X2CrNi12 é um aço inoxidável ferrítico com baixo cromo comumente designado como EN 1.4003 e internacionalmente associado a graus inoxidáveis de utilidade como 3CR12.Fornece uma combinação útil de resistência à corrosão, resistência mecânica, soldabilidade e economia de fabricação.O X2CrNi12 oferece uma melhor resistência à corrosão atmosférica, mantendo-se mais econômico do que os aços inoxidáveis de liga mais alta, como 304 ou 316Estas características tornam-no adequado para máquinas industriais, equipamento de transporte, componentes estruturais, suportes, suportes, alojamentos, eixos, placas, componentes de transportadores,e outras peças que exijam uma resistência à corrosão moderada e um desempenho mecânico fiável.

O X2CrNi12 é particularmente atraente para aplicações que podem tradicionalmente usar aço carbono pintado ou galvanizado.,O aço inoxidável de liga mais elevada é mais resistente à corrosão do que o aço leve comum.A selecção do material deve, por conseguinte, ter em conta a humidade, produtos químicos, exposição ao sal, temperatura de funcionamento e condições de manutenção.X2CrNi12 proporciona um equilíbrio prático entre o desempenho do aço inoxidável e o custo do material.

O mecanizado CNC de X2CrNi12 pode ser realizado usando equipamentos convencionais de fresagem, torneamento, perfuração, perfuramento e rosqueamento.Seu comportamento de usinagem difere tanto do aço carbono quanto dos aços inoxidáveis austeníticos, por isso as condições de corte devem ser otimizadas especificamente para o material.e alimentações consistentes são importantes para alcançar a precisão dimensional e vida útil aceitável da ferramenta.

A fresagem CNC é comumente usada para fabricar suportes X2CrNi12, componentes de equipamentos, placas de montagem, carcaças, estruturas de máquinas e peças mecânicas de precisão.Caça-níqueisOs moinhos de acabamento de carburo fornecem boa resistência ao desgaste e podem suportar uma remoção eficiente do material.As operações de escavação podem utilizar grandes profundidades de corte e trilhos de ferramentas otimizados, enquanto os passeios de acabamento utilizam condições de corte controladas para estabelecer as dimensões finais e a qualidade da superfície.

A manutenção do trabalho é particularmente importante quando se usam placas finas X2CrNi12 ou componentes com grandes quantidades de remoção de material.As tensões internas e as forças de corte podem causar deformações se a peça for presa de forma inadequadaNo entanto, a utilização de técnicas de mecanização equilibradas pode ser utilizada para remover gradualmente o material de diferentes áreas da peça.O processamento bruto é seguido de relaxamento de tensão antes das operações finais de acabamento para melhorar a estabilidade dimensional.

O torneamento CNC é adequado para eixos, mangas, pinos, buchas, espaçadores, rolos, acessórios e outros componentes de rotação X2CrNi12.perfuraçãoO suporte rígido das ferramentas ajuda a prevenir as vibrações, especialmente quando se usam componentes longos ou de diâmetro fino.Pode ser necessária a existência de suportes de cauda ou de repousos constantes para controlar a deflexão quando se produzem eixos longos.

A condição da ferramenta de corte tem uma influência significativa na qualidade da máquina.e geração de calor indesejadoOs insertos de carburo e os moinhos de acabamento devem, portanto, ser selecionados de acordo com a operação de usinagem, a condição do material e a quantidade de produção.A monitorização da vida útil da ferramenta é especialmente útil durante a produção em lotes porque as mudanças previsíveis da ferramenta podem reduzir a deriva dimensional entre as peças.

O líquido de refrigeração pode melhorar a estabilidade da usinagem, removendo o calor da zona de corte e auxiliando na evacuação de chips.As fichas devem ser removidas de forma eficiente para evitar o recorteOs chips acumulados podem arranhar superfícies acabadas, danificar bordas de corte e aumentar as temperaturas de usinagem..

Os requisitos de tolerância devem basear-se na função do componente.Diâmetros de acasalamentoAs tolerâncias excessivamente apertadas aumentam o tempo de usinagem, o esforço de inspecção, os requisitos de ferramenta, o tempo de trabalho, a capacidade de produção e a capacidade de produção.e custo global de produçãoA separação das dimensões críticas das características não críticas permite que as peças CNC X2CrNi12 sejam fabricadas de forma mais eficiente.

A inspecção pode incluir pinças, micrómetros, calibradores, calibradores de altura, calibradores de rosca, equipamento de medição óptica e máquinas de medição de coordenadas.A primeira inspecção do artigo pode confirmar que o processo de usinagem corresponde aos requisitos do desenho antes de continuar a produçãoA inspecção durante o processo também pode identificar o desgaste da ferramenta, os efeitos térmicos ou os problemas de manutenção do trabalho antes de afetarem todo o lote de produção.

O mecanizado CNC padrão deixa marcas de corte visíveis nas superfícies X2CrNi12.O desaborramento é normalmente realizado para remover bordas afiadas em torno de furosA quebra de bordas ou o chamfering controlado também podem melhorar o manuseio e a montagem, reduzindo as concentrações de estresse em torno de cantos afiados.

A passivação é uma importante opção de tratamento de superfície para o X2CrNi12. O usinagem, moagem e manuseio CNC podem introduzir partículas de ferro livre ou contaminantes em superfícies de aço inoxidável.A passivação química elimina a contaminação da superfície e promove a restauração da camada protetora de óxido passivoComo a passivação não cria um revestimento espesso e depositado, é bem adaptada a componentes de precisão em que as alterações dimensionais devem ser mínimas.

O polimento mecânico pode ser utilizado quando se requer uma melhor suavidade ou aparência.Produzindo superfícies que vão desde um acabamento funcional liso até uma aparência mais refletoraA escovação é outra opção e cria uma textura direcional controlada que é comumente usada em componentes industriais visíveis, coberturas, painéis e estruturas de equipamentos.

O blasting de contas produz uma aparência uniforme e pode ajudar a reduzir a visibilidade das marcas de usinagem.Devem ser utilizados meios de jato adequados para evitar a introdução de contaminação de aço carbono na superfície inoxidávelOs parâmetros de jato também devem ser cuidadosamente controlados em torno de características roscadas, bordas de precisão, superfícies de vedação e dimensões críticas.

Embora o X2CrNi12 já ofereça resistência à corrosão, a pintura e o revestimento em pó ainda podem ser utilizados quando for necessária uma maior proteção ambiental ou uma aparência específica.Os tipos de inoxidáveis ferríticos com baixo teor de cromo são por vezes revestidos em aplicações em que a aparência exterior a longo prazo é importanteAntes do revestimento, a superfície deve ser devidamente limpa e preparada para assegurar uma boa adesão.e interfaces de precisão podem exigir mascaramento porque a espessura do revestimento pode interferir na montagem.

O eletropolimento pode igualmente ser considerado para componentes que exijam superfícies mais lisas ou uma maior limpeza, embora a adequação dependa da geometria e da aplicação específicas.revestimentos industriais especializados, e outros tratamentos podem ser selecionados quando for necessário desgaste, atrito ou desempenho ambiental adicionais.

A fabricação bem-sucedida de X2CrNi12 requer que a usinagem CNC e o tratamento de superfície sejam planejados como um único processo.Condições de corrosão, rugosidade da superfície, áreas de mascaramento e requisitos de montagem antes da produção.X2CrNi12 pode fornecer uma solução rentável para componentes de precisão duráveis utilizados em toda a maquinaria industrial, transporte, equipamento estrutural, sistemas de manipulação de materiais e aplicações de engenharia geral.