September 19, 2025
低炭素鋼については,SAE-AISI 1008とSAE-AISI 1018という2つのグレードがよく話題になっています.化学的組成についてより深く調べる製造者やエンジニアが理解することが重要な重要な違いを明らかにします.この2つの人気のある材料の選択は,しばしばプロジェクトの特定の要件に依存します形容性から強さ 加工性まで
1008 と 1018 の 鉄鋼 の 違い の 中核 は,その 炭素 含有量 です. 1008 の "08" は,名目 の 炭素 含有量 が 0.08%,1018の"8"は,名目炭素濃度が0であることを示します..18%.この炭素パーセントの微小な変化は,材料の特性に大きな影響を与えます. 1008鋼は非常に低炭素グレードで,非常に柔軟で柔らかいです..この特性により,深深の描画,スタンプ,形状などの広範な冷凍加工を必要とするアプリケーションに適しています.形状が割れずに低炭素含有性も 溶接性が高いことを意味しています溶接板が割れるリスクが少ないため.
1018鋼の高炭素含有度は,より強く硬くなり, 1008鋼よりもより強い耐張性や強度があります.優れた形容性を犠牲にしますこの強化強さは,1018を幅広い汎用用途の作業馬にします.それは,シャフト,ピン,歯車機械の部品です.より高い炭素濃度も加工能力を向上させます.まだ比較的柔らかい金属ですが,追加の炭素はより堅固な構造を提供します.ターニングなどの加工作業中により良いチップと滑らかな表面仕上げを生産するのに役立ちますこの優れた加工能力は,特に効率性と表面品質が重要な量産環境において,1018鋼の主要な売りポイントです.
炭素以外にも,両鋼は少々異なる量のマンガンを含んでいる. 1018鋼は通常,1008よりマンガンの含有量が高い.マンガン は 酸化 抑制 剤 の 一部 で あり,鉄 の 耐久 性 を 向上 さ せる1018 のより高いマンガンは,その強化された機械的特性と熱処理に対する改善した反応に貢献します.耐久性のある形を作るためにケース硬化することができます.耐磨性のある表面は,全体的な性能が良くなっているため,この目的のために1018がより一般的に指定されています.
どの 鋼材 を 用いる か を 考える 時,その 用途 が 最も 重要 な 要因 です.プロジェクト に 大きく 曲げ,形状 を 与え,深深 に 描く こと が 含ま れ て いる 場合,1008 鋼材 は 明らかに 勝者 です.その 優良 な 柔らか 性 と 溶接 能力 に よっ て,薄金 材 の 加工 に 理想 的 な 選択 と なり ますしかし,最終部品により強い強度,より優れた耐磨性,複雑な幾何学のための優れた加工能力が必要なら,1018鋼はより適した選択肢ですわずかに高いコストは,多くの場合,要求の高いアプリケーションにおける性能の向上と,より速く効率的な製造プロセスを可能にする可能性によって正当化されます.
簡単に言うと,1008と1018鋼は,低炭素鋼の家族で,微妙な化学的差異は 異なる機械的特性と理想的な応用の差異につながります1008鋼は柔らかさと形容性が優先される分野では優れているが,1018鋼は,より強い強度と優れた加工能力を必要とする用途では好ましい選択である.工学 者 が 適切な 材料 を 選べる ため に,これら の 根本 的 な 違い を 理解 する こと が 必須 です生産過程の効率性を保証する.
