1El acero inoxidable.4034 es un acero inoxidable de cromo martensítico ampliamente utilizado cuando un componente necesita una resistencia a la corrosión útil junto con alta dureza, resistencia al desgaste y una apariencia pulida.Su designación EN es X46Cr13, y se asocia comúnmente con AISI 420C en las comparaciones internacionales de materiales,aunque la equivalencia exacta siempre debe confirmarse con la norma de producto y el certificado de material requeridosA diferencia de los grados austeníticos como 304 o 316, 1.4034 puede endurecerse mediante tratamiento térmico.,ejes, rodamientos, herramientas de medición, mangas de desgaste, piezas de procesamiento de alimentos y componentes mecánicos expuestos a deslizamiento repetido o a tensiones de contacto.

La aleación contiene aproximadamente entre 0,43 y 0,50 por ciento de carbono y entre 12,5 y 14,5 por ciento de cromo.El contenido relativamente alto de carbono permite que el acero forme una estructura martensítica dura después de la extinciónEsta combinación da a 1.4034 un perfil de rendimiento diferente a los grados martensíticos de bajo carbono.Puede alcanzar una mayor dureza y una mejor resistencia al desgaste, pero también se vuelve menos dúctil y más sensible a un tratamiento térmico incorrecto, condiciones de corrosión agresivas, soldadura y calidad de la superficie áspera.Por lo tanto, la selección del material debe tener en cuenta el entorno de funcionamiento completo en lugar de suponer que todos los aceros inoxidables proporcionan el mismo comportamiento de corrosión.

En el estado recocido, el 1.4034 es generalmente más fácil de mecanizar y formar que después del endurecimiento.y la molienda se puede utilizar para producir componentes de precisiónEl acero tiende a ser más difícil de mecanizar a medida que aumenta la dureza.y el endurecimiento del trabajo puede ocurrir si las herramientas de corte se frotan en lugar de cortar eficientementeLas herramientas afiladas, las velocidades de corte adecuadas, los accesorios rígidos, el flujo de refrigerante controlado y la evacuación adecuada de las virutas ayudan a mantener la precisión dimensional y la calidad de la superficie.las ranuras estrechas, y los perfiles de cuchillas complejos deben planificarse prestando especial atención a la distorsión del tratamiento térmico y a la tolerancia de acabado.

El tratamiento térmico es fundamental para el rendimiento del acero inoxidable 1.4034.después de que se hayan completado las operaciones principales de mecanizadoEl endurecimiento consiste generalmente en calentar el acero hasta alcanzar el rango austenitizante, seguido de un enfriamiento rápido en aire, aceite u otro medio de extinción controlado, dependiendo del tamaño de la sección, la geometría, el tamaño de la pieza y el tamaño de la pieza.y las propiedades requeridasEl acero es entonces templado para reducir la fragilidad y establecer el equilibrio deseado entre dureza, dureza y estabilidad dimensional.Temperaturas de templado más bajas pueden preservar una mayor dureza y resistencia al desgaste, mientras que las temperaturas de templado más altas pueden mejorar la dureza pero reducir la dureza.carga cíclica, el contacto de los bordes, o tolerancias de dimensiones ajustadas.

Después de calentar y templar adecuadamente, el 1.4034 puede alcanzar niveles de dureza que lo hacen eficaz para cortar bordes y superficies de desgaste.La alta dureza no significa automáticamente un mejor rendimientoUn componente muy duro puede volverse vulnerable a las astillas, grietas o fracturas si el diseño incluye esquinas afiladas, cambios bruscos en la sección transversal, superficies mal terminadas o cargas de alto impacto.Los demásEn el caso de las piezas de alta precisión, la reducción de la concentración de tensión se realiza mediante la preparación adecuada de los bordes y la rectificación controlada.Los fabricantes a menudo dejan una pequeña cantidad de molienda antes del tratamiento térmico de diámetros tan críticos, las caras, los agujeros y las superficies de sellado se pueden terminar después del endurecimiento.

La resistencia a la corrosión en 1.4034 es buena para muchas aplicaciones interiores, ligeramente húmedas, a base de agua y moderadamente corrosivas, especialmente cuando el material se endurece y se pulió suavemente.no sustituye a los aceros inoxidables altamente resistentes a la corrosión en aceros ricos en cloruroLa exposición a la sal, la humedad atrapada, la contaminación de la superficie, las marcas de mecanizado,y una limpieza deficiente pueden aumentar la probabilidad de corrosión localizadaLos diseñadores también deben evitar las grietas donde la humedad, los productos químicos de limpieza, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, etc.residuos de alimentos, o los medios de proceso pueden permanecer atrapados durante largos períodos.

El acabado de la superficie tiene una gran influencia en el rendimiento de servicio del acero inoxidable 1.4034.mientras que el pulido puede reducir la rugosidad de la superficie y mejorar la aparienciaPara cuchillas, instrumentos médicos, piezas mecánicas decorativas y herramientas en contacto con alimentos,El pulido mecánico fino es a menudo uno de los pasos de acabado más valiosos porque crea una superficie más lisa con menos lugares para que los contaminantes y la humedad se acumulenEl pulido de satén puede seleccionarse cuando se prefiere una apariencia de bajo resplandor, mientras que el pulido de espejo es útil cuando la pieza requiere un acabado altamente reflectante o una superficie limpia muy lisa.

La pasivación también puede considerarse después del mecanizado, molienda o pulido.pero ayuda a eliminar la contaminación de hierro libre y apoya la formación de la película pasiva rica en cromo que da al acero inoxidable su resistencia a la corrosiónEs particularmente útil después de operaciones que pueden transferir partículas de acero al carbono a la superficie inoxidable, como el manejo, la molienda, el estallido o el contacto con herramientas contaminadas.La limpieza adecuada antes de la pasivación es importante porque el aceite, los compuestos de pulido, las huellas dactilares y las partículas abrasivas residuales pueden reducir la eficacia del proceso.

El electropolishing puede ser adecuado para componentes seleccionados 1.4034 cuando se requiere una superficie microscópica más lisa, una mejor limpieza o un mejor rendimiento de corrosión.El proceso puede reducir los micro picos y mejorar el aspecto de las piezas cuidadosamente preparadasNo es un sustituto del mecanizado y el pulido de sonido, porque los arañazos profundos, los agujeros,quemaduras por moliendaEn el caso de los componentes de precisión, el plan de fabricación debe incluir la eliminación esperada del material y el efecto de borde.

Los recubrimientos pueden seleccionarse cuando la necesidad primaria es la resistencia al desgaste, la reducción de la fricción o la apariencia en lugar de la protección inoxidable básica.,Las hojas y los componentes de alto contacto para mejorar la dureza de la superficie y reducir la irritación en condiciones de funcionamiento adecuadas.El óxido negro y acabados de conversión similares a veces se utilizan para el contraste visual o protección limitada de la superficieLa pintura y el recubrimiento en polvo son menos comunes en superficies de desgaste de precisión porque pueden alterar las dimensiones, las astillas durante el uso,o interfieren con el ajuste y la funciónCuando se requiera un revestimiento, se deben definir antes de la producción las instrucciones de enmascaramiento, el grosor del revestimiento, los requisitos de adhesión y las tolerancias críticas.

La soldadura generalmente no es preferible para 1.4034 porque su contenido de carbono y dureza pueden conducir a zonas frágiles afectadas por el calor y riesgo de grietas.el procedimiento debe ser cuidadosamente diseñado con el precalentamiento adecuadoEn muchos casos, el mecanizado del componente a partir de una barra o placa sólida, utilizando una unión mecánica,o rediseñar el conjunto puede proporcionar un resultado más confiableLas piezas tratadas térmicamente también deben protegerse del calor de molienda no controlado, ya que las quemaduras de molienda pueden reducir el rendimiento de la superficie y crear tensiones de tracción o grietas localizadas.

El control de calidad de los componentes 1.4034 debe incluir la trazabilidad del material, la verificación de la dureza, la inspección dimensional, los controles de rugosidad de la superficie y el examen visual de las zonas pulidas o recubiertas..Dependiendo de la función de la pieza, la inspección magnética de partículas puede utilizarse para identificar grietas superficiales o cercanas a la superficie después del tratamiento térmico y la molienda.y aplicaciones de alto desgaste, la limpieza, la eliminación de los bordes, la condición de los bordes y el acabado de la superficie pueden ser tan importantes como las dimensiones finales.Combinando una vía de tratamiento térmico adecuada con un mecanizado controlado y un acabado superficialEl acero inoxidable puede proporcionar un equilibrio práctico de dureza, resistencia al desgaste, polibilidad y resistencia moderada a la corrosión para componentes industriales exigentes.