Hoe een DXF-bestand voor bewerking voor te bereiden? - Complete gids

De reis van een digitaal ontwerp naar een fysiek bewerkt onderdeel begint vaak met een DXF-bestand (Drawing Exchange Format). DXF is een vectorafbeeldingsbestandsformaat, veelvoorkomend in CAD-programma's (Computer-Aided Design), dat tweedimensionale geometrie nauwkeurig weergeeft. Hoewel het de benodigde lijnen en bogen bevat, is een onbewerkt DXF-bestand zelden klaar voor een CNC-machine (Computer Numerical Control) zonder cruciale voorbereiding. Het niet correct voorbereiden van het bestand kan leiden tot verspild materiaal, beschadigde gereedschappen en onnauwkeurige onderdelen. Deze complete gids leidt u door de essentiële stappen om een schone CAD-tekening om te zetten in een productieklaar DXF-bestand dat geschikt is voor bewerkingsprocessen zoals lasersnijden, plasmasnijden, waterstraalsnijden en CNC-frezen.

1. De CAD-tekening: de basis van een succesvolle bewerkingsbewerking

De kwaliteit van uw eindproduct is direct afhankelijk van de kwaliteit van de initiële CAD-geometrie. Voordat u zelfs maar overweegt om op te slaan als DXF, moet u ervoor zorgen dat uw native tekening onberispelijk is.

A. Definieer de schaal en eenheden:

Allereerst moet u bevestigen dat uw tekening correct is gemaakt en geschaald. Als uw onderdeel is ontworpen in millimeters, zorg er dan voor dat uw tekenomgeving is ingesteld op millimeters. De CAM-software (Computer-Aided Manufacturing) van de CNC-machine is afhankelijk van deze precieze eenheidsdefinitie. Een mismatch (bijvoorbeeld ontwerpen in inches maar interpreteren als millimeters) resulteert in een onderdeel dat 25,4 keer te groot of te klein is.

B. Sluit alle contouren (geen open lijnen):

Bewerkingsgereedschappen, met name voor profielsnijden, moeten precies weten waar ze moeten beginnen en stoppen, en welke kant van de lijn ze moeten volgen (de kerf-offset). Alle beoogde snijpaden, met name interne en externe profielen, moeten bestaan uit perfect gesloten lussen of "polylijnen". Een open contour, waarbij twee eindpunten elkaar niet precies raken, zal de CAM-software in verwarring brengen, wat kan resulteren in een onvolledig gereedschapspad of een kritieke fout. Gebruik CAD-tools zoals "Join" of "Pedit" (polylijn bewerken) om afzonderlijke lijn- en boogsegmenten te combineren tot een enkele, continue, gesloten polylijn.

C. Verwijder overlappende en dubbele entiteiten:

Onnodige geometrie is een belangrijke bron van bewerkingsfouten. Dubbele lijnen - waarbij één lijnsegment precies bovenop een ander is getekend - zorgen ervoor dat de CAM-software een gereedschapspad genereert dat hetzelfde pad twee keer doorloopt. Dit verdubbelt niet alleen de bewerkingstijd, maar kan ook nadelig zijn voor het onderdeel, vooral bij lasersnijden waarbij dubbele passes het materiaal kunnen smelten of oververbranden. Verwijder eveneens alle verdwaalde punten, constructielijnen of afmetingen die geen deel uitmaken van de daadwerkelijke te snijden geometrie. Gebruik een "Overkill"- of "Purge"-opdracht in uw CAD-programma om deze opschoning te automatiseren.

2. Laagbeheer en vereenvoudiging

DXF-bestanden bevatten laaginformatie, en correct laagbeheer is essentieel voor het organiseren van de bewerkingsinstructies.

A. Isoleer snijgeometrie:

Verplaats alle geometrie die bedoeld is om te snijden (de contouren, gaten, sleuven) naar een enkele, speciale laag, vaak genaamd "CUT" of "PROFILE". Dit is essentieel omdat CAM-software u doorgaans in staat stelt geometrie te selecteren voor het genereren van gereedschapspaden op basis van de laagnaam. Al het andere, zoals tekst, afmetingen, notities en constructielijnen, moet zich op een aparte laag bevinden en vervolgens worden bevroren, uitgeschakeld of verwijderd vóór het exporteren.

B. Explodeer complexe entiteiten:

Bewerkingssoftware geeft vaak de voorkeur aan eenvoudige geometrie. Complexe entiteiten zoals blokken, externe referenties (XREFs), arceringen of spline-curven kunnen soms verkeerd worden geïnterpreteerd bij het importeren. Een spline is een wiskundig complexe curve, en het is meestal de beste praktijk om deze te converteren of te "exploderen" in een reeks kleinere, eenvoudigere polylijnen of bogen die het pad voor de CNC-controller nauwkeuriger weergeven.

3. Voorbereiding specifiek voor het bewerkingsproces

Verschillende bewerkingsprocessen hebben unieke vereisten die in het DXF-bestand moeten worden aangepakt.

A. Kerf-overwegingen (offset):

De kerf is de breedte van het materiaal dat door het snijgereedschap wordt verwijderd (bijvoorbeeld de breedte van de laserstraal of de plasmabrander). Hoewel de uiteindelijke kerfcompensatie (binnen of buiten de lijn) vaak wordt toegepast in de CAM-software, moet het DXF-bestand de werkelijke fysieke grootte van het afgewerkte onderdeel weergeven. Offset de lijnen niet handmatig in het CAD-bestand, tenzij u daartoe specifiek opdracht krijgt van uw bewerkingsservice. Houd de lijnen gecentreerd op de uiteindelijke afmetingen van het onderdeel.

B. Brug- en tabplaatsing (voor profielsnijden):

Als het onderdeel tijdens het snijden aan de hoofdvellen materiaal moet blijven vastzitten (gebruikelijk bij laser- en plasmasnijden om te voorkomen dat kleine onderdelen kantelen of vallen), moeten er tabs of micro-verbindingen worden toegevoegd. Dit zijn kleine, ongesneden secties van de contour. Deze tabs moeten handmatig in de CAD-tekening worden opgenomen door de gesloten contour op de tablocaties te onderbreken.

C. Gat- en radiusdefinitie:

Zorg ervoor dat alle gatmaten duidelijk zijn gedefinieerd. Voor freesbewerkingen moeten alle interne hoeken worden afgerond met een radius die groter is dan of gelijk is aan de radius van de kleinste frees die zal worden gebruikt. Een scherpe $90^circ$ interne hoek kan fysiek niet worden gecreëerd door een roterende, cilindrische frees; deze moet worden weergegeven door een boog.

4. De definitieve DXF-export

Zodra de tekening is opgeschoond, gelaagd en geverifieerd, is de laatste stap het maken van het DXF-bestand.

A. Kies de juiste DXF-versie:

DXF is geen enkel bestandsformaat; het heeft meerdere versies die overeenkomen met verschillende AutoCAD-releases (bijvoorbeeld R12, 2000, 2018). De meeste moderne CAM-systemen zijn compatibel met recente versies, maar de veiligste keuze voor maximale compatibiliteit is vaak een oudere, zeer stabiele versie zoals AutoCAD 2000/LT2000 DXF (of R12 als de geometrie extreem eenvoudig is). Oudere versies verwijderen nieuwere, onnodige functies, waardoor alleen de fundamentele geometriegegevens overblijven.

B. Stel het oorsprongspunt in:

Voordat u exporteert, is het een goede gewoonte om de hele tekening te verplaatsen zodat een logisch oorsprongspunt (meestal de linkerbenedenhoek van het onderdeel of de algemene bladgrens) precies op het World Coordinate System (WCS)-oorsprong (0,0) wordt geplaatst. Dit zorgt ervoor dat de positie van het onderdeel in de CAM-software overeenkomt met de beoogde positie op de CNC-machine.

Door deze vier fasen nauwgezet te volgen - het waarborgen van de geometrie-integriteit, het beheren van lagen, het aanpakken van proces-specifieke behoeften en het gebruiken van de juiste exportinstellingen - produceert u een schoon, robuust DXF-bestand. Deze voorbereiding is de meest effectieve manier om kostbare fouten te elimineren, het programmeerproces te stroomlijnen en een hoogwaardig, nauwkeurig bewerkt eindproduct te garanderen.