X2CrNi12는 일반적으로 EN 1.4003로 지정 된 낮은 크롬 페리트성 스테인리스 스틸이며 국제적으로 3CR12와 같은 유틸리티 스테인리스 등급과 관련이 있습니다.그것은 부식 저항의 유용한 조합을 제공합니다, 기계적 강도, 용접 가능성 및 제조 경제성X2CrNi12는 대기 침식에 대한 더 나은 저항력을 제공하면서 304 또는 316과 같은 고 합금 스테인레스 스틸보다 더 경제적입니다.이러한 특성으로 인해 산업 기계, 운송 장비, 구조 부품, 브래킷, 지원, 하우징, 샤프트, 플레이트, 컨베이어 부품,그리고 다른 부품들, 그 중저도성 경식 저항과 신뢰할 수 있는 기계적 성능이 요구되는 부분들.

X2CrNi12 는 전통적 으로 페인트 된 또는 젤리화 된 탄소 강철 을 사용 할 수 있는 응용 분야 에 특히 매력적 이다. 그 크롬 함유량은 보호 수동 표면을 개발 할 수 있도록 한다.,일반 온건 스틸보다 더 좋은 염화 저항을 제공합니다. 그러나 염화 저항은 더 고 합금 스테인리스 등급보다 낮습니다.따라서 재료 선택은 습도를 고려해야합니다., 화학물질, 소금 노출, 운영 온도 및 유지 관리 조건X2CrNi12는 스테인리스 스틸 성능과 재료 비용 사이의 실용적인 균형을 제공합니다..

X2CrNi12의 CNC 가공은 일반적인 프레싱, 토닝, 드릴링, 보어링 및 스레딩 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다.그 가공 동작은 탄소 강철과 오스텐이트 스테인리스 강철과 다릅니다., 따라서 절단 조건은 재료에 맞게 최적화되어야합니다. 안정적인 기계 설정, 적절한 탄화물 도구, 제어 된 절단 속도,그리고 일관성 있는 먹이들은 차원의 정확성과 용납 가능한 도구 수명을 달성하는 데 중요합니다..

CNC 프레싱은 일반적으로 X2CrNi12 브래킷, 장비 부품, 장착판, 하우징, 기계 구조 및 정밀 기계 부품 제조에 사용됩니다. 대표적인 특징은 주머니,슬롯, 구멍, 대공, 어깨, 샴퍼, 밀폐 표면 및 복잡한 프로파일. 탄화탄자 끝 밀링은 좋은 마모 저항성을 제공하며 효율적인 재료 제거를 지원 할 수 있습니다.비료 작업은 더 큰 절단 깊이와 최적화된 도구 경로를 사용할 수 있습니다., 가공 패스는 최종 차원 및 표면 품질을 결정하기 위해 통제 된 절단 조건을 사용합니다.

작업 보유는 특히 가공 할 때 중요합니다 X2CrNi12 얇은 판 또는 재료 제거가 많은 부품.내부 스트레스 와 절단 힘 은 부적절 히 꽉 잡으면 변형 을 일으킬 수 있다균형 잡힌 가공 전략은 작업 조각의 다른 부위에서 물질을 점차적으로 제거하는 데 사용될 수 있습니다.거친 가공은 차원의 안정성을 향상시키기 위해 최종 마무리 작업 전에 스트레스 완화로 이어집니다..

CNC 턴링은 X2CrNi12 샤프트, 수갑, 핀, 부싱, 간격기, 롤러, 피팅 및 기타 회전 구성 요소에 적합합니다. 작업에는 표면, 외부 턴링, 굴착, 굴곡,뚫기튼튼한 도구 장치는 특히 긴 부품이나 얇은 지름의 가공 시 진동을 방지하는데 도움이 됩니다.긴 샤프를 생산 할 때 기울기를 제어하기 위해 Tailstocks 또는 안정적인 휴식이 필요할 수 있습니다..

절단 도구 상태는 가공 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 마른 절단 가장자리는 절단 힘을 증가시키고 차원 변동, 좋지 않은 표면 마감, 과도한 부어 형성을 일으킬 수 있습니다.그리고 원치 않는 열 생산따라서 탄화탄소 삽입장과 끝 밀리는 가공 작업, 재료 상태 및 생산량에 따라 선택되어야합니다.예측 가능한 도구 변경이 부품 사이의 차원 이동을 줄일 수 있기 때문에 도구 수명 모니터링은 대량 생산 중에 특히 유용합니다..

냉각 액체는 절단 구역에서 열을 제거하고 칩 대피를 지원함으로써 가공 안정성을 향상시킬 수 있습니다.다시 자르는 것을 방지하기 위해 칩을 효율적으로 제거해야합니다축적 된 칩은 완성 된 표면을 긁어, 절단 가장자리를 손상시키고 가공 온도를 높일 수 있습니다. 고압 또는 정확하게 지시 된 냉각 액체는 깊은 기능에 특히 유용 할 수 있습니다..

용도 요구 사항은 부품 기능에 기초해야합니다. 일반적인 장착면에는 구멍, 베어링 좌석, 밀폐면,짝짓기 지름너무 좁은 허용량은 가공 시간, 검사 노력, 도구 요구 사항을 증가시킵니다.그리고 전체 생산 비용중요한 차원을 비중적인 특징에서 분리하면 X2CrNi12 CNC 부품이 더 효율적으로 제조 될 수 있습니다.

검사에는 칼리퍼, 마이크로미터, 구멍 측정기, 높이 측정기, 스레드 측정기, 광학 측정 장비 및 좌표 측정 기계가 포함 될 수 있습니다.첫 번째 제품 검사 생산이 계속되기 전에 가공 과정이 도면 요구 사항에 일치하는지 확인 할 수 있습니다공정 중 검사 또한 도구 마모, 열 효과 또는 작업 보유 문제 전체 생산 팩에 영향을 미치기 전에 식별 할 수 있습니다.

표준 CNC 가공은 X2CrNi12 표면에 눈에 띄는 절단 표시를 남깁니다. 응용 프로그램에 따라 이러한 표시는 허용되거나 추가 가공이 필요할 수 있습니다.데버링은 일반적으로 구멍 주위에 날카로운 가장자리를 제거하기 위해 수행됩니다엣지 깨기 또는 제어 된 캄퍼링은 또한 날카로운 코너 주변의 스트레스 농도를 줄이는 동시에 취급 및 조립을 향상시킬 수 있습니다.

비활성화는 X2CrNi12의 중요한 표면 처리 옵션입니다. CNC 가공, 밀링 및 취급은 스테인리스 스틸 표면에 자유 철 입자 또는 오염 물질을 도입 할 수 있습니다.화학적 인 비활성화 는 표면 오염 을 제거 하고 보호적 인 비활성 산화물 층 의 회복 을 촉진 한다패시베이션은 두꺼운 퇴적 된 코팅을 생성하지 않기 때문에 차원 변화가 최소로 유지되어야하는 정밀 부품에 적합합니다.

기계 닦는 는 부드러움 이나 외모 를 향상 시키는 데 사용 될 수 있다. 닦는 는 가공 표시 를 제거 하고 표면 불규칙성 을 줄여 준다.기능적으로 부드러운 마무리에서 더 반사적인 외모까지의 표면을 생산합니다.붓는 또 다른 옵션이며 눈에 보이는 산업 구성 요소, 커버, 패널 및 장비 구조에 일반적으로 사용되는 제어 된 방향 질감을 만듭니다.

진주 분출은 균일한 매트 외관을 생성하고 가공 표시의 가시성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.스테인리스 표면에 탄소 강철의 오염을 방지하기 위해 적절한 폭발 매체를 사용해야합니다.폭발 매개 변수 또한 가닥의 특징, 정밀 가장자리, 밀폐 표면 및 중요한 차원을 조심스럽게 제어해야합니다.

비록 X2CrNi12는 이미 부식 저항성을 제공하지만 더 큰 환경 보호 또는 특정 외모가 필요할 때 페인트 및 분말 코팅이 여전히 사용될 수 있습니다.낮은 크롬 페리틱 스테인리스 등급은 때로는 장기적인 외부 외관이 중요한 응용 프로그램에서 코팅됩니다.코팅 전에, 표면은 적절하게 청소되고 좋은 접착을 보장하기 위해 준비되어야 합니다.그리고 정밀 인터페이스는 코팅 두께가 조립에 방해가 될 수 있기 때문에 마스킹이 필요할 수 있습니다..

또한 가벼운 표면 또는 더 나은 청결성을 필요로하는 구성 요소를 위해 전자 닦는 것도 고려 할 수 있지만 적합성은 특정 기하학과 응용 프로그램에 달려 있습니다.전문 산업용 코팅, 및 다른 치료가 추가 마모, 마찰 또는 환경 성능이 필요할 때 선택할 수 있습니다.

성공적인 X2CrNi12 제조는 CNC 가공과 표면 처리가 하나의 과정으로 계획되어야합니다. 엔지니어들은 중요한 차원,부식 상태, 표면 거칠성, 마스킹 영역 및 생산 전 조립 요구 사항. 적절한 프레싱, 회전, 도구, 검사, 껍질 제거, 패시베이션, 롤링, 블래스팅 또는 코팅X2CrNi12는 산업 기계 전체에 사용되는 내구성 정밀 부품에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다., 운송, 구조 장비, 재료 처리 시스템 및 일반 엔지니어링 응용 프로그램.