October 31, 2025
분체 도장은 내구성, 부식 저항성 및 미적 매력으로 인해 산업 및 소비자 응용 분야에서 매우 인기 있는 마감재가 되었습니다. 이는 미세하게 분쇄된 안료와 수지 입자를 정전기로 대전시켜 접지된 기판에 분사하는 건식 마감 공정입니다. 그런 다음 부품을 열로 경화하여 분말이 녹아 균일하고 단단한 마감재로 흐르도록 합니다. 내구성이 주요 장점이지만, 새로운 마감재를 적용하거나, 결함을 수정하거나, 단순히 기본 재료를 복원하기 위해 이 강한 코팅을 제거해야 하는 경우가 있습니다. 그러나 제거 방법은 기판에 따라 크게 달라지며, 주로 부품이 금속 또는 플라스틱인지 여부에 따라 달라집니다.
금속은 분체 도장의 가장 일반적인 기판이며, 견고함으로 인해 가장 공격적이고 효과적인 제거 방법을 사용할 수 있습니다. 금속에서 분체 도장을 제거하는 주요 방법은 화학적 박리, 열적 박리 및 기계적 연마 블라스팅입니다.
화학적 박리는 분체 도장과 금속 표면 사이의 결합을 끊도록 설계된 특수 욕조에 금속 부품을 담그는 것입니다. 이러한 박리제는 일반적으로 강한 용제 기반 제형으로, 메틸렌 클로라이드 또는 강력한 알칼리성 용액과 같은 성분을 포함하는 경우가 많습니다.
공정: 금속 부품을 코팅의 두께와 유형에 따라 몇 분에서 몇 시간 동안 화학 욕조에 담급니다. 화학 물질이 코팅을 관통하여 팽창하고 금속에서 박리되도록 합니다. 느슨해지면 코팅을 헹구어 깨끗한 금속을 남깁니다.
장점: 액체가 모든 곳에 도달하므로 복잡한 형상, 틈새 및 접근하기 어려운 영역이 있는 부품에 적합합니다. 또한 연마 방법보다 금속 표면에 비교적 부드러워 중요한 치수를 더 잘 보존합니다.
단점: 화학적 박리제는 위험할 수 있으므로 엄격한 안전 프로토콜과 사용한 화학 물질 및 슬러지의 적절한 폐기가 필요합니다. 또한 매우 두껍거나 저항성이 높은 코팅의 경우 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.
열적 박리는 분체 도장의 유기 고분자를 분해하기 위해 극심한 열을 사용합니다. 이는 대량의 금속 부품에 매우 효율적인 방법입니다.
소각로: 부품을 제어된 고온 오븐(일반적으로 650°F ~ 800°F 또는 343°C ~ 427°C)에 넣습니다. 열로 인해 코팅이 재와 가스로 분해됩니다. 냉각되면 잔류 재를 가벼운 와이어 브러시 또는 고압 세척으로 쉽게 제거할 수 있습니다.
유동층: 이 방법은 공기 제트에 의해 유동 상태로 유지되는 모래 또는 알루미나와 같은 초고온, 불연성 입자의 탱크를 사용합니다. 부품을 침대에 담그면 강렬한 열로 인해 코팅이 빠르게 분해됩니다. 이는 기존 소각로보다 빠릅니다.
장점: 대량 생산에 매우 빠르고 효과적입니다. 거의 모든 유형의 유기 코팅을 완전히 제거합니다.
단점: 고온은 금속의 템퍼를 변경할 수 있으며, 특히 일부 알루미늄과 같은 열처리 합금의 경우 구조적 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다. 얇은 게이지 금속 또는 정밀 공차가 있는 부품에는 일반적으로 적합하지 않아 변형될 수 있습니다.
샌드 블라스팅이라고도 하는 연마 블라스팅은 연마재를 고속으로 표면에 추진하여 코팅을 물리적으로 제거합니다.
미디어 선택: 미디어 선택이 중요합니다. 강철과 같은 내구성이 강한 금속의 경우 강철 입자 또는 산화 알루미늄과 같은 공격적인 미디어를 사용할 수 있습니다. 알루미늄과 같은 부드러운 금속의 경우 표면 손상을 방지하기 위해 유리 비드, 호두 껍질 또는 플라스틱 미디어와 같은 더 부드러운 옵션을 선호합니다.
공정: 미디어는 압축 공기 또는 휠 시스템으로 추진됩니다. 충격 에너지는 코팅을 벗겨내고 동시에 새로운 코팅을 위한 표면을 준비합니다(표면 프로파일 또는 "에칭" 생성).
장점: 금속 표면을 매우 빠르고 깨끗하게 청소하여 재코팅에 이상적인 프로파일을 남깁니다.
단점: 잘못된 미디어나 압력을 사용하면 기본 금속에 매우 파괴적일 수 있으며, 금속을 제거하고 부품 치수를 변경할 수 있습니다. 또한 복잡한 내부 모서리 및 기능에 어려움이 있습니다.
플라스틱에서 분체 도장을 제거하는 것은 금속에서 제거하는 것보다 훨씬 더 어렵습니다. 플라스틱은 열 허용 오차가 훨씬 낮고 화학적 저항성이 훨씬 적기 때문입니다. 금속에 적합한 공격적인 열 또는 화학적 방법은 필연적으로 플라스틱 부품을 녹이거나, 변형시키거나, 용해시킵니다. 따라서 제거 방법은 매우 부드러워야 합니다.
플라스틱은 금속 연마재의 고충격력이나 경도를 견딜 수 없으므로 특수하고 더 부드러운 미디어를 사용해야 합니다.
플라스틱 미디어 블라스팅(PMB): 이는 선호되는 방법입니다. PMB는 작고 불규칙한 모양의 플라스틱 칩을 사용합니다. 플라스틱 미디어는 분체 도장 결합을 끊을 만큼 충분히 단단하지만, 플라스틱 기판을 손상시키지 않을 만큼 충분히 부드럽습니다. 이 공정은 충격의 운동 에너지를 사용하여 부서지기 쉬운 분체 도장이 파손되어 분리되도록 합니다.
스폰지 블라스팅: 이 기술은 특수 연마재 함침 스폰지를 사용합니다. 이 공정은 먼지를 최소화하고 스폰지 미디어가 충격을 흡수하여 더 부드러운 플라스틱을 보호합니다.
소다 블라스팅: 탄산수소나트륨(베이킹 소다)을 미디어로 사용합니다. 소다 블라스팅은 매우 부드럽고, 비연마성이며, 물에 용해되어 청소가 비교적 쉽습니다. 대부분의 자동차 플라스틱 부품에 충분히 부드럽습니다.
장점: 스폰지 또는 소다 블라스팅으로 기계적, 먼지가 없는 제거가 가능합니다. 열이나 가혹한 화학 물질을 사용하지 않습니다.
단점: 금속 부품을 벗겨내는 것보다 느리고, 접착력이 높거나 두꺼운 코팅의 경우 어려울 수 있습니다. 올바르게 실행하지 않으면 플라스틱 표면에 에칭 또는 손상이 발생할 위험이 여전히 있습니다.
대부분의 상업용 페인트 및 분체 도장 제거제는 플라스틱을 파괴합니다. 예를 들어, 메틸렌 클로라이드는 ABS, 폴리카보네이트 및 나일론과 같은 대부분의 일반적인 플라스틱을 빠르게 용해시키거나 심각하게 손상시킵니다.
올바른 박리제 선택: 제거에는 섬세한 기판에 사용하도록 특별히 제조된 매우 특수하고 부드러우며 종종 고가의 박리제가 필요합니다. 이러한 제형은 일반적으로 코팅을 천천히 연화시켜 작용하는 비부식성, 비산성 및 불연성 제형입니다. 접촉 시간을 최소화하고 박리 작용을 제어하기 위해 종종 젤 또는 페이스트로 적용됩니다.
테스트 영역: 플라스틱 부품의 작고 눈에 띄지 않는 영역에서 먼저 박리제를 테스트하여 흐려짐, 연화 또는 용해가 발생하지 않도록 하는 것이 절대적으로 중요합니다.
공정: 박리제를 도포하고 권장 시간(길 수 있음) 동안 그대로 둔 다음, 연화된 코팅을 플라스틱 표면을 긁지 않도록 플라스틱 또는 나무 도구로 조심스럽게 긁어냅니다.
장점: 블라스팅이 닿을 수 없는 복잡한 플라스틱 형상을 처리할 수 있습니다.
단점: 매우 느리고, 종종 여러 번 적용해야 합니다. 박리제 자체를 구하기 어려울 수 있으며 종종 고가입니다. 제형이 잘못된 경우 플라스틱이 손상될 위험이 높습니다.
여전히 고비용의 신기술이지만, 레이저 제거는 플라스틱과 같은 섬세한 기판에 매우 유망한 비접촉 방식을 제공합니다.
공정: 정밀한 레이저 빔이 기본 플라스틱의 온도를 크게 높이지 않고 분체 도장 층을 층별로 기화시킵니다. 파장과 전력은 코팅 재료에만 흡수되도록 조정됩니다.
장점: 화학 물질, 미디어 및 플라스틱과의 물리적 접촉이 없습니다. 매우 정밀한 제어.
단점: 높은 장비 비용, 넓은 영역에 대한 느린 공정, 고도로 훈련된 작업자가 필요합니다.
요약하면, 분체 도장 제거 방법에 대한 결정은 기본 재료에 의해 전적으로 결정됩니다. 금속은 열적 및 화학적 박리와 같은 공격적이고 높은 처리량의 방법을 허용합니다. 플라스틱은 플라스틱 미디어 블라스팅 또는 신중하게 제조된 화학 젤과 같은 부드럽고 특수한 기술에 의존하여 구성 요소에 복구할 수 없는 손상을 방지해야 합니다. 모든 분체 도장 제거의 주요 목표는 기본 부품의 무결성을 손상시키지 않고 다음 마감 처리를 위해 준비된 깨끗한 기판 표면입니다.
