AA7175は,高強度で熱処理可能なアルミ合金で,主に要求の高い航空宇宙鍛造のために開発されています. 7000シリーズの一員として,それは亜鉛,マグネシウム,鉄鋼の重量なしで,かなりの機械的強度を提供するために,銅制御された不純物含有量は,従来のAA 7075と区別され,適切な製品形とテンパーで改善された破裂強さをサポートします.これらの特性により,AA 7175は,予測可能な性能と効率的な重量分布を維持しながら,厳しい負荷に耐えなければならない構造部品に魅力的です..

この合金には,UNS A97175の指定もされている.その名目化学成分には,約5.6%の亜鉛,2.5%のマグネシウム,1.6%の銅,0.23%のクロムが含まれ,残りの大部分はアルミニウムで構成されている.指定された組成範囲は約5鉄とシリコンの制限は特に重要であり,過度の不純素粒子が破裂強度を低下させるためである.エンジニアは,アルミニウムシリーズの一般的な説明に依存するのではなく,サプライヤー認証を通じて化学的組成を確認する必要があります.

機械性能は,テンプレート,厚さ,鍛造方向,熱処理に依存する.AA 7175-T736鍛造の典型的な値は,524 MPa周辺の究極の張力強さを含む.455 MPa 程度の強度この合金には,約2.80g/cm3の密度と,約72GPaの弾性モジュールがあります.これらの数字は,強度と重量との印象的な可能性を示しています.しかし,それらは普遍的な設計の許容ではありません.認証された特性,方向性特有の要件,および適用される航空宇宙規格は,安全に重要な部品の最終的な計算を導く必要があります.

熱処理は強度,強度,耐腐蝕性のバランスに強く影響します.T66のようなより高い強度条件は印象的な拉伸性能を提供します.しかし,いくつかの過年状態は,ストレスの腐食に強い抵抗力があります.T736の表記は,歴史的に専門の7175鍛造と関連しており,より広いT74テンパーファミリーに関連しています.ストレスの軽減された鍛造条件は,次の作業中に歪みを制御するのに役立ちます購入者は,合金指定が変わらなくても,異なる熱処理条件が互換的であると仮定できないため,図に正確なテンパーを指定する必要があります.

AA 7175は,特に航空機構造のための鋳造品と手造造品に関連付けられています.鍛造 は 材料 の 流量 の 適正 な パターン を 確立 し,強固 な 構造 形 を 生み出す ため に 取り除か れる 材料 の 量 を 減らす こと が でき ます典型的候補部品には,固定フィッティング,負荷支架,構造連結,複雑なサポートが含まれます.しかし,設計承認は実際の使用負荷に依存します.穀物方向合金では,特定の7175テンパーがより強い硬さを示すからといって,すべての7075部品を自動的に置き換えるべきではありません.

制御可能なインターフェースと詳細な幾何学を持つ正確な完成部品に変換します. 3軸フレーシングは,マウント面,ポケット,スロット,精密穴5軸加工では,より少ないセットアップで角形機能にアクセスできます.CNC掘削,掘削,タッピングは固定およびアライナイン機能を確立します.ターニングは,回転機能や適した鍛造空白に適している場合もある.プロセスプランは,重要なデータ関係に優先順位を付け,穴,接触面,および組み立てインターフェースが製造中一貫性を維持するようにする必要があります.

硬化条件では,AA 7175は一般的に良い加工性を提供していますが,実際の結果は,ツールとストック状態によって異なります.アルミ に 適した 形状 を 持つ 鋭い カービッド 切断 機 は,クリーン な 縁 と 一致 的 な 仕上げ を 達成 する 助け に なり ます. 効果的なチップ除去は,適切な冷却液または潤滑液が熱と材料の蓄積を制御するのに役立つ一方で,再切断を制限します. 能力のある機器で高い材料除去率は可能です.しかし,速度だけでは加工戦略を決定すべきではありません尺寸の正確性を保護するために,道具の使用,機械の硬さ,作業保持,および表面要件をバランスする必要があります.

余剰ストレスは,大きな鍛造物を加工したり,一方の側から実質的な材料を除去する際に課題を生む可能性があります. 材料が切断されるにつれて,内部ストレスは再分配され,曲げを引き起こす可能性があります.曲げることこのリスクは,平衡した側を粗略に加工し,適切な仕上げを許容し,安定した固定装置を使用することで軽減できます.ストレスの軽減されたストックは,要求の高い幾何学のために追加の利点を提供することができます.薄い壁や長さで支えのない切断面には,細かい切断力と道具路が必要で,チャット,曲線,不一致な表面荒れを防ぐことができます.

表面塗装はAA 7175部品を保護し,組み立てとサービスに適性を向上させることができます.指定された粗さを達成すると,保護された内部部品のための加工された仕上げはしばしば受け入れられます数珠の噴出は均質なマットな外観を作り出すことができ,磨きは選択された表面の目に見えるツールの痕跡を減らすことができます.重要な交配特徴に対して,いずれのプロセスも無差別に適用されるべきではない.尺寸基準と検査基準は,仕上げ作業が縁の幾何学,表面の質感,または組み立てられた部品の適合性を変化させるかどうかを考慮しなければならない.

アノイド化によりアルミ表面に酸化層が形成され,腐食防止のために広く検討されている.従来の硫酸アノイド化により,選択されたAA 7175部品に適している可能性があります.適当な条件下で磨き耐性を向上させることができるしかし,亜鉛が豊富な7000シリーズ合金には,化粧品アノジス化のために最適化された合金よりも均一な外観と予測可能な装飾色が少なくなります. コーティング仕様,厚さ,密封代表的な試料は,外観やコーティング性能が特に重要である場合に役立ちます.

化学変換コーティングと有機コーティングシステムは,追加の保護オプションを提供しています.変換コーティングは,選択された仕様が許容する場合は,電気接触を維持しながら腐食耐性をサポートすることができます.プライマーや塗料は,特に暴露された航空機ハードウェアに対して,より広範な環境障壁を提供することができる.設計者はまた,アルミニウムがステンレス鋼と接触するときに,電磁腐蝕を考慮する必要があります隔熱洗浄機,互換性のある密封剤,排水機能は,電解質の暴露を軽減し,組成物を保護するのに役立ちます..

AA7175を選択するには 材料の質量,鍛造の幾何学, 認証費用,加工費,高強度と折りたたみ強さの利点に対して,仕上げ要件AA 6061 と比べると,一般用部品よりも一般的構造要求に適しています. AA 7075 と比べると,その価値は,指定された耐熱度や,より強い硬さや,特殊な鍛造性能の必要性によって決まる.設計者,材料供給者,機械工場,仕上げ業者の間の緊密な協調は,完成部品が設計とサービス要件を満たしていることを保証するのに役立ちます.早期に完全な図面パッケージを共有することで,材料の追跡が明確になります,検査文書,表面処理の互換性,配達期待,および生産段階の製造総コスト.