November 15, 2025
디지털 디자인에서 물리적인 가공 부품으로의 여정은 종종 DXF(Drawing Exchange Format) 파일로 시작됩니다. DXF는 CAD(Computer-Aided Design) 프로그램에서 흔히 사용되는 벡터 그래픽 파일 형식으로, 2차원 기하학을 정확하게 표현합니다. 필요한 선과 호를 포함하고 있지만, 가공을 위한 준비가 제대로 되지 않은 DXF 파일은 CNC(Computer Numerical Control) 기계에서 바로 사용할 수 없습니다. 파일을 제대로 준비하지 않으면 재료 낭비, 공구 손상, 부품 불량으로 이어질 수 있습니다. 이 완전 가이드는 깨끗한 CAD 도면을 레이저 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단, CNC 라우팅과 같은 가공 공정에 적합한 생산 준비 완료 DXF 파일로 변환하는 데 필요한 필수 단계를 안내합니다.
최종 부품의 품질은 초기 CAD 형상의 품질에 직접적으로 의존합니다. DXF로 저장하기 전에 원본 도면이 완벽한지 확인하십시오.
A. 축척 및 단위 정의:
가장 먼저, 도면이 올바르게 생성되고 축척되었는지 확인하십시오. 부품이 밀리미터 단위로 설계된 경우, 도면 환경이 밀리미터로 설정되어 있는지 확인하십시오. CNC 기계의 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어는 이 정확한 단위 정의에 의존합니다. 불일치(예: 인치로 설계했지만 밀리미터로 해석)가 발생하면 부품이 25.4배 더 크거나 작게 제작됩니다.
B. 모든 윤곽선 닫기(열린 선 없음):
가공 도구, 특히 프로파일 절단의 경우 시작 및 중지 지점과 선의 어느 쪽을 따라야 하는지(커프 오프셋)를 정확히 알아야 합니다. 의도된 모든 절단 경로, 특히 내부 및 외부 프로파일은 완벽하게 닫힌 루프 또는 "폴리선"으로 구성되어야 합니다. 두 개의 끝점이 정확히 만나지 않는 열린 윤곽선은 CAM 소프트웨어를 혼란스럽게 하여 불완전한 공구 경로 또는 치명적인 오류를 발생시킬 수 있습니다. "Join" 또는 "Pedit"(폴리선 편집)와 같은 CAD 도구를 사용하여 개별 선 및 호 세그먼트를 단일의 연속적인 닫힌 폴리선으로 결합하십시오.
C. 중복 및 겹치는 엔티티 제거:
불필요한 형상은 가공 오류의 주요 원인입니다. 중복된 선(한 선 세그먼트가 다른 선 위에 정확히 그려진 경우)은 CAM 소프트웨어가 동일한 경로를 두 번 통과하는 공구 경로를 생성하게 합니다. 이는 가공 시간을 두 배로 늘릴 뿐만 아니라, 특히 레이저 절단에서 재료를 녹이거나 과도하게 태울 수 있으므로 부품에 해로울 수 있습니다. 마찬가지로, 실제 절단할 형상에 속하지 않는 임의의 점, 구성선 또는 치수를 제거하십시오. CAD 프로그램에서 "Overkill" 또는 "Purge" 명령을 사용하여 이 정리 작업을 자동화하십시오.
DXF 파일은 레이어 정보를 포함하며, 적절한 레이어 관리는 가공 지침을 구성하는 데 중요합니다.
A. 절단 형상 격리:
절단하려는 모든 형상(윤곽선, 구멍, 슬롯)을 "CUT" 또는 "PROFILE"과 같은 단일 전용 레이어로 이동하십시오. 이는 CAM 소프트웨어가 레이어 이름을 기반으로 공구 경로 생성을 위한 형상을 선택할 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 텍스트, 치수, 메모 및 구성선과 같은 다른 모든 항목은 별도의 레이어에 있어야 하며, 내보내기 전에 고정, 끄기 또는 삭제해야 합니다.
B. 복잡한 엔티티 분해:
가공 소프트웨어는 종종 단순한 형상을 선호합니다. 블록, 외부 참조(XREF), 해치 또는 스플라인 곡선과 같은 복잡한 엔티티는 가져올 때 잘못 해석될 수 있습니다. 스플라인은 수학적으로 복잡한 곡선이며, CNC 컨트롤러의 경로를 보다 정확하게 나타내는 일련의 작고 단순한 폴리선 또는 호로 변환하거나 "분해"하는 것이 가장 좋습니다.
다양한 가공 공정에는 DXF 파일에서 해결해야 하는 고유한 요구 사항이 있습니다.
A. 커프 고려 사항(오프셋):
커프는 절단 도구(예: 레이저 빔 또는 플라즈마 토치의 너비)에 의해 제거된 재료의 너비입니다. 최종 커프 보상(선의 내부 또는 외부)은 CAM 소프트웨어에서 적용되는 경우가 많지만, DXF 파일은 완성된 부품의 실제 물리적 크기를 나타내야 합니다. 가공 서비스에서 특별히 지시하지 않는 한 CAD 파일에서 선을 수동으로 오프셋하지 마십시오. 선을 부품의 최종 치수에 맞춰 중앙에 유지하십시오.
B. 브리지 및 탭 배치(프로파일 절단의 경우):
절단 중에 부품이 재료의 주요 시트에 부착되어 있어야 하는 경우(작은 부품이 기울어지거나 떨어지는 것을 방지하기 위해 레이저 및 플라즈마 절단에서 흔히 사용됨) 탭 또는 마이크로 조인트를 추가해야 합니다. 이는 윤곽선의 작고 절단되지 않은 부분입니다. 이러한 탭은 탭 위치에서 닫힌 윤곽선을 끊어 CAD 도면에 수동으로 통합해야 합니다.
C. 구멍 및 반경 정의:
모든 구멍 크기가 명확하게 정의되어 있는지 확인하십시오. 밀링 작업의 경우, 모든 내부 모서리는 사용될 가장 작은 엔드밀의 반경 이상인 반경으로 필렛 처리해야 합니다. 날카로운 $90^circ$ 내부 모서리는 회전하는 원통형 엔드밀로 물리적으로 생성할 수 없으므로 호로 표시해야 합니다.
도면을 정리하고, 레이어를 지정하고, 확인한 후 마지막 단계는 DXF 파일을 만드는 것입니다.
A. 올바른 DXF 버전 선택:
DXF는 단일 파일 형식이 아니며, 다양한 AutoCAD 릴리스에 해당하는 여러 버전이 있습니다(예: R12, 2000, 2018). 대부분의 최신 CAM 시스템은 최신 버전과 호환되지만, 최대 호환성을 위해 가장 안전한 선택은 AutoCAD 2000/LT2000 DXF(또는 형상이 매우 단순한 경우 R12)와 같은 오래되고 안정적인 버전인 경우가 많습니다. 이전 버전은 새롭고 불필요한 기능을 제거하고 기본적인 형상 데이터만 남겨둡니다.
B. 원점 설정:
내보내기 전에 전체 도면을 이동하여 논리적 원점(일반적으로 부품 또는 전체 시트 경계의 왼쪽 하단 모서리)을 세계 좌표계(WCS) 원점(0,0)에 정확하게 배치하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 CAM 소프트웨어에서 부품의 위치가 CNC 기계의 베드에서 의도한 위치와 일치합니다.
이러한 네 단계를 세심하게 따르면(형상 무결성 보장, 레이어 관리, 공정별 요구 사항 해결, 올바른 내보내기 설정 사용) 깨끗하고 강력한 DXF 파일을 생성할 수 있습니다. 이러한 준비는 비용이 많이 드는 오류를 제거하고, 프로그래밍 프로세스를 간소화하며, 고품질의 정확하게 가공된 최종 제품을 보장하는 가장 효과적인 방법입니다.
