スチール12842, 90MnCrV8としても知られ,AISI O2 ツール鋼とよく関連付けられているのは,高硬度,耐磨性,寸法安定性,硬化前での実用的な加工能力切削ツール,パンチ,マース,ゲージ,切断刃,ガイドレール,形づくりツール,糸切断ツール,機械ナイフ,小型の模具挿入材の製造に使用されています.その組成には,通常,マンガンと結合した高炭素含有量が含まれます.この合金バランスで鋼は1つになります2842 熱処理後,硬度マルテンシト構造を確立し,高合金冷加工工具鋼よりもより強い硬さを維持する精密工具や耐磨機械部品を製造する製造業者にとって,鋼1.2842は,高耐腐蝕性や高熱加工性能を必要としない場合,信頼性の高い選択であり続けます.

鋼1.2842 の 主要 な 利点 は,油固化 特性 です.油冷却 は,水冷却 に 関する 熱ショック を 軽減 する こと に 役立ち ます.正しく設計された部品の裂け込みリスクを低減し,歪みを最小限に抑える. このグレードは,正確な縁,狭いセクション,穴,スロット,または詳細なプロファイルを持つ部品に特に有用です. パーン,ブランキングツールには次元安定性が重要です.,熱処理後のわずかな動きでさえ 適度やクリアランス,道具の寿命に影響を与えるからです材料は,非常に大きな断面で無制限の硬化能力を持っていないが硬さと信頼性の高い幾何学が重要である多くの小規模および中規模の冷凍作業ツールで効果的に動作します.

焼却状態では,鋼1.2842は,CNC回転,フレスリング,掘削,タッピング,磨削,ワイヤ EDMによって加工することができます.硬化前に機械加工は通常簡単です.材料が比較的柔らかい状態で,複雑な幾何学を効率的に形成できるようにする硬いクランプ,適切なカービッド切削ツール,安定した切削パラメータ,標準低炭素鋼よりも早く熱を発生させ 磨きを起こすことができるからです深い穴,狭いスロット,鋭い内角,細い糸は,後の硬化中にストレスの濃度を減らすために注意深く計画する必要があります.精密部品の場合,粗末加工は通常最初に完了します必要な場合,ストレスの緩和,硬化,テンパー,そして最終的な磨きまたはEDMが決定的な寸法を達成します.

熱処理によって鋼"の最終性能が決定されます2842典型的なプロセスは,鉄鋼を推奨されるアウステニティゼーション範囲に均等に熱し,その後は油温化または部品幾何学に適した他の制御された温化方法から始まります.硬化後,材料は高い内部ストレスを有し,安定性を向上させ脆さを軽減するためにテンプレートする必要があります.選択されたテンプレート温度は,硬さとの必要なバランスに依存します.硬さ薄い材料を切るのに使用される部品は,より高い硬さレベルを必要とする可能性があります.衝撃や間断的な衝撃にさらされた道具は,早急に裂けることを避けるために,より適度な硬さが必要かもしれません.熱処理の制御には,適正な浸泡時間,炉の精度,正しい消化方法,特に狭い許容度のある部品の適切なテンパーサイクルが含まれなければならない.

鋼1.2842は,通常,パンチ,マース,ナイフ,計測器,冷切削ツールに適した作業硬さを達成することができる.高硬さは磨削耐性およびプラスチック変形性を向上させる.繰り返し回転するツール・エッジや接触面の形を維持するしかし,硬さだけが選択基準であってはならない.その作業環境には過度に硬い道具は,衝撃,誤った配置,振動,または不均等な負荷にさらされた場合,切断されることがあります..ツール の 幾何学,加工 さ れ て いる 材料,潤滑 条件,表面 仕上げ,熱 処理 の 一貫性 は すべて 使用 寿命 に 影響 し て い ます.製造者は,最終硬さや冷却温度を選択する前に,動作条件を定義する必要があります..

スチール1.2842部品の性能には,表面加工が重要な役割を果たします.磨き は,正確 な 寸法 を 生み出す こと が できる ため,熱 処理 の 後 で 最も よく 用いる 仕上げ 方法 の 一つ です直接切断エッジ,平らな表面,制御された表面荒さ. パンチ,刃物,ダイ表面,ガイドコンポーネント,精密計に使用される.磨き火傷を避けるために磨きパラメータを制御する必要があります.表面の裂け目や過度の拉伸ストレスは,疲労寿命を短縮し,道具の早期故障を引き起こす可能性があります. 磨きが続く細工は,表面の滑らかさを向上させ,摩擦を減らすことができます.切断や形作りの過程で材料が粘着するリスクを軽減する.

磨きは,特に低摩擦または簡単に素材を放出する必要がある模具挿入物,形づくりのツール,スライディングコンポーネント,切断面に有用です.磨き上げられた表面は,滑り接触による磨きを軽減し,製造後に清掃を容易にする. 必要な磨きレベルは,外見だけのために選択されるのではなく,アプリケーションに適合する必要があります. 鏡のような仕上げは,プラスチック鋳造や特殊な形状の表面に適しています.制御された地面仕上げは,オイル保持または一貫した摩擦を必要とするツールにより適しているかもしれません.手動磨き,機械磨き,磨石,ダイヤモンドペスト,細工は,形状,容量,表面品質の要求に応じて考慮することができます.

1.2842鋼は不oxidable 鋼ではないので 湿度,指紋,冷却液残留物,保管条件,攻撃的な産業環境保護油は,制御されたワークショップ条件で保管または使用される完成したツールにとって一般的な選択肢です.ブラック オキシド 処理 は,油 や ワックス と 組み合わせ て 暗く 見え て 軽い 保護 層 を 与え ますフォスファートコーティングは,油保持を改善し,フラッシュルースのリスクを軽減するために,選択されたツールアプリケーションにも使用できます.より強い表面保護を必要とするツールでは,電気のないニッケル塗装硬いクロム塗装や物理蒸気堆積塗装が評価されてもよいが,塗装は部品の幾何学,作業ストレス,必要な許容量,およびサービス環境と互換的である必要があります.

チタンナイトリド,クロムナイトリドなどのPVDコーティングまたは同様のハードコーティングは,選択された切断および形成アプリケーションで耐磨性を向上させ,摩擦を軽減することができます.これらのコーティングは,通常,基板が適切に熱処理され,表面が完成した後で適用されます.基礎鋼は,粘着と基板の支えに重く依存しているため,十分な硬さと表面の準備が必要です.コーティングは,熱処理の不良を補うことはできません.,粗い磨き痕,深い傷痕,または不正なツール幾何学. 1.2842 鋼のツールをコーティングする際には,製造者はコーティング厚さ,エッジの準備,マスキング要件も考慮する必要があります.そして,重度の適度や鋭い切断領域において,コーティングが寸法を変えられるかどうか.

1.2842鋼は,高温のツールの代わりに冷たい作業アプリケーションに最も適しています.パンシング,ブランキング,切断,トリミング,シリング,糸形成,計測,一般的な機械・ツール・アプリケーション紙,プラスチック,木材,革,薄いシート金属,および極端な熱負荷を発生しない他の材料を加工するツールにしばしば選択されます.より厚い金属のスタンプ,重度の磨きのために,高速生産1.2842 の選択は,作業圧の現実的な見直しを伴うべきである.衝撃負荷,生産量,表面要求,潤滑,および必要な保守間隔.

鋼1.2842は,実用的な加工と信頼性の高い油硬化,高硬さ,有用な硬さ,次元安定性を組み合わせているため,汎用的な材料であり続けています.生産の成功は各段階の制御に依存します材料の準備,CNC加工,ストレス解消,硬化,テンパー,磨き,磨き,コーティング選択,検査,腐食防止を含む.適切に処理された場合,この冷凍加工ツール鋼は,精密ツールと耐磨産業部品のためのコスト効率的で耐久的なソリューションを提供することができます硬さ,表面の荒さ,批判的許容量,表面処理に関する明確な図面要件は,各完成部品が使用中に一貫して機能することを保証します.