L'acciaio F114 è un acciaio di ingegneria a carbonio medio ampiamente utilizzato per la produzione di parti meccaniche che richiedono un equilibrio pratico di resistenza, durezza, resistenza all'usura e prestazioni di lavorazione.È una denominazione UNE spagnola più antica comunemente associata a F-1140 e alla famiglia di acciai C45A seconda della norma applicabile e delle condizioni del materiale, possono essere utilizzati gradi comparabili tra cui C45, C45E, CK45, 1.0503, 1.1191Gli ingegneri devono verificare la composizione chimica, la condizione di trattamento termico, le proprietà meccaniche, la qualità dei materiali e la qualità dei materiali.e requisiti dimensionali prima di approvare una sostituzioneCon circa lo 0,45% di carbonio, l'F114 può raggiungere una resistenza e una durezza superiori rispetto all'acciaio a basso tenore di carbonio, pur rimanendo adatto per la lavorazione CNC convenzionale.

L'acciaio F114 è spesso selezionato per alberi, perni, assi, ingranaggi, rulli, buste, nodi, barre di collegamento, leve, bulloni, mandrini, parti di attrezzature agricole e componenti di macchinari generali.Il suo contenuto medio di carbonio consente ai produttori di modificare il suo comportamento meccanico attraverso la normalizzazioneIn condizioni normalizzate, il materiale offre proprietà relativamente uniformi e una ragionevole lavorabilità.F114 estinto e temperato fornisce maggiore resistenza e robustezzaLe proprietà finali richieste devono quindi essere definite prima di sviluppare il processo di lavorazione CNC.

La tornitura CNC è uno dei principali metodi di produzione per l'acciaio F114.sedili portantiUn moderno tornitore CNC può combinare in un'unica configurazione il rivestimento, la tornitura esterna, la trivellazione, la foratura, il filettamento, il solco e la separazione.Questo riduce la movimentazione e aiuta a mantenere la concentricità tra i diametri funzionaliPer gli alberi lunghi, può essere necessario un supporto per la coda, un riposo costante o un impianto di lavorazione di tipo svizzero per controllare le vibrazioni e la deflessione.La pressione di fissaggio deve essere equilibrata con attenzione perché una forza insufficiente può consentire il movimento, mentre un'eccessiva forza può distorcere le caratteristiche a pareti sottili.

La fresatura CNC viene utilizzata per produrre piatti, chiavi, slot, tasche, fori di montaggio e profili esterni complessi nei componenti F114.e parti meccaniche sempliciLa lavorazione a quattro assi migliora l'accesso a più lati di un albero o di un componente prismatico senza ripetuti riposizionamenti manuali.La lavorazione CNC a cinque assi può essere appropriata per geometrie complesse che richiedono fori angolariIl metodo scelto dovrebbe essere conforme alle esigenze di geometria e tolleranza della parte, piuttosto che aggiungere inutili complessità di lavorazione.

F114 è generalmente più facile da lavorare in una condizione ricotta o normalizzata che dopo indurimento.Gli strumenti di taglio del carburo sono comunemente utilizzati perché supportano velocità di taglio produttive e forniscono un'affidabile resistenza all'usuraLa geometria positiva dell'utensile può ridurre le forze di taglio e migliorare la formazione dei chip, mentre la tenuta rigida degli utensili aiuta a prevenire il chatter.e profondità di taglio dipendono dalla durezza del materialeIn confronto all'acciaio a taglio libero al piombo, la F114 può produrre chip più lunghi e meno gestibili.I frantumieri e le impostazioni di alimentazione adeguate sono quindi importanti per un'evacuazione sicura e una produzione automatizzata stabile.

Il calore generato durante l'elaborazione deve essere controllato per proteggere la durata dell'utensile e la precisione dimensionale.e limitare le variazioni di temperatura durante operazioni impegnativeTuttavia, la concentrazione e la distribuzione del liquido di raffreddamento devono essere gestite in modo coerente perché le condizioni termiche instabili possono influenzare le dimensioni strettamente tollerate.poiché le truciole possono accumularsi e danneggiare la superficie del foroLa perforazione a picco, il liquido di raffreddamento attraverso lo strumento o i metodi specializzati di perforazione profonda possono essere necessari a seconda della profondità e del diametro del foro.

Per ottenere tolleranze precise nei componenti F114 è necessario un piano di lavorazione stabile.Se il componente deve essere spento e temperatoLa lavorazione grezza è spesso completata prima del trattamento termico perché l'acciaio indurito è più difficile e costoso da tagliare.superfici di tenutaLa macinazione cilindrica è particolarmente efficace per alberi induriti che richiedono una tolleranza di diametro vicino, un basso scorrere,e una superficie liscia..

L'usura dell'utensile deve essere attentamente monitorata durante la produzione a serie.I fabbricanti possono utilizzare limiti di durata degli utensiliMicrometri, calibratori di foratura, calibratori di altezza, calibratori di filo, tester di rugosità superficiale,le macchine di misurazione delle coordinate sono idonee a verificare le diverse caratteristicheLe parti dell'albero possono anche richiedere l'ispezione della rettitudine, della rotondità, della concentricità e della portata totale indicata.

L'acciaio F114 non trattato ha una resistenza limitata alla corrosione atmosferica.rendendo importante la finitura superficiale per molte applicazioniIl trattamento appropriato dipende dal fatto che la priorità sia la protezione dalla corrosione, la durezza superficiale, la resistenza all'usura, il controllo degli attriti, l'aspetto o la stabilità dimensionale.i componenti devono essere puliti e sgusciati accuratamenteL'olio, il liquido di raffreddamento, la scala e le particelle incorporate possono interferire con l'adesione del rivestimento e causare risultati irregolari.

L'ossido nero è una finitura pratica per componenti di macchinari per interni, utensili, apparecchiature e parti di precisione.che lo rende adatto a caratteristiche strettamente adattateTuttavia, l'ossido nero da solo offre una resistenza alla corrosione limitata e normalmente richiede olio, cera o altro sigillante.Il rivestimento in zinco fornisce una protezione da corrosione sacrificale più forte ed è comunemente usato per i fissaggiPer le condizioni più difficili, in cui lo zinco convenzionale non fornisce una durabilità sufficiente, può essere scelto il rivestimento zinco-nickel.

Il rivestimento in nichel senza elettroli crea un rivestimento relativamente uniforme anche su geometrie complesse, increspature interne e bordi.and appearanceIl cromo duro è un'altra opzione per alberi, barre e superfici scorrevoli esposte all'abrasione.i progettisti devono specificare se le dimensioni si applicano prima o dopo il rivestimentoI sedili dei cuscinetti, i fili, le superfici di tenuta e i diametri dei supporti possono richiedere un rivestimento o una mascheratura selettiva.

Il rivestimento in fosfato può migliorare la ritenzione del lubrificante, ridurre l'attrito durante l'assemblaggio e fornire una base per la vernice o l'olio.Il rivestimento in polvere e la vernice liquida sono adatti per parti F114 più grandi, dove l'aspetto e la protezione ambientale sono importantiLa nitrurazione e il indurimento per induzione sono utili quando il componente ha bisogno di un duro,superficie resistente all'usura mantenendo un nucleo più resistenteL'induction hardening viene spesso applicato in modo selettivo ai denti degli ingranaggi, ai giornali e alle aree di contatto, mentre le regioni non interessate rimangono più facili da lavorare e meno fragili.

La via di produzione più efficace considera la lavorazione meccanica, il trattamento termico, la rettifica e il rivestimento come operazioni connesse.Le tolleranze non possono essere definite senza considerare la distorsione del trattamento termico e l'accumulo di rivestimentoLe superfici critiche devono essere identificate sul disegno, insieme alle gamme di durezza, alla rugosità della superficie, alla profondità della cassa, alle istruzioni di mascheramento e alle dimensioni post-trattamento.Quando questi requisiti sono pianificati insieme, l'acciaio F114 fornisce una soluzione conveniente per componenti CNC durevoli utilizzati in sistemi automobilistici, macchinari industriali, attrezzature agricole e trasmissione meccanica di potenza.