1.4034ステンレス鋼は,部品が高硬さ,耐磨性,磨き外観とともに有用な耐腐蝕性が必要なときに広く使用されるマルテンシトクロムステンレス鋼である.その EN 指定は X46Cr13,国際材料比較ではAISI 420Cと関連付けられている.ただし,正確な同等性は常に要求される製品規格と材料証明書に対して確認されるべきです.. 304 や 316 などのオーステニティックグレードとは異なり,1.4034 は熱処理によって硬化することができる.この能力により,ナイフ,産業用切削ツール,外科機器,バルブ部品に適しています.,シャフト,ベアリング,測定ツール,着用袖,食品加工部品,繰り返し滑りまたは接触ストレスを受ける機械部品.

この合金には,約0.43〜0.50%の炭素と約12.5〜14.5%のクロムが含まれています.比較的高い炭素含有量は,冷却後に硬いマルテンシト構造を形成することを可能にしますこの組み合わせにより,1.4034は低炭素マルテンシートグレードと異なる性能プロファイルを得ることができる.より高い硬さ,より高い耐磨性に達しますしかし,不適切な熱処理,攻撃的な腐食条件,溶接,粗い表面質にも敏感になります.したがって,材料の選択は,すべてのステンレス鋼が同じ腐食行動を示すことを仮定するのではなく,全体的な作業環境を考慮する必要があります..

1.4034 は,硬化 式 より,一般 的 に 機械 に 加工 し,形 を 作り出す こと が 容易 です.精密な部品を生産するために磨きが使用できます硬度が上昇するにつれて機械加工が難しくなります.切削ツールが効率的に切る代わりに擦り合う場合,作業硬化が発生します.鋭いツール,適切な切断速度,硬い固定装置,制御された冷却液流量,適切なチップ脱出は,寸法精度と表面品質を維持するのに役立ちます.狭いスロット熱処理による歪みや仕上げの許容量に注意を払って,複雑な刃のプロファイルを計画する必要があります.

熱処理は1.4034ステンレス鋼の性能に不可欠です.材料は通常,機械加工が容易になるため,柔らかいアニール状態で供給されます.主な加工作業が完了した後に硬化される硬化には,通常,鉄鋼をアウステニティゼーション範囲に熱し,その後に,断面の大きさ,幾何学,必要なプロパティ鉄鋼は,破れ易さを軽減し,硬さ,強度,寸法安定性との間の望ましいバランスを確立するために温められます.低温 の 固化 温度 に よっ て,より 高い 硬さ と 耐磨 性 が 保たれ ます選択された経路は,特に衝撃を受けた部品の機能に適合しなければならない.周期的な負荷縁の接触や 狭い寸法容量

1.4034 は,適正 に 消し,硬化 さ れ た 後,刃 や 磨き 面 を 切る に 効果 的 に なる 硬さ の レベル に 達 する こと が でき ます.高硬さとは,より優れた性能を意味するものではありません.設計に鋭い角,急激な断面変化,未完成の表面,または高い衝撃負荷が含まれている場合,非常に硬い部品は,切片,裂け目,または骨折に脆弱になる可能性があります.フリーテ高精度部品では,高精度パーツは,高精度パーツでは,高精度パーツでは,高精度パーツでは,高精度パーツでは,高精度パーツでは,高精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パーツでは,低精度パー熱処理前に小さな磨き手数料を残すので,重要な直径表面,穴,密封面は硬化後に完成することができます.

1.4034 の腐食耐性は,特に材料が硬化され,滑らかに磨かれた場合,多くの室内,軽く湿った,水ベースの,および適度に腐食性のあるアプリケーションに適しています.塩化物濃度の高い高耐腐蝕性のある不?? 鋼の代替品ではありません塩の露出,水分,表面汚染,加工痕跡ローカル腐食の可能性を高める設計 者 は,水分,清掃 化学 品,水分,水分,水分,水分,水分,水分,水分,水分,水分,水分,水分,水分,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,水,食品残留物プロセスメディアが長期間にわたって閉じ込められることがあります.

1.4034 ステンレス鋼の使用性能には,表面仕上げが大きく影響する.硬化部品の正確な寸法を達成するために,磨きが一般的に使用されます.表面の荒さを軽減し,外観を向上させることができます刃,医療機器,装飾機械部品,食品接触ツール,精密な機械的な磨きは,しばしば最も価値のある仕上げステップの1つです.それは汚染物質と湿気が集まる場所が少ないより滑らかな表面を作成するためです.低光輝の外観が好ましい場合,サテン・ポーリングが選択され得るが,鏡・ポーリングは,パーツが非常に反射性のある仕上げまたは非常に滑らかな清掃可能な表面を必要とする場合,有用である.

処理,磨き,磨き後も,受動化が考えられます.受動化により厚いコーティングが作られることはありません.しかし,それは自由鉄汚染を除去し,不老鉄の耐腐蝕性を与えるクロム豊かな受動フィルムの形成をサポートしますステンレス表面に炭素鋼の粒子を転送する操作の後,特に有用である.例えば,操作,磨き,吹き飛ばし,または汚染されたツールとの接触など.消化される前に適切に清掃することが重要です.磨き剤,指紋,残留した磨砂粒子は プロセスの有効性を低下させる可能性があります.

電子磨きは,より滑らかな顕微鏡表面,よりよい清掃可能性,または改善された腐食性能が必要な場合,選択された1.4034コンポーネントに適している可能性があります.この 方法 に よっ て,微小 の ピーク が 減少 し,注意深く 準備 さ れ た 部品 の 外観 が 改善 さ れる音響加工や磨きを代替するものではありません.深層の傷,穴,磨き火傷精密部品については,期待される材料除去と縁効果を製造計画に含めなければならない.

基本的ステンレス 保護 ではなく,着用 耐性,摩擦 減少,外観 が 主要 な 必要 と なっ て いる 場合,コーティング を 選択 する こと が でき ます.物理 的 蒸気 沉着 コーティング は 道具 に 適用 さ れ ます.,適正な操作条件下で表面硬さを向上させ,ガラスを減らすため黒オキシド と類似した変換仕上げは,視覚的コントラストまたは限られた表面保護のために時々使用されます.塗料や粉末コーティングは,使用中に寸法,チップ,および表面を変化させる可能性があるため,精密着用表面ではあまり一般的ではありません.機能やフィットに干渉するコーティングが必要である場合,コーティングのマスキング指示,コーティングの厚さ,粘着要求,および重要な許容量は生産前に定義されるべきです.

1.4034 の 溶接 は,その 炭素 含有量 と 硬化 能力 が 熱 に 影響 する 脆弱 な 帯 と 裂け込み の 危険 を 引き起こす こと が あり ます.溶接 が 避け られ ない 場合,適切な予熱で慎重に設計する必要があります固体棒やプレートから部品を機械的な接頭を使用して加工する.より信頼性の高い結果をもたらすことができます処理された部品は,制御されていない磨き熱から保護されるべきです.磨き火傷は表面性能を低下させ,局所的な拉伸ストレスを発生させたり,破裂を起こす可能性があります.

1.4034 部品の品質管理には,材料の追跡可能性,硬さの検証,寸法検査,表面の荒さ検査,磨きやコーティングされた領域の視覚検査が含まれます.部品の機能に応じて,磁気粒子検査は,熱処理と磨き後に表面または表面に近い裂け目を見つけるために使用できます.医療,食品加工,切断,耐磨性のある用途表面の表面の完成は,最終的な寸法と同じくらい重要です.適正な熱処理経路と制御された加工と表面加工を組み合わせることで1.4034 ステンレス鋼は,硬さ,耐磨性,磨き性,中程度の耐腐蝕性を要求する工業部品に実用的なバランスを提供することができます.