X2CrMoTiS18-2は,効率的な材料除去,良好な耐腐蝕性,信頼性の高い寸法精度を必要とするアプリケーションのために設計されたフェライト式フリー加工ステンレス鋼である.ヨーロッパの材料番号1で識別されます.4523,約18%のクロム,2%のモリブデン,チタン,および制御された硫黄の添加が含まれます.クロムは一般的耐腐蝕性を提供します.モリブデンは水分や特定の塩化物を含む環境での性能を向上させるチタンは微細構造を安定させ,硫黄はチップの破裂を容易にすることで加工能力を向上させる.この組み合わせは,X2CrMoTiS18-2を棒から生産された精密部品に特に適している鉄鋼の生地,鉄鋼の生地

X2CrMoTiS18-2の主要な製造利点は,多くの従来のフェリット性およびアウステニット性ステンレス鋼と比較してよりよい加工可能性である.ステンレス 鋼 は 高い 切断 力 を 生み出せるX2CrMoTiS18-2 の硫黄は,チップがより短い部分に分裂することを促す包摂を形成する.改善されたチップ制御により,道具や完成品の周りにチップが包み込むリスクが軽減され,より安定した自動生産をサポートしますしたがって,製造者は適切な切削条件を維持すると,短くサイクル時間とより予測可能なツール寿命を達成することができます.

CNCターニングは,X2CrMoTiS18-2コンポーネントに使用される最も一般的なプロセスです.丸または六角棒は,自動ターン,CNCターニングセンター,バルブ部品の製造用機械カーブ,ブッシング,コネクタ,フィッティング,ピン,シャフト,固定部品,センサー部品,電磁石部品,精密器具のハードウェア退屈掘り,掘り,回し,糸を並べたり,折りたたみ,切り離したり一つのセットアップで複数の特徴を完了すると,直径間の同心性を維持し,作業部件の繰り返し位置付けによって引き起こされるエラーを減らすのに役立ちます.

スイス型CNC加工は,特に小またはスリムなX2CrMoTiS18-2部品に有効です.ガイドブッシングは切断領域に近い棒を支えています.狭い直径や長さと直径の比率が高い場合,屈曲と振動を制限する. 活き活きのツールは,部品がバーから分離される前に,フラット,スロット,クロスホール,および磨きプロファイルを作成することができます.このアプローチは,正確に関連している回転と磨き特性を要求する複雑な部品に価値があります.

CNCフレーシングは,ブレーキ,ブロック,マウントコンポーネント,および回転部品の二次機能に使用することができる.三軸機械は,多くのポケット,スロット,穴,および外部プロファイルに適しています.四軸加工により,部品の複数の側面は手動的な再配置操作が少なくなります.5軸加工は角穴,複合表面,複雑な幾何形に適しています.設定の変更を減らすことは,位置の許容を保ち,蓄積されたエラーのリスクを減らすのに役立ちます.

X2CrMoTiS18-2 を加工するために,正面切断幾何学を持つ鋭いカービッドツールは一般的に推奨されています.鋭い切断刃は摩擦を制限し,切断力を軽減し,クリーンな表面を生産するのに役立ちます..作業,切断温度,冷却液戦略,および必要なツール寿命に応じて,ツールコーティングを選択する必要があります. 硬い機械,安定したツールホルダー,振動が音跡や次元変化を 引き起こすからです切断速度と供給量は,供給された材料の状態と実際の部品幾何学に基づいて制御された試験によって決定されるべきである.

グレードは加工性が向上していますが,不適切な切断パラメータは依然として問題を引き起こす可能性があります.効率的なチップ形成の代わりに,過剰に低いフィードで切るには摩擦と積み重なった縁を生む可能性があります過剰なスピードは熱を発生させ,道具の磨きを加速させ,不十分なチップ脱出は穴と内部表面を損傷させることがあります.流出冷却液 や 正確 に 指示 さ れ た 切断 液 は,熱 を 除去 する 助け に なり ますツールを通して冷却液とピーク掘削は,深い穴に有用である可能性があります.

X2CrMoTiS18-2 のスレッド生産は,切断タップ,フォームタップ,単点ターニング,またはスレッドフライディングによって行われます.最も適した方法はスレッドサイズ,穴深,生産量盲目でタップされた穴は,ツールと収集されたチップのために十分な底空白を提供する必要があります.スレッドフレスリングは,良い寸法制御を提供し,ツール破損の影響を軽減します機械加工後,また厚さを増やすコーティングの後,適切なプラグまたはリングゲーマーでスレッドを検査する必要があります.

耐久 性 の 制御 は,機械 に 使える ステンレス スチール の 選択 だけ で は あり ませ ん.熱 膨張,圧縮 圧力,道具 の 磨き,棒 の 直さ,設置 の 安定性 など は,すべて 完成 した 寸法 に 影響 し て い ます.大量の材料を除去する必要がある場合,粗末化と完成作業は別々に行うべきである.細い壁や狭い切断面は,歪みを防ぐためにバランスのとれた切断力が必要です. 製造中に,マイクロメーター,穴計,高み計,光学システム,表面粗さテスト,重要な特徴を検証できるローテーション部品は,丸さ,同心度,直さ,流出の検査も必要である可能性があります.

X2CrMoTiS18-2は,特に腐食性環境で動作する電磁弁部品および他の精密部品に有用である.特定の材料変種も,有用な柔らかい磁気振る舞いを提供することができます.しかし,正確な磁気,機械,腐食特性 は,製品の形,熱処理,およびサプライヤーの仕様に依存します.購入者は,商業的に利用可能なすべての棒が同一の性能を持っていると仮定するのではなく,材料の証明書をレビューする必要があります..

このグレードは,オウステニティックステンレス鋼の普遍的な代替物として扱われてはならない.そのフェリティック構造は,異なる硬さ,形容性,溶接性,機械的振る舞いを提供する.機械加工能力を向上させる硫黄は,低硫黄品類と比較して,特定の腐食と製造特性を低下させることがあります.厳重な塩化物条件,非常に攻撃的な化学物質,極端な衝撃,または要求の高い溶接要件にさらされた部品は,アプリケーション特有の評価を必要とします.エンジニアは環境への曝露を確認すべきです負荷,温度,規制要件,最終的な材料選択前の使用寿命

表面仕上げは,CNC加工のX2CrMoTiS18-2部品の耐腐蝕性,清潔性,外観,摩擦行動,または磨損性能を改善することができます.最初のステップは,冷却液を取り除くために徹底的に清掃です油,チップ,および処理汚染. 穴,糸,溝,および交差点の周りのブースも除去する必要があります. 機械的なデブーリング,タムリング,ブラシング,より均一な表面を生成できる精密な直径や密封領域では攻撃的な処理は避けるべきです.

パシブ化 (Passivation) は,多くの完成部品の実践的な処理である.それは,天然のクロム豊富な受動層をサポートしながら,表面から自由な鉄と加工汚染を除去する.正確 に 制御 さ れ て いる 消化 処理 過程 は,測定 できる 厚さ を 付加 し て は なく,表面 の 清潔 性 を 向上 さ せる化学的方法は合金と互換性があり,処理後に部品は慎重に洗浄して乾燥する必要があります.

電気磨きは 非常に薄い金属層を除去し 表面の微小なピークを小さくし 清掃しやすさを向上させ より明るい外観を生み出します滑らかな表面や汚染保持量が少ない部品には有用です材料が除去されるため,容認が非常に狭い場合に処理を検討する必要があります. 機械的な磨きと細磨は,目に見える表面,密封領域,特定の粗さを必要とする部品要求される仕上げ方向と荒さ値は,図に明示されるべきである.

耐磨性,硬さ,または腐食保護の追加が必要な場合,電解のないニッケル塗装が選択される.複雑な幾何学に比較的均質な堆積物を作り出す.しかし,コーティングの厚さは次元図に含まれなければならない.糸,プレスフィット直径,ベアリングシート,磁気機能表面は,マスキングを必要とする場合があります.物理蒸気堆積コーティングは,特殊な部品の耐磨性を向上させることができます.ただし,その適性は,運用条件と基板の準備に依存する..

X2CrMoTiS18-2部品の成功生産には,CNC加工と表面加工を一緒に計画する必要があります.図面は,材料の状態,重要な許容量,表面の荒さ安定した加工,効果的なチップ制御,注意深い検査,適切な仕上げ,X2CrMoTiS18-2は,腐食耐性バルブのための効率的なソリューションを提供します磁気部品,フィッティング,楽器,コネクタ,その他の精密部品.