9SMnPb28K는 자동 lathes 및 CNC 기계 도구의 정밀 부품의 효율적인 생산을 위해 개발 된 납 자유 절단 철입니다. 그것은 재료 번호 1과 관련이 있습니다.0718 및 일반적으로 유럽 표준에 따라 11SMnPb30과 관련된 오래된 명칭으로 간주됩니다.글자 K는 일반적으로 냉면 상태를 나타냅니다. 그러나 구매자는 항상 정확한 재료 상태, 차원 허용량,공급자 인증서에서 기계적 특성낮은 탄소, 높은 황, 망간, 제어 된 납 함량의 조합은 우수한 칩 깨기, 낮은 절단 저항, 신뢰할 수있는 표면 품질을 제공합니다.이 특성 은 이 재료 를 특히 세부적 특징 을 가진 대량 회전 부품 에 적합 하게 한다.

9SMnPb28K의 주요 장점은 CNC 가공에서 뛰어난 가공성입니다. 황은 망간 황화물 포함의 형성을 촉진합니다.관리 가능한 부분납은 또한 절단 인터페이스에서 마찰을 줄이고 부드러운 재료 제거를 지원합니다.재료는 종종 예측 가능한 도구 수명을 유지하면서 더 높은 절단 속도로 가공 될 수 있습니다.. 짧은 칩은 절단 구역에서 탈출하기 쉽고 도구, 워크 피스 또는 턱 구성 요소를 감싸는 확률이 낮습니다.이 행동은 프로세스 안정성을 향상시킵니다.특히 관리가 없는 생산시.

CNC 턴링은 9SMnPb28K 구성 요소에 사용되는 가장 일반적인 과정입니다. 원형 또는 육각형 냉면 막대는 막대기 가루에 로드되어 샤프트, 핀, 스피서, 수갑, 피팅,커넥터, 힌트 된 삽입, 부싱, 고정 장치 및 작은 수압 구성 요소. 단일 설정에는 표면, 외부 회전, 구부러기, 드릴링, 굴림, 힌팅, 뭉클링 및 분리를 포함 할 수 있습니다.스위스형 CNC 턴링은 특히 오랫동안 유용합니다., 다중 지름 또는 엄격하게 제어 된 동향적인 특징을 필요로하는 날씬한 부품.철강의 자유 절단 행동은 제조업체가 짧은 주기 시간과 일관된 차원 결과를 가진 세부 부품을 생산 할 수있게합니다..

CNC 프레싱은 또한 회전 된 구성 요소가 평면, 슬롯, 가로 구멍, 키웨이 또는 기타 비 회전 기능이 필요할 때 적용 될 수 있습니다.턴 밀러 기계 는 종종 작업 부품을 다른 기계 로 옮기지 않고 이 기능 을 완수 한다설정 수를 줄이는 것은 지름, 구멍, 스레드 및 프레싱 표면의 위치 관계를 보존하는 데 도움이됩니다.적당한 장착장치는 냉면 표면을 표시하거나 얇은 섹션을 변형시키지 않고 부품을 지지해야합니다.안정적 인 클램핑은 좁은 허용 구역을 가진 작은 정밀 부품 가공 시 특히 중요합니다.

날카로운 탄화물 도구와 긍정적 인 절단 기하학은 일반적으로 9SMnPb28K 가공 시 효율적인 결과를 제공합니다. 정확한 속도, 공급 및 절단 깊이는 막대 지름에 따라 선택되어야합니다.도구 코팅, 기계의 딱딱성, 특징 기하학 및 표면 마무리 요구 사항 너무 가벼운 절개는 깨끗한 칩 형성의 대신 마찰을 일으킬 수 있습니다.불안정한 클램핑은 채팅 또는 차원 변동을 생성 할 수 있습니다냉각액은 온도 관리, 윤활 및 칩 제거에 도움이되지만, 몇 가지 간단한 회전 작업은 최소한의 윤활량으로 수행 될 수 있습니다.프로세스 매개 변수는 완전한 생산 전에 가공 테스트를 통해 확인해야합니다..

우수한 가공 가능성에도 불구하고 9SMnPb28K는 모든 응용 분야에 적합하지 않습니다. 낮은 탄소 함유량과 자유 절단 첨가물이 높은 강도를 필요로하는 부품에 적합성을 제한합니다.충격 저항성, 피로 성능 또는 신뢰할 수있는 열 처리 반응. 황과 납 또한 용접성을 감소시킬 수 있습니다.따라서 용접 된 집합은 일반적으로 합당한 결과를 인증하는 자격 절차가 없으면 다른 철강 등급을 필요로합니다.생산 효율성, 차원 일관성 및 경제적인 가공이 무거운 구조적 부하보다 더 중요 할 때 재료가 가장 좋습니다.설계자는 단지 기계가 빠르게 작동하기 때문에 그것을 선택하는 대신 운영 환경을 평가해야합니다.

검사 요구 사항은 완성된 부품의 기능에 달려 있습니다. 미크로미터, 칼리퍼, 구멍 가이드, 스레드 가이드, 광학 측정 시스템,결정적인 크기를 확인하기 위해 좌표 측정 기계를 사용할 수 있습니다.둥글기, 동심성, 배열 및 가닥 정확성은 회전 부품 및 짝짓기 구성 요소에 특히 중요 할 수 있습니다. 차가운 당첨 바는 유용한 차원 일관성을 제공합니다.하지만 입체 물질은 여전히 지름에 대해 확인해야합니다., 직선성, 표면 상태 및 인증. 높은 양의 생산 과정에서 통계적 프로세스 통제가 비상응 부품을 생성하기 전에 도구 마모를 식별하기 위해 도입 될 수 있습니다.

처리되지 않은 9SMnPb28K는 스테인레스 스틸보다는 탄소 기반의 자유 절단 강철이기 때문에 손상 저항성이 제한적입니다.따라서 표면 가공은 훼손 보호 기능을 향상시키기 위해 자주 사용됩니다., 착용 행동, 외모 또는 조립 성능. 마감하기 전에 가공 부품은 냉각 액체, 기름, 칩 및 잔류를 제거하기 위해 철저히 청소해야합니다. 또한 구멍에서 톱니가 제거되어야합니다.틈이, 그리고 가닥은 남아있는 껍질이 코팅 커버 또는 조립에 방해를 줄 수 있기 때문입니다. 기계적 인 껍질 제거, 붓기, 덤블링 및 제어 된 폭발은 가능한 준비 방법입니다.부품 기하학 및 화장품 요구 사항에 따라.

주황 접착은 9SMnPb28K 부품에 대한 가장 실용적인 표면 처리 중 하나입니다. 그것은 부식에 대한 희생적 보호를 제공하며 선명한, 파란색, 노란색,또는 검정 패시베이션, 적용되는 환경 요구 사항에 따라, 진크-니켈 접착제는 더 강한 부식 저항성 또는 자동차 환경에 노출 될 것으로 예상될 때 선택 될 수 있습니다.전기 무용 니켈 접착 은 복잡한 표면에 비교적 균일 한 코팅 을 생산 하며, 부식 저항성 을 향상 시킬 수 있다검정 산화물은 극소 한 차원 변화 로 어두운 가공 을 제공 하지만, 소박 한 부식 보호 만 제공 하며, 일반적으로 기름 또는 백스 밀폐 를 필요로 한다.

포스파트 코팅은 윤활유 유지를 향상시키고, 조립 도중 마찰을 줄이거나 페인트를 위한 기초를 필요로 하는 부품에 적합합니다. 페인트 및 분말 코팅은 더 큰 구성 요소를 보호 할 수 있습니다.비록 코팅 두께는 가닥 주변에 고려되어야 합니다.정밀 부품에는 좁은 부착이있을 수 있기 때문에 엔지니어들은 판팅 전에 또는 판팅 후에 크기가 적용되는지 지정해야합니다. 스레드는 마스킹이 필요할 수 있습니다.크기가 큰 가공전기 접촉, 프레스 잇, 밀폐 또는 지상화 위해 사용되는 기능 표면도 선택적 마스킹이 필요할 수 있습니다.

납 함유 된 칩 및 가공 잔류는 책임감 있는 처리를 요구합니다. 제조업체는 적절한 추출, 관리, 냉각물 관리,지역 직업 및 환경 규정을 준수하면서 개인 보호 절차물질의 사용은 특정 제품이나 시장에서 제한 될 수 있습니다. 특히 위험한 물질 요구 사항이 적용되는 경우.따라서 그 수용성은 생산이 시작된 후에 아닌 설계 및 공급 단계에서 확인되어야합니다..

정확하게 지정되면 9SMnPb28K는 광범위한 재료 제거와 반복 가능한 자동 생산이 필요한 정밀 부품에 대한 경제적 솔루션을 제공합니다.그것의 짧은 칩 행동 빠른 CNC 회전 지원, 신뢰성 있는 굴착, 깨끗한 스레딩 및 도구 중단을 줄입니다. 통제 된 가공, 적절한 검사, 신중한 껍질 제거,그리고 적절한 보호 가공은 제조업체가 자동차 시스템에 대한 일관된 구성 요소를 달성 할 수 있습니다., 장착장치, 기기, 일반 기계 및 산업용 조립품.가장 좋은 결과는 최종 작동 조건에 대한 허용량과 표면 처리를 설계하는 동안 온도 기계적 요구 사항에 부합하는 것으로 나타납니다..