X2CrMoTiS18-2 is een ferritisch vrijbewerkend roestvrij staal dat is ontworpen voor toepassingen die efficiënte materiaalverwijdering, goede corrosiebestendigheid en betrouwbare dimensionale nauwkeurigheid vereisen.Het wordt geïdentificeerd met het Europese materiaalnummer 1.4523 en bevat ongeveer 18% chroom, 2% molybdeen, titanium en een gecontroleerde zwavel toevoeging.terwijl molybdeen de prestaties verbetert in omgevingen met vocht en bepaalde chloridenTitanium stabiliseert de microstructuur en zwavel verbetert de bewerkbaarheid door het makkelijker breken van chips te bevorderen.Deze combinatie maakt X2CrMoTiS18-2 bijzonder geschikt voor precisiecomponenten geproduceerd uit staven, staven, draad en heldere staalproducten.

Het belangrijkste fabricagevoordeel van X2CrMoTiS18-2 is de betere bewerkbaarheid in vergelijking met veel conventionele ferritische en austenitische roestvrij staal.Roestvrij staal kan hoge snijkrachten genererenHet zwavel in X2CrMoTiS18-2 vormt insluitsels die de chips aanmoedigen om in kortere segmenten te breken.Verbeterde chipcontrole vermindert het risico dat chips zich om gereedschappen of afgewerkte onderdelen wikkelen en ondersteunt een stabielere geautomatiseerde productieDe fabrikanten kunnen dus een kortere cyclustijd en een voorspelbaarder werktuiglevensduur bereiken wanneer passende snijomstandigheden worden gehandhaafd.

CNC-draaien is het meest gebruikte proces voor X2CrMoTiS18-2-componenten.met een vermogen van meer dan 10 W, handvaten, buizen, aansluitingen, draadstukken, pinnen, assen, bevestigingsstukken, sensordeelen, magnetische componenten en precisieinstrumenten.saai, grooving, boren, reaming, threading, knurlen en scheiden.Het voltooien van meerdere kenmerken in één opstelling helpt om de concentrisiteit tussen de diameters te behouden en vermindert fouten veroorzaakt door herhaaldelijk positioneren van het werkstuk.

De CNC-bewerking van het Zwitserse type is vooral effectief voor kleine of slanke X2CrMoTiS18-2-onderdelen.beperking van afbuiging en trillingen bij het produceren van smalle diameters of hoge lengte-diameterverhoudingenMet live gereedschappen kunnen platte, gesloten, dwarsgaten en gefreesde profielen worden gemaakt voordat het onderdeel van de staaf wordt gescheiden.Deze aanpak is waardevol voor complexe onderdelen die nauwkeurig gerelateerde gedraaide en gemalen kenmerken vereisen.

CNC-frees kan worden gebruikt voor beugels, blokken, montagecomponenten en secundaire functies op gedraaide onderdelen.Met vierassige bewerking kunnen verschillende zijden van een onderdeel worden bereikt met minder handmatige herpositioneringsoperaties, terwijl vijfassig bewerken geschikt is voor hoekige gaten, samengestelde oppervlakken en complexe geometrieën.Vermindering van de wijzigingen in de opstelling helpt om de positieve toleranties te behouden en vermindert het risico op opeenhopende fouten.

Scherpe carbide gereedschappen met positieve snijgeometrie worden vaak aanbevolen voor het bewerken van X2CrMoTiS18-2. Een scherpe snijrand beperkt wrijving, vermindert snijkrachten en helpt een schoon oppervlak te produceren.Werktuigcoatings moeten worden geselecteerd op basis van de werking, de snijtemperatuur, de koelmiddelstrategie en de vereiste levensduur van het werktuig.Het is essentieel om de beugel goed vast te houden, want trillingen kunnen kletsmerken en dimensieverschillen veroorzaken.Snijtijden en voedingswaarden moeten worden vastgesteld door middel van gecontroleerde proeven op basis van de geleverde materialenconditie en de werkelijke onderdelengeometrie.

Hoewel de kwaliteit een betere bewerkbaarheid biedt, kunnen ongeschikte snijparameters nog steeds problemen veroorzaken.Het snijden bij een te lage voeding kan wrijving en opgebouwde rand veroorzaken in plaats van een efficiënte splintervormingOvermatige snelheid kan warmte opwekken en het slijtage van het gereedschap versnellen, terwijl onvoldoende chip evacuatie de geboorde gaten en de interne oppervlakken kan beschadigen.Koelwater of nauwkeurig gerichte snijvloeistof helpt warmte te verwijderenHet gebruik van een koelmiddel door middel van het gereedschap en het boren met een peck kunnen nuttig zijn voor diepe gaten.

De productie van draad in X2CrMoTiS18-2 kan worden uitgevoerd door middel van snijkraan, vormkraan, enkelpuntsdraaien of draadfrezen.productievolume, en de oppervlaktevereisten. Blinde openingen moeten voldoende bodemvrijheid bieden voor het gereedschap en de verzamelde chips.Het slijpen van draad biedt een goede dimensiebeheersing en vermindert de gevolgen van gereedschapsbreukNa bewerking en na elke coating die dikte toevoegt, moeten de draden worden geïnspecteerd met geschikte plug- of ringmeters.

De controle van de tolerantie vereist meer dan het selecteren van een bewerkbaar roestvrij staal.Het ruwen en afwerken moet gescheiden worden gehouden wanneer aanzienlijk materiaal moet worden verwijderd.• De gebruikte technieken voor het afbakenen van de bewerkte materialen zijn: micrometers, boringsmeters, hoogtemeters, optische systemen, oppervlaktebuigzaamheidsmeters,en coördinaten meetmachines kunnen kritische kenmerken te verifiërenRotatieonderdelen kunnen ook een controle van de ronde vorm, concentrisiteit, rechte vorm en uitloop vereisen.

X2CrMoTiS18-2 is vooral handig voor componenten van magnetoventielen en andere precisieonderdelen die in corrosieve omgevingen werken.Bepaalde materiaalvarianten kunnen ook nuttig zacht magnetisch gedrag biedenDe exacte magnetische, mechanische en corrosieve eigenschappen zijn echter afhankelijk van de productvorm, de warmtebehandeling en de specificaties van de leverancier.Kopers moeten het materiaalcertificaat bekijken in plaats van ervan uit te gaan dat elke op de markt verkrijgbare balk dezelfde prestaties heeft.

De kwaliteit mag niet worden beschouwd als een universele vervanging voor austenitische roestvrij staal.Het zwavel dat de bewerkbaarheid verbetert, kan bepaalde corrosie- en fabricage-eigenschappen verminderen in vergelijking met zwavelarme soortenDe onderdelen die worden blootgesteld aan ernstige chloridecondities, zeer agressieve chemicaliën, extreme schokken of veeleisende lasvereisten, vereisen een toepassingsspecifieke evaluatie.Ingenieurs moeten de blootstelling aan het milieu bevestigen, belasting, temperatuur, wettelijke vereisten en verwachte levensduur vóór de uiteindelijke materiaalkeuze.

Oppervlakteafwerking kan de corrosiebestendigheid, de schoonheid, het uiterlijk, het wrijvingsgedrag of de slijtage van CNC-bewerkte X2CrMoTiS18-2-componenten verbeteren.De eerste stap is grondig reinigen om koelmiddel te verwijderenHet gebruik van de volgende technieken is noodzakelijk: - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - het verwerken van de afvalstoffen, - heten gecontroleerd blazen kan een meer gelijkmatig oppervlak produceren, hoewel een agressieve behandeling van de precieze diameters en afdichting moet worden vermeden.

Passivatie is een praktische behandeling voor veel afgewerkte componenten. Het verwijdert vrij ijzer en bewerkingsverontreiniging van het oppervlak terwijl de natuurlijke chroomrijke passieve laag wordt ondersteund.Een goed gecontroleerd passivatieproces verbetert de oppervlaktezuiverheid zonder een meetbare laagdikte toe te voegenDe chemische methode moet compatibel zijn met de legering en de onderdelen moeten na behandeling zorgvuldig worden gespoeld en gedroogd.

Met elektropolishing kan een zeer dunne laag metaal worden verwijderd, microscopische oppervlaktepieken worden verminderd, de schoonmaakbaarheid wordt verbeterd en een helderder uiterlijk wordt gecreëerd.Het is handig voor onderdelen die een gladder oppervlak of een verminderde besmetting vereisenHet gebruik van een mechanisch polijst en fijn slijpen zijn alternatieven voor zichtbare oppervlakken, afdichtingsgebieden,met een breedte van niet meer dan 50 mm,De vereiste afwerkingsrichting en ruwheidswaarde moeten duidelijk op de tekening worden vermeld.

Elektrostatische nikkelplating kan worden geselecteerd wanneer extra slijtvastheid, hardheid of corrosiebescherming vereist is.maar de laagdikte moet in het afmetingsplan worden opgenomen. Draden, pers-fit diameters, lagers en magnetische functionele oppervlakken kunnen maskering vereisen.hoewel hun geschiktheid afhangt van de bedrijfsomstandigheden en de voorbereiding van het substraat.

Voor een succesvolle productie van X2CrMoTiS18-2-onderdelen moeten CNC-bewerking en oppervlaktebewerking samen worden gepland.ruwheid van het oppervlakMet een stabiele bewerking, een effectieve chipcontrole, een zorgvuldige inspectie en een passende afwerkingX2CrMoTiS18-2 biedt een efficiënte oplossing voor corrosiebestendige kleppen, magnetische delen, toebehoren, instrumenten, verbindingen en andere precisiecomponenten.