January 23, 2026
정밀 제조의 세계에는 다양한 추출 과정이 사용되어 원료를 기능적인 부품으로 변환합니다.내부 지름에 초점을 맞춘 중요한 작업으로 뚫어 뚫어 뚫어구멍을 뚫는 것은 구멍을 만드는 첫 단계이지만, 뚫는 것은 구멍을 완성시키는 세련된 예술입니다. 정확성, 동심성, 표면 완성도를 우선시하는 과정입니다.기계적 집합체가 현대 공학에 의해 요구되는 엄격한 허용량과 함께 적합하도록 보장합니다..
가장 간단한 정의에서, 굴착은 이미 굴착되거나鋳造된 기존 구멍을 확대하기 위해 사용되는 가공 과정입니다.구멍을 뚫는 것은 초기 구멍을 만듭니다뚫는 데 절단 도구는 일반적으로 단점 도구이기 때문에,붓기와 같은 다날개 도구가 쉽게 맞추지 못하는 수준의 정밀도를 제공합니다..
보어링의 필요성은 표준 보어 빗이 요구 된 지름을 달성 할 수 없거나 구멍의 직렬성이 가장 중요 할 때 발생합니다. 보어는 방황하거나 기울기 경향이 있습니다.특히 깊은 구멍이나 다양한 물질 밀도를 처리 할 때굴착은 이러한 오차를 수정하여 내부 고통 표면이 스핀들 축에 완벽하게 충실하도록합니다.
굴착 과정은 턴, 밀링 머신 및 전용 굴착 밀을 포함한 여러 종류의 기계에서 수행 될 수 있습니다.기본 메커니즘은 단점 절단 도구와 작업 조각 사이의 상대적 움직임과 관련이 있습니다.
사용 된 기계에 따라 작업 조각이 도구가 정지하는 동안 회전합니다.또는 도구가 작업 조각이 고정되어있는 동안 회전합니다 (밀러링 또는 수평 굴착 밀링에서 흔합니다)도구는 구멍으로 확장되는 무거운 딱딱한 막대, 부어 막대 위에 장착됩니다. 도구가 내부 표면을 따라 움직일 때, 그것은 물질의 얇은 층을 제거합니다.점진적으로 목표 사양으로 지름을 확장.
절단 깊이, 공급 속도, 스핀드 속도는 굴착 작업의 성공을 결정하는 세 가지 주요 변수입니다. 굴착 막대는 종종 구멍에 깊숙이 도달해야하기 때문에,진동과 굴곡에 민감합니다.따라서 올바른 매개 변수를 선택하는 것은 재료 제거 속도와 도구 구성의 구조적 무결성을 유지하는 사이의 섬세한 균형입니다.
boring 는 모든 것 에 맞는 한 가지 의 작업 이 아니다. 부품 의 기하학 과 요구 된 결과 에 따라, 다른 기술 들 을 사용 한다:
무겁고 지루한:여기서 주된 목표는 재료를 빠르게 제거하는 것입니다. 주사 구멍이 최종 크기보다 현저하게 작을 때, 거친 굴착은 완성된 차원에 가까워지기 위해 무거운 절단 작업을 수행합니다.표면 마감은 이 단계에서 속도에 비례합니다..
지루한 끝:이것은 정밀 단계입니다. 절개가 가볍고, 공급 속도는 느립니다.주력점은 최종 허용도를 달성하는 데 있습니다. 종종 미크론 내에서, 마찰을 줄이거나 압축-착합 조립을 허용하는 부드러운 표면 마무리.
줄 지루함:긴 작업 부품이나 여러 개의 정렬 된 구멍이있는 부품 (기관 블록과 같이) 에 사용됩니다. 선 뚫림은 모든 구멍이 완벽하게 직선형임을 보장합니다.두 끝에서 긴 boring 바를 지지 하 고 굽는 것을 방지 하기, 전체 부분에서 완벽하게 직선 통과를 보장합니다.
허리 지루함:이것은 도구가 기존 구멍을 통해 도달하고 작업 조각의 "뒤"편을 절단하는 전문 기술입니다.이것은 종종 부분의 기하학이 반대 방향으로 접근을 방지 할 때 사용됩니다..
boring 바는 작업의 척추입니다. 그것의 디자인은 "길이 지름"비례 (L / D 비율) 에 의해 결정됩니다. boring 바가 길어지고 얇아지면,그것은 점점 더 쉽게 "말다리기"가 될 수 있습니다.
이를 방지하기 위해 제조업체는 통상강철보다 더 높은 강도를 제공하는 굴착 막대기에 울프스탄 탄화물 같은 고밀도 재료를 사용합니다.일부 첨단 굴착 막에는 실제 시간에 진동에 대응하기 위해주어진 작업에 가능한 가장 짧고 두꺼운 막대를 선택하는 것은 최대 경직성을 보장하기 위한 가공의 황금 규칙입니다.
실제 절개는 일반적으로 코팅 된 탄화화물, 세르메트 또는 폴리 크리스탈린 다이아몬드 (PCD) 로 만든 작은 교체 가능한 삽입기로 수행됩니다.그리고 구 relief은 절단력에 크게 영향을 미칩니다..
작은 코 반지름은 일반적으로 굴착을 위해 선호됩니다. 이는 방사선 절단 힘을 줄이기 때문에 굴착 막대가 기울어지는 가능성을 감소시킵니다.더 큰 반지름은 기계와 설정이 증가 된 압력을 처리 할 수 있을만큼 딱딱하다면 더 나은 표면 완성도를 낼 수 있습니다..
정밀함에도 불구하고, boring은 경험 있는 기계관리가 탐색할 수 있도록 하는 과제들로 가득합니다.
칩 대피:외면 회전과 달리, 칩이 떨어지는 경우, boring는 구멍 안의 칩을 포획합니다. 칩이 효과적으로 제거되지 않으면 일반적으로 고압 냉각액을 통해표면 완성도를 손상시키고 도구 수명을 단축합니다..
열 축적:밀폐된 공간에서 작업하면 열이 빠르게 쌓이게 됩니다. 작업 조각의 열 확장을 방지하기 위해서는 적절한 윤활과 냉각이 필수적입니다.부위가 냉각되면 정확하지 않은 측정으로 이어질 수 있습니다..
도구 마모: boring 는 종종 마무리 를 위해 사용 되기 때문 에, 절단 가장자리에 가벼운 마모 가 있을 때 까지도 부분 의 용도 를 떨어뜨릴 수 있다.생산 라인 전체에 걸쳐 일관성을 유지하기 위해 지속적인 모니터링과 정확한 도구 오프셋이 필요합니다..
부어내는 것은 중공업과 첨단 제조업에서 필수적입니다. 자동차 부문에서는 엔진 블록의 실린더 부리를 마무리하는 데 사용됩니다.완벽하게 둥글고 직선 구멍이 피스톤 반지 밀착과 엔진의 수명을 위해 필수적입니다.항공우주산업에서는, 높은 강도 합금이 엄격한 표준에 따라 가공되어야 하는 착륙 기구 부품과 터빈 하우스를 위해 굴착이 사용됩니다.
석유 및 가스 산업은 대형 밸브와 파이프 구성 요소를 위해 수평 도공에 의존하고 있으며, 의료 분야는 외과 도구와 임플란트를 위해 마이크로 도공을 사용합니다.어딘가에서 구멍은 단지 "홀"보다 더 많은 것이 필요합니다지루한 것은 선택의 과정입니다.
지루 한 가공 은 거친 구멍 과 정밀 한 공학적 특징 사이 의 교량 이다. 그것은 재료 과학, 도구 역학, 기계 능력 에 대한 깊은 이해 를 요구 한다.지루한 과정을 마스터함으로써, 제조업체는 세계에서 가장 까다로운 애플리케이션에 필요한 신뢰성과 정밀성을 갖춘 부품들을 생산할 수 있습니다.구멍의 무결성은 전체 기계의 품질을 정의하는 것이 종종.
