PA 타입 6, PA6 또는 나일론 6로 식별 된 PA 타입 6은 강도, 견고성, 마찰 저항성, 화학 저항성 및 낮은 마찰 행동으로 평가되는 엔지니어링 열 플라스틱입니다.롤러, 부싱, 착용 패드, 가이드, 폴리, 전기 단열기 및 기계 부품. 오토데스크는 PA6를 좋은 견고성, 피로 내구성, 윤활성성,충격 강도이러한 특성으로 인해 PA 타입 6은 알루미늄, 청동 및 철강에 대한 실용적인 대안으로 가집니다.또는 자기 윤활성 성능이 중요합니다..

CNC 가공은 프로토타입, 예비 부품 및 저중량 생산량에서 정확한 PA 타입 6 부품을 생산하는 효과적인 방법입니다. PA6는 많은 금속보다 잘라지기 쉽습니다.하지만 상대적으로 부드럽기 때문에 통제된 가공이 필요합니다.열에 민감하고 습도를 흡수합니다. 부적절한 절단 조건은 부품이 고정 장치에서 방출 된 후 녹기, 부러기, 차원 움직임, 표면 품질이 나거나 변형 될 수 있습니다.따라서 이 과정은 날카로운 도구에 초점을 맞추어야 합니다., 낮은 열 발생, 효율적인 칩 대피, 안정적인 작업 보유.

탄화탄소 도구는 날카로운 절단 가장자리를 유지하기 때문에 PA 타입 6에 일반적으로 사용됩니다. 고속 철강 도구는 날카롭게 할 때 작은 팩을 사용할 수 있습니다.도구 기하학은 깨끗한 슬라이싱 동작을 만들어야 합니다. 닦은 플라이트는 마찰을 줄이고 칩이 달라붙지 않도록 도와줍니다. 플라스틱 절단 도구는 특히 얇은 벽, 깊은 주머니,또는 섬세한 특징.

PA 타입 6의 CNC 프레싱은 주머니, 슬롯, 채널, 보스, 카운터 보어 및 프로파일을 생산 할 수 있습니다. 적절한 스핀드 속도와 적절한 공급 속도는 부드러운 마무리,하지만 설정은 과도한 열을 방지해야합니다. 공급량이 너무 낮으면 도구가 표면을 마르고 부드럽게 할 수 있습니다. 너무 공격적 인 경우 부품이 휘거나 가장자리가 칩 될 수 있습니다. 공기 폭발 또는 냉각 액체는 칩을 제거하고 절단 구역을 냉각 할 수 있습니다.칩이 지속적으로 정화되고 온도가 조절 될 때 건조 가공이 가능합니다..

CNC 턴링은 PA6 부싱, 수지, 롤러, 스페이저, 밀봉 및 스레드 된 부품에 널리 사용됩니다.긍정적 인 레이크 각을 가진 날카로운 삽입은 절단 압력을 줄이고 차원 안정성을 향상시킵니다.길고 끈끈한 칩은 작업 부품을 감싸고 표면을 손상시킬 수 있기 때문에 통제되어야합니다. 턱에 얇은 실린더 모양의 부분이 압축 될 수 있으므로 클램핑 압력은 제한되어야합니다.부드러운 턱, 콜렛, 또는 사용자 정의 고정 장치가 힘을 균등하게 분배하고 왜곡을 줄일 수 있습니다.

PA 타입 6 굴착은 날카로운 굴착과 효과적인 칩 대피가 필요합니다. 깊은 구멍은 칩이 축적되어 열을 생성하지 않도록 픽링 사이클을 사용해야합니다.점 기하학은 굴착기가 빠져나갈 때 붙잡는 것을 줄입니다.정밀한 굴착에 사용이 되지만, 과도한 양이 열과 원형성이 떨어질 수 있기 때문에 양을 조절해야 합니다.스레드 프레싱 및 단일 포인트 스레딩은 종종 중요한 스레드에 대한 선호도가 높습니다. 왜냐하면 그들은 탭보다 더 나은 제어 기능을 제공하기 때문입니다.금속 삽입물은 반복 된 조립, 더 높은 가닥 강도 또는 더 큰 마모 저항이 필요할 때 설치 될 수 있습니다.

습도 흡수는 PA 타입 6 가공에서 중요합니다. 재료가 주변 환경과 균형을 이루면서 차원 및 기계적 행동이 변경 될 수 있습니다.거의 허용되는 부품, 설계자와 제조업체는 가공 및 검사에 사용되는 습도 조건에 동의해야합니다. 재료는 최종 측정 전에 조건화, 건조 또는 안정화 할 수 있습니다.도면은 허용값이 건조 상태에서 적용되는지 또는 습기 조건화 후 적용되는지 명시해야 합니다.이것은 특히 정밀 뚫기, 프레스 잇, 슬라이딩 잇 및 습도가 변하는 부품에 중요합니다.

작업 받침은 집중 된 압력 없이 부품을 지지해야합니다. PA6는 클램프 아래에서 변형 될 수 있습니다. 특히 벽 두께가 작거나 구성이 오랫동안 부하되어있을 때.내적 스트레스가 완화 될 수 있도록 거칠고 마무리 분리 될 수 있습니다.균형 잡힌 재고 제거는 판 및 긴 구성 요소의 왜곡을 줄입니다. 최종 패스는 날카로운 도구로 일정한 양의 물질을 제거해야합니다.가공 열이 일시적으로 크기에 영향을 줄 수 있기 때문에 부품이 안정적인 온도로 돌아온 후에 검사해야합니다..

PA 타입 6의 표면 처리 는 금속 가공과 다르는데, 재료는 진열 보호가 필요하지 않기 때문입니다. 가공은 일반적으로 외관, 청결성, 마찰성,착용 행동, 접착력, 식별 또는 조립 성능. 가장 일반적인 마감은 가공 표면 자체입니다. 적절한 CNC 매개 변수는 추가 처리 없이 부드럽고 기능적인 표면을 생산 할 수 있습니다..미세 한 도구 흔적 은 눈에 띄게 남아 있을 수 있지만, 많은 산업용 부싱, 가이드, 그리고 마모 부품 에 대해서는 받아들여질 수 있다.

기계 가늘게 닦는 것 은 외모 를 개선 하고 거칠성 을 줄일 수 있지만, 공격적 인 가늘게 닦는 것 은 열과 둥근 날카로운 가장자리를 생성 할 수 있다.덤블링 또는 진동 가공 은 내구성 있는 부품 에서 작은 부근 을 제거 할 수 있다가벼운 가려진 폭발은 균일한 매트 질감을 만들고 가시적인 가공 흔적을 줄일 수 있습니다.폭발 압력과 매체는 침식을 피하기 위해 신중하게 선택해야합니다., 내장된 입자 또는 불규칙한 표면.

페인트 및 코팅 PA6는 폴리머가 자연적 접착력이 제한 될 수 있기 때문에 적절한 준비가 필요합니다.또는 호환되는 프라이머가 결합을 향상시킬 수 있습니다.염색은 나이론이 적절한 염료를 흡수 할 수 있기 때문에 두꺼운 층을 형성하지 않고 식별 또는 화장품 사용자 정의를 허용 할 수 있습니다. 레이저 표시, 패드 인쇄,그리고 스크린 프린팅은 또한 부품 번호에 유용합니다., 로고, 조립 지침 및 추적 코드

PA 타입 6는 기름, 유리 섬유, 탄소 섬유, 고체 윤활료 또는 다른 첨가물 포함 된 변형 된 등급으로 공급 될 수 있습니다.외부 윤활이 어려운 부하 및 마모 응용 용도로 설계되었습니다.이 변경 사항은 가공 행동 및 표면 품질을 변경합니다. 섬유로 강화 된 PA6는 더 가려지기 쉽고 마모 저항 탄화물 또는 다이아몬드 코팅 도구가 필요할 수 있습니다.윤활성질은 부드럽게 가공할 수 있지만 칠하거나 결합하기가 어려울 수 있습니다..

성공적 인 PA 6형 생산은 일치하는 재료 상태, 부품 기하학, 가공 매개 변수, 허용도 및 마무리 요구 사항에 달려 있습니다. 날카로운 도구, 제어 된 열,낮은 스트레스 작업 보유, 균형 잡힌 재료 제거 및 습도에 민감한 검사 는 정확한 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 표면 처리 는 자동 으로 적용 되는 것 보다 명확 한 기능적 목적 을 달성 해야 합니다.CNC 가공과 마무리 작업이 함께 계획될 때, PA 타입 6은 산업 장비, 자동화, 운송, 전자 및 일반 기계 응용 분야에 가벼운, 조용하고 착용 저항성 및 비용 효율적인 구성 요소를 제공할 수 있습니다.