X2CrMoTiS18-2는 효율적인 재료 제거, 우수한 내식성 및 신뢰할 수 있는 치수 정확도를 요구하는 응용 분야에 설계된 페라이트계 쾌삭 스테인리스강입니다. 유럽 재료 번호 1.4523으로 식별되며 약 18%의 크롬, 2%의 몰리브덴, 티타늄 및 제어된 황 첨가를 함유합니다. 크롬은 일반적인 내식성을 제공하며, 몰리브덴은 습기와 특정 염화물이 포함된 환경에서 성능을 향상시킵니다. 티타늄은 미세 구조를 안정화하고, 황은 칩의 파쇄를 촉진하여 가공성을 향상시킵니다. 이러한 조합으로 X2CrMoTiS18-2는 특히 바, 로드, 와이어 및 밝은 강철 제품으로 생산되는 정밀 부품에 적합합니다.

X2CrMoTiS18-2의 주요 제조 이점은 많은 기존 페라이트 및 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 가공성이 우수하다는 것입니다. 스테인리스강은 가공 중에 높은 절삭력, 열, 빌드업 에지 및 어려운 칩을 발생시킬 수 있습니다. X2CrMoTiS18-2의 황은 칩이 더 짧은 세그먼트로 부서지도록 촉진하는 개재물을 형성합니다. 개선된 칩 제어는 칩이 공구나 완성된 부품 주위에 감기는 위험을 줄이고 보다 안정적인 자동 생산을 지원합니다. 따라서 제조업체는 적절한 절삭 조건이 유지될 때 사이클 시간을 단축하고 공구 수명을 예측할 수 있습니다.

CNC 선삭은 X2CrMoTiS18-2 부품에 사용되는 가장 일반적인 공정입니다. 원형 또는 육각형 바를 자동 선반, CNC 선삭 센터 및 스위스형 기계에 로드하여 밸브 부품, 슬리브, 부싱, 커넥터, 나사산 피팅, 핀, 샤프트, 패스너, 센서 부품, 솔레노이드 부품 및 정밀 기기 하드웨어를 제조할 수 있습니다. 일반적인 작업에는 면삭, 외경 선삭, 보링, 홈 가공, 드릴링, 리밍, 나사 가공, 널링 및 절단이 포함됩니다. 한 번의 설정으로 여러 기능을 완료하면 직경 간의 동심도를 유지하는 데 도움이 되고 반복적인 공작물 위치 지정으로 인한 오류가 줄어듭니다.

스위스형 CNC 가공은 작거나 가는 X2CrMoTiS18-2 부품에 특히 효과적입니다. 가이드 부싱은 절삭 영역에 가깝게 바를 지지하여 좁은 직경이나 높은 길이 대 직경 비율을 생산할 때 편향과 진동을 제한합니다. 라이브 툴링은 부품이 바에서 분리되기 전에 플랫, 슬롯, 교차 구멍 및 밀링 프로파일을 생성할 수 있습니다. 이 접근 방식은 정확하게 관련된 선삭 및 밀링 기능을 요구하는 복잡한 부품에 유용합니다.

CNC 밀링은 브래킷, 블록, 장착 부품 및 선삭 부품의 2차 기능에 사용할 수 있습니다. 3축 기계는 많은 포켓, 슬롯, 구멍 및 외부 프로파일에 적합합니다. 4축 가공은 적은 수의 수동 재배치 작업으로 부품의 여러 면에 접근할 수 있도록 하며, 5축 가공은 각진 구멍, 복합 표면 및 복잡한 형상에 적합합니다. 설정 변경을 줄이면 위치 공차를 유지하는 데 도움이 되고 누적 오류의 위험이 줄어듭니다.

양의 절삭 형상을 가진 날카로운 카바이드 공구가 X2CrMoTiS18-2 가공에 일반적으로 권장됩니다. 날카로운 절삭날은 마찰을 제한하고 절삭력을 줄이며 깨끗한 표면을 만드는 데 도움이 됩니다. 공구 코팅은 작업, 절삭 온도, 냉각수 전략 및 필요한 공구 수명에 따라 선택해야 합니다. 진동은 챗터 마크와 치수 변화를 유발할 수 있으므로 견고한 기계, 안정적인 공구 홀더 및 안전한 공작물 고정이 필수적입니다. 절삭 속도와 공급량은 공급된 재료 상태와 실제 부품 형상을 기반으로 제어된 시험을 통해 설정해야 합니다.

이 등급은 가공성이 향상되었지만 부적절한 절삭 매개변수는 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다. 너무 낮은 공급량으로 절삭하면 효율적인 칩 형성이 아닌 마찰과 빌드업 에지가 발생할 수 있습니다. 과도한 속도는 열을 발생시키고 공구 마모를 가속화할 수 있으며, 부적절한 칩 배출은 드릴 구멍과 내부 표면을 손상시킬 수 있습니다. 플러드 냉각 또는 정확하게 지시된 절삭유는 열을 제거하고 공구를 윤활하며 가공 영역에서 칩을 배출하는 데 도움이 됩니다. 툴 내 냉각 및 펙 드릴링은 깊은 구멍에 유용할 수 있습니다.

X2CrMoTiS18-2의 나사 생산은 절삭 탭, 성형 탭, 단일점 선삭 또는 나사 밀링을 통해 수행할 수 있습니다. 가장 적합한 방법은 나사 크기, 구멍 깊이, 생산량 및 표면 요구 사항에 따라 다릅니다. 블라인드 탭 구멍은 공구와 수집된 칩을 위한 충분한 바닥 여유 공간을 제공해야 합니다. 나사 밀링은 우수한 치수 제어를 제공하며, 특히 크거나 비싼 부품에서 공구 파손의 결과를 줄입니다. 나사는 가공 후 및 코팅이 두께를 추가한 후 적절한 플러그 또는 링 게이지로 검사해야 합니다.

공차 제어는 가공 가능한 스테인리스강을 선택하는 것 이상을 요구합니다. 열팽창, 클램핑 압력, 공구 마모, 바의 직선도 및 설정 안정성은 모두 완성된 치수에 영향을 미칠 수 있습니다. 상당한 재료를 제거해야 하는 경우 러핑 및 피니싱 작업을 분리해야 합니다. 얇은 벽과 좁은 섹션은 왜곡을 방지하기 위해 균형 잡힌 절삭력을 요구합니다. 생산 중에 마이크로미터, 보어 게이지, 높이 게이지, 광학 시스템, 표면 거칠기 테스터 및 좌표 측정기를 사용하여 중요 기능을 확인할 수 있습니다. 회전 부품은 또한 원형도, 동심도, 직선도 및 런아웃 검사가 필요할 수 있습니다.

X2CrMoTiS18-2는 특히 솔레노이드 밸브 부품 및 부식성 환경에서 작동하는 기타 정밀 부품에 유용합니다. 특정 재료 변형은 유용한 연자성 거동을 제공할 수도 있습니다. 그러나 정확한 자기적, 기계적 및 부식 특성은 제품 형태, 열처리 및 공급업체 사양에 따라 달라집니다. 구매자는 시중에 판매되는 모든 바가 동일한 성능을 가지고 있다고 가정하기보다는 재료 인증서를 검토해야 합니다.

이 등급은 오스테나이트계 스테인리스강의 보편적인 대체품으로 취급해서는 안 됩니다. 페라이트 구조는 다른 인성, 성형성, 용접성 및 기계적 거동을 제공합니다. 가공성을 향상시키는 황은 저황 등급에 비해 특정 부식 및 제작 특성을 감소시킬 수 있습니다. 심각한 염화물 조건, 매우 공격적인 화학 물질, 극한 충격 또는 까다로운 용접 요구 사항에 노출되는 부품은 응용 분야별 평가가 필요합니다. 엔지니어는 최종 재료 선택 전에 환경 노출, 하중, 온도, 규제 요구 사항 및 예상 서비스 수명을 확인해야 합니다.

표면 마감은 CNC 가공된 X2CrMoTiS18-2 부품의 내식성, 청결도, 외관, 마찰 거동 또는 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 첫 번째 단계는 냉각수, 오일, 칩 및 취급 오염 물질을 제거하기 위한 철저한 세척입니다. 구멍, 나사산, 홈 및 교차하는 기능 주변의 버(burr)도 제거해야 합니다. 기계적 디버링, 텀블링, 브러싱 및 제어된 블라스팅은 더 균일한 표면을 만들 수 있지만, 정밀 직경 및 밀봉 영역에 대한 공격적인 처리는 피해야 합니다.

부동태화는 많은 완성된 부품에 대한 실용적인 처리입니다. 표면에서 자유 철과 가공 오염 물질을 제거하는 동시에 자연적인 크롬이 풍부한 수동층을 지원합니다. 올바르게 제어된 부동태화 공정은 측정 가능한 코팅 두께를 추가하지 않고 표면 청결도를 향상시켜 나사산, 끼워맞춤 및 엄격하게 공차화된 기능에 적합합니다. 화학적 방법은 합금과 호환되어야 하며, 처리 후 부품을 신중하게 헹구고 건조해야 합니다.

전해 연마는 매우 얇은 금속층을 제거하고, 미세 표면 피크를 줄이며, 세척성을 개선하고, 더 밝은 외관을 만들 수 있습니다. 더 매끄러운 표면이나 오염 물질 보유 감소가 필요한 부품에 유용합니다. 재료가 제거되므로 공차를 매우 엄격하게 적용할 때 공정을 고려해야 합니다. 기계적 연마 및 미세 연삭은 눈에 보이는 표면, 밀봉 영역 및 지정된 거칠기가 필요한 부품에 대한 대안입니다. 필요한 마감 방향과 거칠기 값은 도면에 명확하게 명시해야 합니다.

무전해 니켈 도금은 추가적인 내마모성, 경도 또는 내식성이 필요한 경우 선택할 수 있습니다. 복잡한 형상에 비교적 균일한 증착을 생성하지만, 코팅 두께는 치수 계획에 포함되어야 합니다. 나사산, 프레스 끼워맞춤 직경, 베어링 시트 및 자기 기능 표면에는 마스킹이 필요할 수 있습니다. 물리 증착 코팅은 특수 부품의 내마모성을 향상시킬 수 있지만, 그 적합성은 작동 조건 및 기판 준비에 따라 달라집니다.

X2CrMoTiS18-2 부품의 성공적인 생산에는 CNC 가공 및 표면 마감을 함께 계획해야 합니다. 도면에는 재료 상태, 중요 공차, 표면 거칠기, 마감 공정, 마스킹 영역 및 치수가 코팅 전 또는 후에 적용되는지 여부를 명시해야 합니다. 안정적인 가공, 효과적인 칩 제어, 신중한 검사 및 적절한 마감을 통해 X2CrMoTiS18-2는 내식성 밸브, 솔레노이드 부품, 피팅, 기기, 커넥터 및 기타 정밀 부품에 대한 효율적인 솔루션을 제공합니다.