O AISI H13 é um dos aços de ferramenta de trabalho a quente mais utilizados para componentes expostos a altas temperaturas, ciclos térmicos repetidos, impacto e desgaste mecânico.É comumente selecionado para matrizes de fundição por impressão, ferramentas de extrusão, matrizes de forja, perfuradores a quente, mandrels, inserções, lâminas de cisalhamento e outras ferramentas que devem manter a resistência em condições de funcionamento exigentes.A popularidade do AISI H13 vem de sua combinação equilibrada de dureza a quente, resistência à fadiga térmica, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional.Essas propriedades também o tornam um material adequado para componentes usinados CNC de precisão onde tanto a resistência mecânica quanto a longa vida útil são necessárias.

O AISI H13 é um aço de ferramentas de liga de cromo-molibdênio-vanádio.O cromo melhora a dureza e contribui para a resistência à oxidação e ao desgasteO molibdênio ajuda o aço a manter a resistência quando exposto ao calor, enquanto o vanádio forma carbonetos duros que melhoram a resistência ao desgaste e a estabilidade do grão.O teor de carbono é suficientemente elevado para fornecer dureza útil após tratamento térmico, permitindo ainda que o H13 mantenha mais dureza do que muitos aços de ferramentas de alto carbono.

Uma das características mais importantes do H13 é a sua resistência à fadiga térmica.Esta mudança de temperatura contínua cria estresse térmico na superfície e pode eventualmente causar verificação de calor ou rachadurasO H13 foi concebido para suportar estes ciclos melhor do que os aços ligados comuns.

A AISI H13 é geralmente mais fácil de máquina CNC na condição de recozimento.Os fabricantes geralmente realizam a maior parte da usinagem áspera antes do endurecimento porque o material se torna significativamente mais difícil de cortar após o tratamento térmicoA fresagem CNC, a torneira, a perfuração, a perforação, o toque, a moagem e o EDM podem ser todos usados dependendo da geometria e da dureza do componente.O planeamento do processo deve considerar se as dimensões críticas serão concluídas antes ou após o tratamento térmico.

A fresagem CNC é freqüentemente usada para fabricar inserções de matrizes H13, componentes de moldes, blocos, placas, cavidades e ferramentas complexas.Porque o H13 tem maior resistência ao corte do que o aço de baixo carbono ou o alumínioO sistema de mecanização deve fornecer uma boa rigidez, uma força de trabalho fraca ou um excesso de sobreposição da ferramenta podem produzir barulho, baixa precisão dimensional e vida útil reduzida da ferramenta.Os moinhos de acabamento de carburo são comumente usados para usinagem de produção porque podem suportar temperaturas de corte mais elevadas e manter a resistência da borda de corte.

Os parâmetros de corte devem ser ajustados de acordo com a dureza do material, o diâmetro da ferramenta, o revestimento e a operação de usinagem.A extração bruta geralmente se concentra na remoção eficiente do material, deixando stock suficiente para acabamentoAs operações de acabamento utilizam um menor engajamento radial e condições de corte controladas para melhorar a precisão dimensional e a qualidade da superfície.Apesar de algumas estratégias de moagem de carburo também poderem usar a explosão de ar ou corte a seco controlado, dependendo das recomendações de ferramentas.

A AISI H13 também pode ser virada CNC na fabricação de peças cilíndricas, como mangas, pinos, eixos, núcleos, inserções e componentes de ferramentas.Diâmetros exteriores críticos, furos, ombros e superfícies de vedação podem ser deixados com uma pequena franquia de usinagem se for necessário moagem final ou torneamento duro após o tratamento térmico.Esta abordagem ajuda a compensar pequenas distorções ou alterações dimensionais causadas pelo endurecimento.

A perfuração do H13 pode tornar-se mais desafiadora à medida que a profundidade do buraco aumenta.Para furos mais profundos, pode utilizar-se perfuração por peck ou líquido de arrefecimento através da ferramentaOs furos de rosca podem ser produzidos por tapping ou moagem de rosca.A fresagem de fios oferece maior controle do processo para peças de ferramentas caras porque um cortador pode produzir diferentes diâmetros de fios e uma ferramenta quebrada é geralmente mais fácil de remover do que uma torneira quebrada.

O tratamento térmico tem uma grande influência nas propriedades finais do AISI H13.Muitos ciclos de temperação são frequentemente usados para melhorar a dureza e a estabilidade dimensionalA dureza final depende da aplicação e do equilíbrio necessário entre resistência ao desgaste e resistência à fissuração.As ferramentas expostas a fortes impactos podem exigir um intervalo de dureza diferente das ferramentas expostas principalmente ao desgaste abrasivo.

O tratamento térmico também pode causar movimento dimensional. Por esta razão, as peças de precisão H13 geralmente exigem uma operação de acabamento após o endurecimento.Diâmetros cilíndricosA freagem dura também pode ser usada quando superfícies tridimensionais complexas precisam ser acabadas.espaços estreitos, e componentes endurecidos que são difíceis de alcançar com ferramentas de corte convencionais.

Quando o EDM é usado em H13 endurecido, a integridade da superfície requer atenção.Dependendo da aplicação, os fabricantes podem remover esta camada afetada por polir, moer ou outro processo de acabamento.Isto é particularmente importante para ferramentas sujeitas a impactos repetidos ou ciclos térmicos, porque pequenos defeitos de superfície podem tornar-se pontos de partida para rachaduras.

O tratamento de superfície é frequentemente usado para estender a vida útil dos componentes AISI H13.O tratamento pode melhorar a resistência ao desgasteA nitruração de gás e a nitruração de plasma são métodos amplamente utilizados, uma vez que a nitruração é realizada a uma temperatura relativamente moderada em comparação com o endurecimento convencional.mudança dimensional pode muitas vezes ser controlada mais facilmente.

Os revestimentos PVD são outra opção para ferramentas H13. revestimentos como TiN, TiAlN, AlCrN e CrN podem ser aplicados dependendo da aplicação.melhorar a resistência ao desgasteA selecção do revestimento deve ter em conta a temperatura de funcionamento, o material de contacto, a lubrificação e se o mecanismo de falha dominante é a abrasão, a adesão, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste, o desgaste e o desgaste.oxidação, ou fadiga térmica.

O polir também é importante para certas peças H13, em especial para superfícies de molde e matrizes que entram em contacto com produtos acabados ou material fluido.Melhorar a liberação de materialO polir controlado deve preservar importantes dimensões e geometria das bordas.Poluição excessiva em torno dos cantos pode mudar perfis ou reduzir a precisão dimensional.

O óxido negro pode ser usado quando se deseja uma aparência escura e resistência básica à corrosão.Normalmente, é necessário um tratamento adicional de óleo ou protector para uma melhor resistência à corrosão.O "shot peening" pode também ser utilizado em aplicações selecionadas para introduzir tensões de compressão na superfície e melhorar a resistência à fadiga.Embora possa alterar a textura da superfície e não deve ser aplicado cegamente em superfícies de precisão.

O AISI H13 continua a ser um material importante para ferramentas de alto desempenho, porque combina a maquinariabilidade no estado de recozimento com excelente resistência após tratamento térmico.Os resultados confiáveis dependem da coordenação da usinagem CNCO tratamento térmico, o acabamento e a engenharia de superfícies. A usinagem áspera deve remover a maior parte do material antes do endurecimento, enquanto as dimensões críticas podem ser completadas posteriormente por moagem, moagem dura,ou EDMOs tratamentos de superfície, tais como nitruração e revestimentos PVD, podem melhorar ainda mais a resistência ao desgaste e a vida útil.A AISI H13 pode fornecer dimensões estáveis, boa resistência térmica e desempenho a longo prazo em ambientes industriais exigentes.