1Нержавеющая сталь.4034 - это мартенситная хромная нержавеющая сталь, широко используемая, когда компонент нуждается в полезной коррозионной стойкости наряду с высокой твердостью, износостойкостью и полированным внешним видом.Его обозначение по EN - X46Cr13, и обычно ассоциируется с AISI 420C в международных сравнениях материалов,хотя точная эквивалентность должна всегда подтверждаться с учетом требуемого стандарта продукта и сертификата материалаВ отличие от аустенитных сортов, таких как 304 или 316, 1.4034 может быть отвержден тепловой обработкой.,валы, подшипники, измерительные инструменты, рукава для износа, части для пищевой промышленности и механические компоненты, подверженные повторному скольжению или контактному напряжению.

Сплав содержит примерно от 0,43 до 0,50 процента углерода и от 12,5 до 14,5 процента хрома.Относительно высокое содержание углерода позволяет стали сформировать твердую мартенситовую структуру после охлажденияЭта комбинация дает 1,4034 отличный профиль производительности от низкоуглеродных мартенситных сортов.Он может достичь более высокой твердости и лучшей износостойкости, но также становится менее пластичным и более чувствительным к неправильной термической обработке, агрессивным условиям коррозии, сварке и качеству грубой поверхности.Поэтому при выборе материала следует учитывать всю рабочую среду, а не предполагать, что все нержавеющие стали обладают одинаковым коррозионным поведением..

В прожаренном состоянии 1.4034 обычно легче обрабатывать и формировать, чем после отверждения.и измельчение может быть использовано для производства точных компонентовСталь, как правило, становится труднее обрабатывать по мере увеличения твердости.и может возникнуть затвердевание работы, если режущие инструменты трются, а не эффективно режутсяОстрые инструменты, подходящие скорости резки, жесткие фиксаторы, контролируемый поток охлаждающей жидкости и правильная эвакуация чипов помогают поддерживать точность измерений и качество поверхности.узкие отверстия, и сложные профили лезвия должны быть спроектированы с тщательным вниманием к искажению тепловой обработки и разрешению на отделку.

Тепловая обработка имеет центральное значение для производительности 1,4034 нержавеющей стали.затем закаленные после завершения основных операций обработкиЗакаливание обычно включает нагревание стали до аустенизирующего диапазона, за которым следует быстрое охлаждение в воздухе, масле или другой контролируемой среде охлаждения в зависимости от размера сечения, геометрии,и необходимые свойстваЗатем сталь закаливается, чтобы уменьшить ломкость и установить желаемый баланс между твердостью, прочностью и размерной стабильностью.Более низкие температуры закаливания позволяют сохранить более высокую твердость и износостойкость, в то время как более высокие температуры закаливания могут улучшить прочность, но уменьшить твердость.циклическая нагрузка, контакт краев, или узкие допустимые размеры.

После надлежащего охлаждения и закаливания 1,4034 может достичь уровня твердости, который делает его эффективным для резки краев и поверхностей износа.высокая твердость не означает автоматически лучшую производительностьОчень жесткий компонент может стать уязвимым к трещинам, трещинам или переломам, если конструкция включает в себя острые углы, резкие изменения поперечного сечения, плохо законченные поверхности или высокую ударную нагрузку.Филе, плавные переходы, подходящая подготовка края и контролируемое шлифование важны для снижения концентрации напряжения.Производители часто оставляют небольшой сметы шлифования перед термической обработки так критические диаметры, поверхности, отверстия и уплотнительные поверхности могут быть завершены после отверждения.

Устойчивость к коррозии в 1,4034 хороша для многих внутренних, умеренно влажных, водонасыщенных и умеренно коррозионных применений, особенно когда материал закален и гладко полирован.он не является заменой высококоррозионностойкой нержавеющей стали в хлоридных, морской, сильнокислый или химически агрессивный окружающей среды.и плохая очистка может все увеличить вероятность локальной коррозии. Полированная и правильно удерживаемая поверхность обычно работает лучше, чем грубая, поврежденная или плохо законченная.остатки пищевых продуктов, или процессовые среды могут оставаться в ловушке в течение длительного времени.

Поверхностная отделка оказывает большое влияние на эксплуатационные характеристики 1,4034 нержавеющей стали.в то время как полировка может уменьшить шероховатость поверхности и улучшить внешний видДля лезвиев, медицинских инструментов, декоративных механических деталей и инструментов, контактирующих с пищевыми продуктами.Механическая полировка часто является одним из самых ценных этапов отделки, потому что она создает более гладкую поверхность с меньшим количеством мест для загрязнения и влаги.Сатинная полировка может быть выбрана там, где предпочтительнее внешний вид с низким блеском, в то время как зеркальная полировка полезна, когда часть требует высокоотражающей отделки или очень гладкой очищаемой поверхности.

Пассивация также может рассматриваться после обработки, измельчения или полировки.но это помогает удалить свободное загрязнение железа и поддерживает образование хром-богатой пассивной пленки, которая дает нержавеющей стали ее коррозионную устойчивостьОн особенно полезен после операций, которые могут передать частицы углеродистой стали на нержавеющую поверхность, такие как обработка, шлифование, взрыв или контакт с загрязненными инструментами.Правильная чистка перед пассивацией важна, потому что масло, полирующие соединения, отпечатки пальцев и остатки абразивных частиц могут снизить эффективность процесса.

Электрополировка может быть подходящей для выбранных компонентов 1.4034, когда требуется более гладкая микроскопическая поверхность, лучшая очищаемость или улучшенная коррозионная производительность.Этот процесс позволяет уменьшить микропики и улучшить внешний вид тщательно подготовленных деталейЭто не заменит звуковую обработку и полировку, потому что глубокие царапины, ямы,ожоги при измельченииДля деталей высокой точности ожидаемый эффект удаления материала и эффект края должны быть включены в план производства.

Покрытия могут быть выбраны, когда основной потребностью является износостойкость, снижение трения или внешний вид, а не основная нержавеющая защита.,и высококонтактные компоненты для улучшения твердости поверхности и уменьшения раздражения при подходящих условиях эксплуатации.Черный оксид и аналогичные преобразовательные отделки иногда используются для визуального контраста или ограниченной защиты поверхностиКраска и порошковое покрытие менее распространены на высокоточных поверхностях изнашивания, поскольку они могут изменять размеры, измельчать во время использования,или мешают приспособлению и работеЕсли требуется покрытие, инструкции по маскировке, толщина покрытия, требования к сцеплению и критические допустимые отклонения должны быть определены до производства.

Сварка обычно не предпочтительна для 1,4034, потому что ее содержание углерода и закаленность могут привести к хрупким зонам, пораженным теплом, и риску трещин.Процедура должна быть тщательно спроектирована с соответствующим предварительным нагревомВ большинстве случаев обработка компонента из твердого стержня или пластины с использованием механического соединения,или перепроектировать сборку может обеспечить более надежный результатТеплообработанные детали также должны быть защищены от неконтролируемого тепла шлифования, поскольку ожоги шлифования могут снизить производительность поверхности и создать локализованное напряжение натяжения или трещины.

Контроль качества для 1.4034 компонентов должен включать прослеживаемость материала, проверку твердости, измерения, проверку шероховатости поверхности и визуальное исследование полированных или покрытых участков..В зависимости от функции деталей, магнитная проверка частиц может быть использована для выявления поверхностных или близких к поверхности трещин после термической обработки и измельчения.и применения с высоким износомЧистота, удаление осколков, состояние краев и отделка поверхности могут быть столь же важны, как и окончательные размеры.Комбинируя соответствующий путь тепловой обработки с контролируемой обработкой и отделкой поверхностиНержавеющая сталь может обеспечить практический баланс твердости, износостойкости, полируемости и умеренной коррозионной стойкости для требовательных промышленных компонентов.