9SMnPb28K est un acier à découpe libre au plomb développé pour la production efficace de composants de précision sur les tours automatiques et les machines-outils CNC. Il est associé au matériau numéro 1.0718 et est généralement considérée comme une désignation plus ancienne liée à 11SMnPb30 selon les normes européennes.La lettre K indique généralement l'état de tirage à froid, bien que les acheteurs doivent toujours confirmer l'état exact du matériau, les tolérances dimensionnelles,et propriétés mécaniques sur le certificat du fournisseurSa combinaison de faible teneur en carbone, en soufre élevé, en manganèse et en plomb contrôlé fournit une excellente résistance à la rupture des copeaux, une faible résistance à la coupe et une qualité de surface fiable.Ces caractéristiques rendent le matériau particulièrement adapté pour les pièces tournées à volume élevé avec des caractéristiques détaillées.

L'avantage principal du 9SMnPb28K dans l'usinage CNC est sa machinabilité exceptionnelle. Le soufre favorise la formation d'inclusions de sulfure de manganèse qui aident les copeaux à se briser,les segments gérablesLe plomb réduit encore le frottement à l'interface de coupe et favorise l'enlèvement en douceur du matériau.le matériau peut souvent être usiné à des vitesses de coupe plus élevées tout en maintenant une durée de vie prévisible de l'outil. Les copeaux courts sont plus faciles à évacuer de la zone de coupe et sont moins susceptibles de s'enrouler autour des outils, des pièces de travail ou des composants de broche.particulièrement pendant la production sans surveillance.

Le tournage CNC est le procédé le plus couramment utilisé pour les composants 9SMnPb28K. Les barres rondes ou hexagonales tirées à froid peuvent être chargées dans des tours à barres pour fabriquer des arbres, des broches, des espaceurs, des manchons, des raccords,connecteursUne seule configuration peut inclure le revêtement, le tournage externe, le rainurage, le forage, le forage, le filetage, le bourdonnement et la séparation.Le tournage CNC de type suisse est particulièrement utile pour de longues, pièces minces nécessitant plusieurs diamètres ou des caractéristiques concentriques bien contrôlées.Le comportement de coupe libre de l'acier permet aux fabricants de produire des pièces détaillées avec des temps de cycle courts et des résultats dimensionnels cohérents.

Le fraisage CNC peut également être appliqué lorsqu'un composant tourné nécessite des plans, des fentes, des trous transversaux, des voies clés ou d'autres caractéristiques non rotatives.Les machines à tourner remplissent souvent ces fonctions sans transférer la pièce à une autre machinePour les composants nécessitant des opérations de fraisage séparées, la réduction du nombre de réglages permet de préserver la relation de position entre les diamètres, les trous, les fils et les surfaces fraisées.les fixations appropriées doivent supporter la pièce sans marquer la surface tirée à froid ni déformer les minces sectionsLe serrage stable est particulièrement important lors de l'usinage de petites pièces de précision avec des zones de tolérance étroites.

Les outils de carbure tranchants et les géométries de coupe positives donnent généralement des résultats efficaces lors de l'usinage de 9SMnPb28K. La vitesse exacte, l'alimentation et la profondeur de coupe doivent être sélectionnées en fonction du diamètre de la barre,revêtement d'outil, la rigidité de la machine, la géométrie des caractéristiques et les exigences de finition de la surface.alors que la serrure instable peut produire des bavardages ou des variations dimensionnellesLe liquide de refroidissement aide à la gestion de la température, à la lubrification et à l'élimination des copeaux, bien que certaines opérations de tournage simples puissent également être effectuées avec une lubrification minimale.Les paramètres du procédé doivent être vérifiés par des essais d'usinage avant la production complète.

En dépit de son excellente machinabilité, le 9SMnPb28K n'est pas destiné à toutes les applications.résistance aux chocsLe soufre et le plomb peuvent également réduire la soudabilité,les ensembles soudés nécessitent normalement une autre qualité d'acier à moins qu'une procédure qualifiée ne confirme des résultats acceptablesLe matériau est mieux choisi lorsque l'efficacité de production, la cohérence dimensionnelle et l'usinage économique sont plus importants que les charges structurelles lourdes.Les concepteurs devraient évaluer l'environnement d'exploitation plutôt que de le choisir uniquement parce qu'il est rapide.

Les exigences d'inspection dépendent de la fonction de la pièce finie.les machines de mesure des coordonnées peuvent être utilisées pour vérifier les dimensions critiquesLa rondeur, la concentricité, le débit et la précision du fil peuvent être particulièrement importants pour les pièces rotatives et les composants d'accouplement.mais le matériau entrant doit toujours être vérifié pour le diamètreLe contrôle statistique du procédé peut être introduit lors d'une production en volume élevé pour identifier l'usure de l'outil avant qu'elle ne crée des pièces non conformes.

Le 9SMnPb28K non traité présente une résistance à la corrosion limitée, car il s'agit d'un acier à découpe libre à base de carbone plutôt que d'un acier inoxydable.La finition de surface est donc fréquemment utilisée pour améliorer la protection contre la corrosionAvant la finition, les pièces usinées doivent être soigneusement nettoyées pour éliminer le liquide de refroidissement, l'huile, les copeaux et les résidus.les rainuresLes méthodes de préparation possibles sont le déboulage mécanique, le brossage, le renversement et le soufflage contrôlé.en fonction de la géométrie des composants et des exigences cosmétiques.

Le revêtement en zinc est l'un des traitements de surface les plus pratiques pour les pièces 9SMnPb28K.ou passivation noire, sous réserve des exigences environnementales applicables, le revêtement zinc-nickel peut être choisi lorsque l'on s'attend à une résistance à la corrosion plus élevée ou à une exposition aux environnements automobiles.Le nickel électroless produit un revêtement relativement uniforme sur des surfaces complexes et peut améliorer la résistance à la corrosionL'oxyde noir offre une finition sombre avec un changement de dimension minimal, mais il offre seulement une protection modeste contre la corrosion et nécessite normalement un scellage à l'huile ou à la cire.

Le revêtement au phosphate convient aux pièces nécessitant une meilleure rétention de lubrifiant, une friction réduite pendant l'assemblage ou une fondation pour la peinture.bien que l'épaisseur du revêtement doit être considérée autour des filsEn effet, les pièces de précision pouvant contenir des ajustements étroits, les ingénieurs doivent préciser si les dimensions s'appliquent avant ou après le placage.usinage surdimensionnéLes surfaces fonctionnelles utilisées pour le contact électrique, les presses, le scellement ou la mise à la terre peuvent également nécessiter un masquage sélectif.

Les puces contenant du plomb et les résidus d'usinage nécessitent une manipulation responsable.et les procédures de protection individuelle tout en respectant les réglementations locales en matière de travail et d'environnementL'utilisation du matériau peut également être limitée dans certains produits ou marchés, en particulier lorsque les exigences relatives aux substances dangereuses s'appliquent.Il convient donc de confirmer son acceptabilité au cours des phases de conception et d'approvisionnement plutôt qu'après le début de la production..

Lorsqu'il est correctement spécifié, le 9SMnPb28K offre une solution économique pour les pièces de précision qui nécessitent un élimination de matériaux étendue et une production automatisée répétable.Son comportement de puce courte prend en charge le tournage CNC rapide, un forage fiable, un filetage propre et une réduction des interruptions d'outillage.et une finition de protection appropriée permet aux fabricants d'obtenir des composants cohérents pour les systèmes automobiles, équipements, instruments, machines générales et assemblages industriels.Les meilleurs résultats sont obtenus en adaptant la qualité aux exigences mécaniques modérées tout en concevant des tolérances et des traitements de surface autour des conditions de fonctionnement finales.