October 20, 2025
7급 Ti-0.2Pd 합금 UNS R52400 CNC 기계 부품
7등급 티타늄 합금 (UNS R52400), Ti-0.2Pd로도 알려져 있습니다.고상저식성 티타늄 등급으로, 극한 환경에서의 뛰어난 내구성과 함께 우수한 기계적 특성을 제공합니다.그것은 특히 감소 산소와 염화질이 풍부한 용액에 대한 부식 저항성을 향상시키기 위해 팔라디엄의 작은 추가로 합금되지 않은 티타늄 등급의 가족에 속합니다.이러한 특성으로 인해, 7등급 티타늄은 화학 처리, 해양 및 항공 우주 응용 분야에 대한 CNC 가공 부품의 생산에 널리 사용됩니다. 이 문서에서는 구성, 특성을 탐구합니다.7 Ti-0 등급의 CNC 가공 기술.2Pd 합금, 왜 그것은 정밀 엔지니어링 프로젝트에 선호되는 재료에 대한 통찰력을 제공합니다.
7등급 티타늄의 성분 및 특성
7등급 티타늄은 주로 티타늄 (평형) 으로 구성된 알파형 합금으로, 부식 저항성을 향상시키기 위해 0.12%·0.25% 팔라디움을 첨가한다. 합금에는 또한 작은 양의 철이 포함되어 있다.,산소, 질소 및 탄소, 각각은 융통성 및 순도를 유지하기 위해 엄격한 제한을 통제합니다. 팔라디움의 추가로 티타늄 표면에 더 안정적인 산화물 필름의 형성을 촉진합니다.크리프트 및 핑팅 진열에 대한 내성을 향상시키는.
합금은 상업적으로 순수한 2등급 티타늄과 유사한 기계적 특성을 유지하면서 우수한 용접성, 형성성 및 제조성을 나타냅니다.그것은 기계적 강도 또는 부식 성능의 상당한 손실없이 최대 400 °C의 높은 온도에서 사용할 수 있습니다., 비중있는 환경에 이상적입니다.
기계적 특성
7등급 티타늄은 약 345MPa에서 485MPa의 팽성 강도와 약 275MPa의 양력 강도를 가지고 있다. 최대 25%의 연장도를 가지고 있어 유연성이 좋다.그 탄력 모듈은 105 GPa 정도입니다.7등급 티타늄의 밀도는 약 4입니다.51g/cm3 약 60%의 강도와 무게의 비율이 뛰어나다.
Ti-0.2Pd 합금의 염화 저항성
7등급 티타늄의 특징은 산화 및 감소 환경에서의 우수한 부식 저항이다.팔라디움 첨가물은 염화수소와 같은 강한 산의 부식 저항성을 크게 향상시킵니다., 황산, 그리고 인산산. 또한 소금물, 소금물, 그리고 해양 대기에서도 예외적으로 잘 작동합니다. 이것은 특히 소금 해제 시설에 사용되는 부품에 적합합니다.선박 추진 시스템, 그리고 구멍 및 균열 진열에 대한 저항이 중요한 화학 처리 장비.
다른 티타늄 등급이 가벼운 부식 반응을 보일 수 있는 환경에서는, 7등급은 사실상 영향을 받지 않으며, 가공 부품의 사용 수명을 연장하고 유지보수 비용을 절감합니다.
7등급 티타늄 CNC 기계 부품의 용도
7등급 Ti-0.2Pd 합금은 강도와 관화 저항성을 요구하는 부품에서 일반적으로 사용됩니다. 대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
화학 처리 장비:열 교환기, 원자로 및 밸브는 산성 또는 염화물 부하 환경에서 작동합니다.
해양 부품:프로펠러 샤프트, 바닷물 파이프 시스템, 해상 석유 플랫폼 피팅
항공우주부품:유압 시스템, 연료 시스템 부품 및 부착 장치, 부식 및 피로 저항을 필요로 합니다.
의료기기:다른 티타늄 등급보다 덜 일반적이지만, 7등급은 살균 화학 물질에 강한 저항을 필요로하는 일부 의료 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.
CNC 가공에서 7급 티타늄은 종종 사용자 지정 플랜지, 펌프 하우징, 기기 부품 및 고성능 시스템의 브래킷과 같은 정밀 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
7등급 티타늄의 CNC 가공 특성
CNC 가공 티타늄 합금은 티타늄이 낮은 열 전도성 및 높은 온도에서 높은 화학 반응성으로 알려져 있기 때문에 신중한 프로세스 통제가 필요합니다.일부 고강성 티타늄 합금보다 가공하기가 쉽지만, 여전히 차원의 정확성과 표면 무결성을 보장하기 위해 최적화된 절단 전략을 요구합니다.
도구 선택:날카로운 가장자리와 적절한 코팅 (TiAlN 또는 AlTiN와 같은) 을 가진 탄화탄 도구는 마찰을 줄이고 질감을 방지하기 위해 선호됩니다.
절단 속도와 공급 속도:열 축적을 조절하고 도구 마모를 피하기 위해 더 낮은 절단 속도와 중간 공급 속도가 권장됩니다.
냉각 액체의 적용:고압 냉각 용액 시스템을 사용하는 홍수 냉각은 열을 분산시키고 티타늄 칩이 절단 가장자리에 용접되는 것을 방지하는 데 필수적입니다.
칩 제어:강도 때문에 7등급 티타늄은 길고 연속적인 칩을 생산한다. 적절한 칩 브레이커와 제어된 도구 경로는 가공 효율성을 유지하기 위해 필요합니다.
표면 마감:가공 후, 7등급 티타늄 부품은 원하는 표면 완공을 달성하기 위해 닦거나 펄스 블래스트 될 수 있다. 합금은 부화에 잘 반응하며, 이로 인해 부식 저항성이 더욱 향상된다.
CNC 가공에서 7등급 티타늄의 장점
우수한 부식 저항성:공격적인 화학 환경에서 대부분의 티타늄 등급과 많은 스테인리스를 능가합니다.
가벼운 무게와 높은 강도:내구성을 손상시키지 않고 무게를 줄이는 것이 중요한 부품에 이상적입니다.
생체 호환성:비독성 및 의료 및 식품 가공 장비에 사용하기에 안전합니다.
사용기간:강도와 부식 저항의 조합은 유지 보수 및 교체 빈도를 줄입니다.
용접성 및 형성성:가공 전 또는 후에 쉽게 용접되고 복잡한 모양으로 형성됩니다.
Ti-0.2Pd 합금 가공 의 문제
장점 에도 불구하고, 7등급 티타늄 가공은 도전 과제를 안고 있습니다. 그 낮은 열 전도성 은 절단 도중 생성되는 열의 대부분을 도구와 작업 조각에 남아,도구의 마모 또는 변형을 유발할 수 있습니다.또한, 합금의 탄력은 절단 중에 스프링-백으로 이어질 수 있으며, 이는 차원 정확성에 영향을 미칩니다. 이러한 과제를 극복하기 위해, 딱딱한 설정으로 정밀 CNC 기계,적응 제어장치, 그리고 고품질의 절단 도구가 필수적입니다.
표면 처리 및 마무리
가공 후, 7등급 티타늄 부품은 외관과 부식 저항성을 향상시키기 위해 여러 가지 마무리 과정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 닦기, 고연화 및 비활성화 등이 포함됩니다.안오디제이션은 산화물 필름 두께를 향상시킵니다., 심지어 더 높은 수준의 경화 보호 및 때로는 장식적인 외관을 제공합니다.
왜 CNC 가공 부품을 위해 7등급 티타늄을 선택합니까?
성능, 내구성, 그리고 부식 저항성이 중요할 때, 7등급 Ti-0.2Pd 합금은 눈에 띄게 나타납니다. 그것은 가공성과 성능 사이의 완벽한 균형을 제공합니다.2등급과 같은 합금되지 않은 티타늄 등급과 비교하면, 7등급은 무게 또는 강도 처벌 없이 뛰어난 화학 저항을 제공합니다. 니켈 또는 스테인레스 스틸 합금에 비해,염화물로 인한 부식에 더 잘 저항하고 무게가 훨씬 낮습니다..
해양, 화학 또는 항공우주 응용 분야에서 신뢰할 수있는 성능을 추구하는 제조업체는 종종 비교할 수없는 신뢰성으로 7급 티타늄 CNC 가공 부품을 사용합니다.
결론
7등급 Ti-0.2Pd 합금 (UNS R52400) 은 현재 사용 가능한 가장 부식 저항성 티타늄 재료 중 하나입니다. 강도, 가벼운 구조,그리고 가혹한 환경에 대한 저항은 까다로운 산업에서 CNC 가공 애플리케이션에 대한 이상적인 선택입니다적절한 가공 기술과 표면 가공으로 7등급 티타늄 부품은 뛰어난 수명, 성능, 정밀성을 제공할 수 있습니다.고성능 소재, 7등급 티타늄은 첨단 CNC 제조에서 최우선 선택으로 남아 있습니다.
