진공 플랜지는 진공 시스템 내의 방, 파이프, 밸브, 펌프, 가이즈, 피드투어 및 기타 장비를 연결하는 데 사용되는 정밀 연결 구성 요소입니다. 일반 파이프 플랜지와는 달리낮은 압력 조건에서 신뢰할 수 있는 밀폐를 유지해야 합니다. 미세한 표면 결함이나 차원 오류라도 누출을 일으킬 수 있습니다.그들은 반도체 제조, 과학 연구, 항공 우주 시험, 의약품 가공, 코팅 장비, 진공 오븐, 의료 장치,그리고 분석 기기정밀 CNC 가공은 일반적으로 표준 및 사용자 지정 진공 플랜지를 제조하는 데 사용됩니다. 왜냐하면 밀폐 기하학, 동심성, 평면성, 구멍 위치 및 표면 완성도를 제어 할 수 있기 때문입니다.적절 한 표면 처리 는 부식 저항성 을 더욱 향상 시킨다, 청결성, 마모 저항성, 그리고 까다로운 운영 환경과의 호환성

다양한 압력 수준과 조립 요구 사항에 따라 여러 진공 플랜지 디자인이 제공됩니다.KF 또는 빠른 플랜지 연결은 중앙 반지 및 클램프로 빠르게 조립 할 수 있기 때문에 낮은 및 중간 진공 시스템에서 자주 사용됩니다.. ISO 플랜지는 더 큰 진공 파이프 및 제거 가능한 연결이 필요한 장비에 적합합니다. CF 플랜지는 고 진공 및 초 고 진공 시스템에서 사용됩니다.정밀하게 가공된 밀폐 가장자리 사이에 금속 밀폐가 압축되어 있는 경우진공 플랜지는 또한 O 링, 엘라스토머 가스켓, 용접 연결, 스레드 포트 또는 독점 밀폐 구조를 사용할 수 있습니다. 표준 크기가 널리 사용되지만,CNC 가공 된 진공 플랜지는 장비가 비정상적인 포트 크기를 가지고있을 때 종종 필요합니다., 제한된 설치 공간, 특수 볼트 패턴, 통합 센서 인터페이스 또는 특정 재료 요구 사항.

스테인레스 스틸은 진공 플랜지용 재료 중 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 304, 304L, 316, 316L과 같은 등급은 좋은 강도, 부식 저항성, 용접성 및 진공 호환성을 제공합니다.저탄소 스테인레스 스틸은 특히 용접 부위의 민감화 위험을 줄이기 때문에 방이나 파이프에 플랜지를 용접 할 때 유용합니다.알루미늄 진공 플랜지는 가볍고 가공하기가 쉬워 실험실 기기, 휴대용 시스템 및 저량량이 중요한 장비에 적합합니다.알루미늄 은 또한 좋은 열 전도성 을 제공한다, 비록 그 밀폐 설계 및 표면 처리 는 주의 깊게 선택 해야 합니다.,극한의 온도, 자기적 제약, 또는 비정상적인 공정 조건

CNC 턴링은 둥근 진공 플랜지의 주요 제조 방법이다. 외부 지름, 중앙 구멍, 밀폐면, 가스켓 굴곡, 용접 준비 및 기타 동심 특징을 생산합니다.정확 한 회전 은 구멍 과 밀봉 표면 사이 의 관계 를 유지 하는 데 도움 이 된다, 이는 조립 및 진공 성능 모두에 중요합니다. CNC 프레이싱은 볼트 구멍, 슬롯, 랭치 평면, 장착 패턴 및 보조 포트를 만드는 데 사용됩니다.밀링 턴 기계 는 한 번의 설정 에서 이 특징 들 의 많은 것 을 완수 할 수 있다, 재 배치 오류를 줄이고 반복성을 향상시킵니다. 불규칙한 진공 플랜지, 직사각형 인터페이스 또는 통합 어댑터 구성 요소의 경우, 다축 CNC 프레이싱이 주요 프로세스 일 수 있습니다.

밀폐 표면은 진공 플랜지의 가장 중요한 부분입니다. 엘라스토머 밀폐 플랜지는 정밀하게 가공 된 O 링 구도를 필요로 할 수 있습니다.그리고 표면 마감과도한 구획 깊이는 충분한 밀폐 압축을 막을 수 있지만 부족 한 깊이는 O 반지를 손상시키거나 과도한 조립 힘을 만들 수 있습니다.CF 플랜지에는 단단히 가리는 동안 부드러운 금속 봉합을 침투하는 정확하게 형성 된 칼 가장자리가 필요합니다.가장자리의 기하학은 톱니, 덩어리 또는 취급 손상을없이 날카롭고 균일해야합니다. 밀폐 가장자리는 쉽게 손상되기 때문에, 특수 도구, 신중한 검사,그리고 보호용 포장재는 생산과 배달 내내 필수적입니다..

평면성은 또 다른 중요한 가공 요구 사항입니다. 왜곡, 불규칙 또는 과도하게 거친 플랜지면은 가스켓을 통해 지속적인 누출 경로를 만들 수 있습니다. 가공 스트레스는,얇은 벽, 부적절한 클램핑 및 용접은 모두 플랜지 평면성에 영향을 줄 수 있습니다. CNC 제조업체는 잔류 스트레스를 줄이기 위해 제어된 거칠고 마무리 순서를 사용할 수 있습니다.부문이 봉인 얼굴 최종 절단 받기 전에 작업 사이에 안정화 될 수 있습니다큰 또는 얇은 플랜지에는 스트레스 완화 재료, 전문 장착 장치 또는 웰드 후 가공이 필요할 수 있습니다. 정밀 표시기, 표면 판,또는 조정 측정 기계는 완성 플랜지가 필요한 기하학적 허용을 충족하는지 확인하는 데 도움이됩니다.

표면 거칠기는 진공 밀폐의 유형에 맞아야 합니다. 너무 거칠면 매개체가 모든 미세한 틈을 채우지 못하게 될 수 있습니다.부적절한 가공 패턴은 대기권에서 진공 쪽으로 이어지는 경로를 만들 수 있습니다. 특히 부드러운 밀폐 표면을 필요로 할 때 세밀한 CNC 가공, 밀착, 랩 또는 닦는 것이 사용될 수 있습니다. 그러나 과도한 닦는 것은 중요한 기하학을 변화시킬 수 있습니다.특히 칼 가장자리 또는 좁은 봉합 지대에따라서 표면 요구 사항은 일반적인 화장품 마감으로만 설명되는 대신 엔지니어링 도면에서 명확하게 정의되어야합니다.

스레드 와 볼트 를 가진 장치는 또한 정밀 한 CNC 제어 를 필요로 한다. 볼트 원 직경, 구멍 크기, 대공구, 슬롯 위치 는 플랜지 가 그 가스켓 을 얼마나 균일 하게 압축 하는지에 영향을 준다.잘못 정렬 된 구멍 은 설치 를 복잡 하게 하고, 균일 하지 않은 밀폐 압력 을 초래 할 수 있다센서, 밸브 또는 튜브 연결에 사용되는 스레드는 지정된 표준을 충족해야 하며, 부러지거나 불완전한 프로필이 없어야 합니다. 스레드 가이드, 플러그 가이드,그리고 조율 검사는 이러한 특징을 확인할 수 있습니다설계자는 또한 도구 및 고정 장치에 대한 충분한 공백을 제공해야합니다. 특히 진공 플랜지가 방 벽, 모터, 히터 또는 다른 포트 근처에 설치 될 때.

표면 처리는 플랜지 재료와 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 스테인레스 스틸 진공 플랜지는 일반적으로 CNC 가공 후 비활성화됩니다.비활성화 는 표면 에서 자유 철 오염 을 제거 하고 안정적 인 부식 저항성 산화물 층 의 형성 을 지원 한다이 처리는 특히 기계 도구 또는 처리 장비가 금속 오염을 가져올 수있을 때 가치가 있습니다. 전자 닦는 것은 반도체, 의약품, 의료,그리고 초고 진공 부품표면에서 현미경의 톱을 제거하고, 청소성을 향상시키고, 오염 함정을 줄이고, 더 균일한 모습을 만듭니다.전기 닦은 스테인레스 스틸 또한 적절하게 청소 및 처리 될 때 낮은 배출 가스를 지원 할 수 있습니다.

알루미늄 진공 플랜지는 맑은 애노이드, 단단한 애노이드, 화학 변환 코팅 또는 전자기 없는 니켈 접착을 받을 수 있다.그러나 코팅은 크기에 영향을 미칠 수 있으며 모든 밀폐 표면에 적합하지 않을 수 있습니다.. 중요한 가스켓 땅, 스레드, 구멍, 및 장착 직경은 마스크를 필요로 할 수 있습니다. 하드 애노딩은 반복 된 조립 또는 기계적 접촉에 노출 된 외부 부위에 유용합니다.전기 없는 니켈 접착은 더 균일한 커버 및 화학 저항을 향상시킵니다.전기 전도성이 필요한 경우, 화학 변환 코팅이 선택 될 수 있습니다. 이는 일반적인 고화보다 더 얇은 보호 층을 생성하기 때문입니다.

정화 는 가공 기름, 칩, 가열 물질, 지문 및 닦기 화합물 을 가공 하는 것 이 진공 성능 을 감소 시킬 수 있기 때문 에 생산 단계 에서 매우 중요 합니다.진공 플랜지는 적절한 용매로 청소 할 수 있습니다., 알칼리 용액, 초음파 장비, 정제 된 물 또는 필요한 청결 수준에 따라 제어 된 건조 과정.높은 진공 상태에서 사용하도록 설계된 부품은 청정실 포장 및 밀폐면의 보호 덮개를 필요로 할 수 있습니다.또한 청소 방법은 플랜지 재료와 표면 처리와 호환되어야 합니다.

품질 검사는 외부와 내부 지름, 플랜지 두께, 밀폐 기하학, 볼트 패턴, 굴곡 크기, 평면성, 동심성, 스레드 및 표면 거칠성을 확인해야합니다.경사 를 식별 하기 위해 시각 검사 가 중요 하다, 부러움, 덩어리, 코팅 결함 및 칼 가장자리에 손상이 발생한다. 누출 테스트는 플랜지가 방, 어댑터 또는 완전한 진공 구성 요소로 조립 된 후에 수행 될 수 있습니다.헬륨 누출 테스트는 매우 작은 누출을 식별 할 수 있기 때문에 종종 고 진공 장비에 사용됩니다..

정밀 CNC 가공 진공 플랜지는 까다로운 진공 장비를 위해 강력하고, 제거 가능하며, 누출을 막는 연결을 제공합니다.그들의 성능은 표준 외부 지름 또는 볼트 패턴에 부합하는 것 이상에 달려 있습니다재료 선택, 밀폐 기하학, 평면성, 표면 마무리, 가공 안정성, 표면 처리, 청소 및 검사 모두 최종 연결의 신뢰성에 기여합니다.설계 단계부터 생산 단계까지 이러한 요구 사항을 조정함으로써, 제조업체는 누출 위험을 줄이고 설치를 단순화하고 반복된 조립에 견딜 수있는 맞춤형 진공 플랜지를 공급 할 수 있습니다.그리고 과학 및 산업 장비의 사용 기간 내내 안정적인 진공 성능을 지원합니다..