L'acier 1.2842, également connu sous le nom de 90MnCrV8 et communément associé à l'acier à outils AISI O2, est un acier à outils à froid à faible alliage, apprécié pour sa haute dureté, sa bonne résistance à l'usure, sa stabilité dimensionnelle,et l'usinage pratique avant durcissementIl est largement utilisé pour la fabrication d'outils de coupe, de poinçons, de matrices, de jauges, de lames à cisaillement, de rails de guidage, d'outils de formage, d'outils de coupe de fils, de couteaux de machine et de petits inserts de moules.Sa composition comprend généralement une teneur élevée en carbone combinée avec du manganèseCet équilibre d'alliage permet à l'acier 1.2842 pour développer une structure martensitique dure après traitement thermique tout en conservant une meilleure ténacité que certains aciers à outils à froid à alliage supérieur- Pour les fabricants qui produisent des outils de précision ou des composants de machines résistants à l'usure, acier 1.2842 reste un choix fiable lorsque l'application ne nécessite pas une résistance élevée à la corrosion ou des performances extrêmes au chaud.

Le principal avantage de l'acier 1.2842 est son comportement de durcissement à l'huile.qui peut réduire le risque de fissuration et minimiser la distorsion des pièces correctement conçuesCette qualité rend particulièrement utile pour les composants avec des bords précis, des sections étroites, des trous percés, des fentes ou des profils détaillés.,La taille de l'outil peut varier selon le type d'outil utilisé, les dimensions de l'outil et les matrices de coupe, car même un léger mouvement après traitement thermique peut affecter l'ajustement, l'écartement et la durée de vie de l'outil.Bien que le matériau n'ait pas une capacité de durcissement illimitée dans de très grandes sections, il fonctionne efficacement pour de nombreux outils de travail à froid de petite et moyenne taille où la dureté et la géométrie fiable sont tout aussi importantes.

Dans l'état recuit, l'acier 1.2842 peut être usiné par tournage CNC, fraisage, perçage, tapotement, meulage et EDM de fil.permettant de former efficacement des géométries complexes alors que le matériau est relativement mouL'usinage CNC doit toujours utiliser des serrures rigides, des outils de coupe de carbure appropriés, des paramètres de coupe stables,et un liquide de refroidissement suffisant parce que l'alliage peut produire de la chaleur et des outils d'usure plus rapidement que les aciers à faible teneur en carbone standardLes trous profonds, les fentes étroites, les coins internes tranchants et les fils fins doivent être soigneusement planifiés pour réduire la concentration de contraintes lors du durcissement ultérieur.l'usinage brut est généralement terminé en premier, suivie, au besoin, d'un soulagement des contraintes, d'un durcissement et d'un trempage, puis d'un broyage final ou d'un EDM pour obtenir des dimensions critiques.

Le traitement thermique détermine la performance finale de l'acier 1.2842Un procédé typique commence par chauffer l'acier uniformément jusqu'à la plage d'austénitisation recommandée, suivie d'un séchage à l'huile ou d'une autre méthode de séchage contrôlée adaptée à la géométrie de la pièce.Après durcissementLa température de trempage choisie dépend de l'équilibre requis entre la dureté,résistanceLes composants utilisés pour couper des matériaux minces peuvent nécessiter un niveau de dureté plus élevé,tandis que les outils exposés à des chocs ou à des chocs intermittents peuvent avoir besoin d'une dureté plus modérée pour éviter une fissuration prématuréeLe contrôle du traitement thermique doit inclure un temps de trempage adéquat, une précision du four, une pratique correcte d'éteinte et des cycles de trempage appropriés, en particulier pour les pièces à tolérances serrées.

L'acier 1.2842 peut généralement atteindre une dureté de travail adaptée aux poinçons, matrices, couteaux, jauges et outils de coupe à froid.permettant au bord de l'outil ou à la surface de contact de conserver sa forme pendant des cycles répétésCependant, la dureté ne devrait pas être le seul critère de sélection. Un outil trop dur pour son environnement de travail peut être déchiqueté en cas d'impact, de désalignement, de vibrations ou de charges inégales..La géométrie de l'outil, le matériau traité, les conditions de lubrification, la finition de la surface et la consistance du traitement thermique influencent tous la durée de vie.Les fabricants doivent définir les conditions de fonctionnement avant de choisir la dureté finale ou la température de trempage..

La finition de surface joue un rôle important dans les performances des composants en acier 1.2842.Le broyage est l'une des méthodes de finition les plus courantes après traitement thermique car il peut produire des dimensions précisesIl est souvent utilisé pour les poinçons, les lames, les surfaces de matrices, les composants de guidage et les jauges de précision.Les paramètres de broyage doivent être contrôlés pour éviter les brûlures de broyageLe broyage fin suivi d'un polissage peut améliorer la douceur de la surface, réduire le frottement,et réduire le risque d'adhérence du matériau lors des opérations de découpe ou de formage.

Le polissage est particulièrement utile pour les inserts de moules, les outils de formage, les composants coulissants et les surfaces de coupe nécessitant un faible frottement ou une libération facile du matériau.Une surface polie peut réduire l'usure causée par le contact glissant et faciliter le nettoyage après la productionLe niveau de polissage requis doit correspondre à l'application plutôt que d'être sélectionné uniquement pour l'apparence.alors qu'une finition de sol contrôlée peut être plus appropriée pour les outils nécessitant une rétention d'huile ou un frottement constantLe polissage manuel, le polissage mécanique, les pierres abrasives, la pâte de diamants et le polissage fin peuvent tous être considérés en fonction de la forme, de la tolérance et des exigences de qualité de la surface.

Étant donné que l'acier 1.2842 n'est pas en acier inoxydable, il nécessite une protection contre la corrosion lorsqu'il est exposé à l'humidité, aux empreintes digitales, aux résidus de liquide de refroidissement, aux conditions de stockage,ou environnements industriels agressifsL'huile de protection est une option courante pour les outils finis qui sont stockés ou utilisés dans des conditions d'atelier contrôlées.Le traitement à l'oxyde noir peut donner une apparence sombre et une couche protectrice modeste lorsqu'il est combiné avec de l'huile ou de la cireLes revêtements phosphatés peuvent également être utilisés pour certaines applications d'outillage afin d'améliorer la rétention d'huile et de réduire le risque de rouille.plaquage au nickel sans électro, le chrome dur ou les revêtements de dépôt de vapeur physique peuvent être évalués, mais le revêtement doit être compatible avec la géométrie de la pièce, la contrainte de travail, les tolérances requises et l'environnement de service.

Les revêtements PVD tels que le nitrure de titane, le nitrure de chrome ou des revêtements durs similaires peuvent améliorer la résistance à l'usure et réduire le frottement pour certaines applications de découpe et de formage.Ces revêtements sont généralement appliqués après un traitement thermique adéquat du substrat et une finition de la surface.L'acier de base doit avoir une dureté et une préparation de surface adéquates, car les performances du revêtement dépendent fortement de l'adhérence et du support du substrat.,Lorsque le fabricant recouvre un outil en acier 1.2842, il doit également tenir compte de l'épaisseur du revêtement, de la préparation des bords, des exigences de masquage,et si le revêtement peut changer de dimension dans les zones critiques ou les zones de coupe tranchantes.

L'acier 1.2842 est mieux adapté aux applications de travail à froid plutôt qu'aux outils à haute température.et applications générales pour machines-outilsIl est souvent choisi pour les outils de traitement du papier, du plastique, du bois, du cuir, de la tôle mince et d'autres matériaux qui ne créent pas de charges thermiques extrêmes.production à grande vitesseDans le cas de l'acier 1.2842, la sélection de l'acier 1.2842 devrait donc impliquer une révision réaliste de la pression de travail,charge d'impact, le volume de production, les exigences en matière de surface, la lubrification et les intervalles d'entretien requis.

L'acier 1.2842 reste un matériau polyvalent car il combine l'usinage pratique avec un durcissement à l'huile fiable, une dureté élevée, une ténacité utile et une stabilité dimensionnelle.Son succès dans la production dépend du contrôle de chaque étape., y compris la préparation des matériaux, l'usinage CNC, le soulagement des contraintes, le durcissement, le trempage, le broyage, le polissage, la sélection des revêtements, l'inspection et la protection contre la corrosion.Cet acier pour outils à froid peut fournir une solution rentable et durable pour les outils de précision et les pièces industrielles résistantes à l'usureDes exigences de dessin claires en matière de dureté, de rugosité de surface, de tolérances critiques et de traitement de surface permettent de garantir que chaque composant fini fonctionne de manière constante en service.