의 승인을 받기 전에약 0.45%의 탄소를 함유한 F114은 기존 CNC 가공에 적합하면서 저탄소 강철보다 더 높은 강도와 강도를 얻을 수 있습니다.

F114 강철은 종종 샤프트, 핀, 축, 기어, 롤러, 부싱, 허브, 연결 막대, 레버, 볼트, 스핀들, 농업 장비 부품 및 일반 기계 부품에 선택됩니다.중소 탄소 함유량은 제조업체가 정상화함으로써 기계적 행동을 수정 할 수 있습니다.원형화 상태에서 물질은 비교적 균일한 특성과 합리적인 가공성을 제공합니다.소화 되고 완화 된 F114 는 더 큰 강도 와 견고성 을 제공한다따라서 필요한 최종 특성은 CNC 가공 프로세스를 개발하기 전에 정의되어야합니다.

CNC 회전 F114 강철의 주요 제조 방법 중 하나입니다. 막대와 조형 빈은 계단 축, 실린더 스핀, 힌트 섹션, 굴곡, 톱니,베어링 좌석현대 CNC 톱니바퀴는 표면화, 외부 회전, 굴착, 굴착, 가닥화, 굴곡 및 분리를 하나의 설정으로 결합 할 수 있습니다.이것은 핸들링을 줄이고 기능적 직경 사이의 동심성을 유지하는 데 도움이됩니다긴 샤프트의 경우 진동과 기울기를 제어하기 위해 꼬리 스톡 지원, 안정적인 휴식 또는 스위스형 가공 장치가 필요할 수 있습니다.부적절 한 힘 은 움직임 을 허용 할 수 있기 때문 에 클램핑 압력 또한 조심스럽게 균형 잡아야 합니다, 과도한 힘은 얇은 벽의 특징을 왜곡 할 수 있습니다.

CNC 프레싱은 F114 부품의 평면, 키웨이, 슬롯, 주머니, 장착 구멍 및 복잡한 외부 프로파일을 생산하는 데 사용됩니다.그리고 간단한 기계 부품4축 가공은 반복적인 수동 재 배치 없이 샤프 또는 프리즘 구성 요소의 여러 측면에 대한 접근을 향상시킵니다.5축 CNC 가공은 각도 구멍을 필요로 복잡한 기하학에 적합 할 수 있습니다.선택 된 방법은 불필요한 가공 복잡성을 추가하는 대신 부품 기하학 및 허용 요구 사항에 맞아야합니다.

F114은 일반적으로 가열되거나 정상화 된 상태에서 단단한 상태보다 더 쉽게 가공됩니다.탄산 절단 도구는 생산적인 절단 속도를 지원하고 신뢰할 수있는 마모 저항을 제공하기 때문에 일반적으로 사용됩니다긍정적인 도구 기하학은 절단 힘을 낮추고 칩 형성을 향상시킬 수 있습니다.그리고 절단 깊이는 재료의 단단성에 달려 있습니다., 기계 경직성, 도구 등급, 냉각 용액 전략 및 요구 된 표면 완공. 납 가공 자유 절단 강철에 비해 F114는 더 길고 덜 관리 가능한 칩을 생산 할 수 있습니다.따라서 칩 브레이커와 적절한 공급 설정은 안전한 대피와 안정적인 자동 생산에 중요합니다..

가공 도중 생성 된 열은 도구의 수명과 차원 정확성을 보호하기 위해 제어해야합니다. 홍수 냉각액은 절단 구역을 윤활, 칩을 제거,그리고 까다로운 작업 중에 온도 변동을 제한합니다.그러나 냉각 액체의 농도와 공급은 불안정한 열 조건이 엄격하게 허용 된 크기에 영향을 줄 수 있기 때문에 일관되게 관리되어야합니다. 깊은 구멍은 특별한 주의가 필요합니다.칩이 축적되어 구멍 표면을 손상시킬 수 있기 때문에구멍 깊이와 지름에 따라 픽 뚫기, 툴을 통해 냉각 액체 또는 전문 깊은 구멍 뚫기 방법이 필요할 수 있습니다.

F114 부품의 정확한 허용을 달성하려면 안정적인 가공 계획이 필요합니다. 거친 가공은 가공을 위해 통제 된 허용을 남겨두고 대부분의 재료를 제거해야합니다.만약 부품은 소화되고 완화 될 경우열 처리 는 왜곡 을 일으킬 수 있기 때문에, 결정적 직경, 베어 좌석,밀폐면, 그리고 기하학적 관계 는 그 후 완결 회전 또는 깎는 것을 요구 할 수 있습니다. 실린더적 깎는 것은 거의 직경 허용, 낮은 유출,부드러운 표면으로.

대량 생산 도중 도구 마모는 주의 깊게 모니터링 해야 합니다. 절단 가장자리가 악화 되면서, 크기가 변하고 표면 거칠기는 명백한 도구 고장이 발생하기 전에 증가 할 수 있습니다.제조업체는 도구 수명 제한을 사용할 수 있습니다.미크로미터, 구멍 측정기, 높이 측정기, 스레드 측정기, 표면 거칠성 검사기,각기 다른 특징을 확인하는 데 적합합니다.셰프트 부품은 또한 직성, 둥근성, 동심성 및 전체 표시 된 배류에 대한 검사를 요구 할 수 있습니다.

처리되지 않은 F114 강철은 대기성 부패 저항력이 제한되어 있습니다. 습기, 소금, 산업 화학물질,표면 가공이 많은 응용 분야에 중요한적절한 처리는 우선순위가 부식 보호, 표면 경화, 마모 저항, 마찰 제어, 외관 또는 차원 안정 여부에 달려 있습니다.구성 요소는 철저히 청소하고 껍질을 제거해야합니다.기름, 냉각 액체, 스케일 및 내장 된 입자는 코팅 접착을 방해하고 불균형한 결과를 초래할 수 있습니다.

흑산화물은 실내 기계 부품, 도구, 장착 장치 및 정밀 부품에 실용적인 마무리입니다. 그것은 매우 작은 차원 변화와 함께 어두운 모습을 만듭니다.밀접한 부착 기능에 적합하도록그러나 흑산화물 자체는 제한된 부식 저항을 제공하며 일반적으로 기름, 백스 또는 다른 밀착제를 필요로합니다.진크 접착 은 더 강한 희생적 인 진식 보호 를 제공 하며, 일반적으로 고정물 에 사용 된다, 핀, 브래킷 및 일반 산업 부품. 일반적인 아연이 충분한 내구성을 제공하지 않는 더 혹독한 조건에서 아연-니켈 접착이 선택 될 수 있습니다.

전류 없는 니켈 접착은 복잡한 기하학, 내부 구멍 및 가장자리에도 비교적 균일한 코팅을 만듭니다. 그것은 부식 저항, 경화, 마모 성능을 향상시킬 수 있습니다.외모단단한 크롬 접착은 가루, 막대, 그리고 가려움에 노출된 미끄러지는 표면에 대한 또 다른 옵션입니다.설계자는 크기가 접착 전에 적용되는지 또는 접착 후 적용되는지 명시해야 합니다.베어링 좌석, 스레드, 밀폐 표면 및 프레스-피트 지름은 코팅 용량 또는 선택적 마스킹이 필요할 수 있습니다.

인산염 코팅은 윤활유 유지를 향상시키고, 조립 중에 마찰을 줄이고, 페인트나 기름에 기초를 제공 할 수 있습니다.파우더 코팅과 액체 페인트는 외관과 광범위한 환경 보호가 중요한 큰 F114 부품에 적합합니다.질소화 및 인덕션 경화 는 구성 요소가 단단한 성질을 필요로 할 때 가치가 있습니다.더 단단한 핵을 유지하면서 마모에 저항하는 표면인덕션 경화 는 종종 기어 치아, 저널 및 접촉 부위에 선택적으로 적용되며, 영향을 받지 않은 영역은 기계가 더 쉽고 깨지기 쉬워집니다.

가장 효과적인 제조 방법은 가공, 열처리, 밀링 및 코팅을 연결된 작업으로 간주합니다.허용값은 열처리 왜곡과 코팅 축적을 고려하지 않고 최종 확정될 수 없습니다.결정적 인 표면은 경화 범위, 표면 거칠성, 케이스 깊이, 마스킹 지침 및 후처리 차원과 함께 도면에서 식별해야합니다.이 요구사항들이 함께 계획될 때, F114 강철은 자동차 시스템, 산업 기계, 농업 장비 및 기계 전력 전송에 사용되는 내구성있는 CNC 가공 부품에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.