AA 7175 ist eine hochfeste, wärmebehandlungsfähige Aluminiumlegierung, die hauptsächlich für anspruchsvolle Luft- und Raumfahrtschmiede entwickelt wurde.und Kupfer, um eine erhebliche mechanische Festigkeit ohne das Gewicht von Stahl zu gewährleistenDer kontrollierte Verunreinigungsgehalt unterscheidet ihn von der herkömmlichen AA 7075 und trägt dazu bei, eine verbesserte Bruchfestigkeit in geeigneten Produktformen und Temperungen zu unterstützen.Diese Eigenschaften machen AA 7175 für Bauteile attraktiv, die hohe Belastungen aushalten müssen, wobei die vorhersehbare Leistung und die effiziente Gewichtsverteilung beibehalten werden.

Die Legierung wird auch als UNS A97175 bezeichnet.Die spezifizierten Zusammensetzungsspielräume liegen bei etwa 5Die Grenzwerte für Eisen und Silizium sind besonders wichtig, da übermäßige Verunreinigungspartikel die Bruchfestigkeit reduzieren können.Ingenieure sollten die chemische Zusammensetzung durch Lieferantenzertifizierung überprüfen, anstatt sich auf eine allgemeine Beschreibung der Aluminiumserie zu verlassen.

Die mechanische Leistung hängt von Temperatur, Dicke, Schmiedungsrichtung und Wärmebehandlung ab.Leistungsfestigkeit um 455 MPaDie Dichte der Legierung beträgt etwa 2,80 g/cm3 und der Elastizitätsmodul liegt bei 72 GPa.Aber sie sind nicht universell gestaltbar.Zertifizierte Eigenschaften, orientierungsspezifische Anforderungen und anwendbare Luftfahrtnormen müssen die endgültigen Berechnungen für sicherheitskritische Teile leiten.

Wärmebehandlung beeinflusst stark das Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Aber einige überalterte Bedingungen bieten eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen SpannungskorrosionDie Bezeichnung T736, die historisch mit spezialisierten 7175 Schmieden verbunden ist, ist mit der breiteren T74-Temperungsfamilie verwandt.Stressfreie Schmiedebedingungen können auch dazu beitragen, Verzerrungen bei nachfolgenden Arbeiten zu kontrollierenDer Käufer sollte die genaue Temperatur auf den Zeichnungen angeben, da nicht davon ausgegangen werden kann, daß verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen austauschbar sind, selbst wenn die Legierungbezeichnung unverändert bleibt.

AA 7175 ist vor allem mit Druckschmiede und Handschmiede für Flugzeugkonstruktionen verbunden.Das Schmieden kann ein günstiges Materialflussmuster herstellen und die Menge an Stoff reduzieren, die entfernt werden muss, um eine starke Strukturform zu erzeugenTypische Kandidatenkomponenten sind Befestigungsbefestigungen, belastbare Halterungen, Strukturverbindungen und komplexe Stützungen.Richtung des KornsDie Legierung sollte nicht automatisch alle 7075-Komponenten ersetzen, nur weil bestimmte 7175-Tempere eine höhere Zähigkeit aufweisen.

Durch die CNC-Bearbeitung werden 7175 Schmiedewerke in präzise Fertigteile mit kontrollierten Schnittstellen und detaillierter Geometrie umgewandelt.und PräzisionslöcherBei der Fünf-Achsen-Bearbeitung kann mit weniger Aufbauten auf Winkelfunktionen zugegriffen werden.Drehen kann für Drehteile oder für geeignete geschmiedete Leere geeignet sein.Der Prozessplan sollte die kritischen Datenbeziehungen priorisieren, damit Löcher, Kontaktflächen und Montageoberflächen während der gesamten Herstellung konsistent bleiben.

Unter gehärteten Bedingungen bietet AA 7175 im Allgemeinen eine gute Bearbeitbarkeit, obwohl die tatsächlichen Ergebnisse je nach Werkzeug- und Lagerzustand variieren.Scharfe Karbid-Schneidmaschinen mit einer Aluminiumgeometrie helfen, saubere Kanten und einheitliche Oberflächen zu erzielen. Effektive Splitterentfernung begrenzt das Neuschneiden, während ein geeignetes Kühlmittel oder Schmiermittel helfen kann, Wärme und Materialansammlung zu kontrollieren.Aber Geschwindigkeit allein sollte nicht die Bearbeitungsstrategie bestimmen. Werkzeugbindung, Maschinensteifigkeit, Arbeitshaltungs- und Oberflächenanforderungen müssen ausgeglichen werden, um die Maßgenauigkeit zu schützen.

Bei der Bearbeitung großer Schmiedewerke oder beim Entfernen von Material von einer Seite kann eine Restbelastung zu Herausforderungen führen.DrehenEine grobe Bearbeitung auf ausgewogenen Seiten, die eine angemessene Veredelungsgrenze hinterlässt und eine stabile Befestigungsanlage verwendet, kann diese Risiken verringern.Stressfreie Lager können zusätzliche Vorteile für anspruchsvolle Geometrien bietenDünne Wände und lange, nicht gestützte Abschnitte erfordern ebenfalls sorgfältige Schneidkräfte und Werkzeugwege, um Rütteln, Ablenkungen und inkonsistente Oberflächenrauheit zu verhindern.

Die Oberflächenveredelung schützt AA 7175-Teile und kann ihre Eignung für Montage und Wartung verbessern.Eine bearbeitete Oberfläche ist häufig für geschützte Innenkomponenten akzeptabel, wenn die angegebene Rauheit erreicht wirdBeadblasting kann ein einheitliches mattes Aussehen erzeugen, während das Polieren sichtbare Werkzeugspuren auf ausgewählten Oberflächen reduzieren kann.Beide Verfahren sollten nicht unterschiedslos auf kritische Paarungsmerkmale angewendet werden.Bei der Bestimmung der Abmessungen und bei den Prüfkriterien ist zu berücksichtigen, ob sich durch einen Veredelungsvorgang die Geometrie der Kanten, die Oberflächenbeschaffenheit oder die Passform der zusammengebauten Teile ändert.

Die Anodisierung erzeugt eine Oxidschicht auf Aluminiumoberflächen und wird weitgehend zum Korrosionsschutz eingesetzt.Während eine harte Anodisierung die Abriebfestigkeit unter geeigneten Bedingungen verbessern kannZinkreiche Legierungen der 7000er-Reihe können jedoch ein weniger einheitliches Aussehen und weniger vorhersehbare dekorative Farben aufweisen als Legierungen, die für die kosmetische Anodisierung optimiert sind.VersiegelungRepräsentative Prüfstücke sind nützlich, wenn das Erscheinungsbild oder die Beschichtungsleistung besonders wichtig sind.

Chemische Umwandlungsbeschichtungen und organische Beschichtungssysteme bieten zusätzliche Schutzmöglichkeiten.Eine Umwandlungsbeschichtung kann die Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Erhaltung des elektrischen Kontakts unterstützen, wenn die ausgewählte Spezifikation dies zulässt.- Grundierungen und Farben können umfangreichere Umweltbarrieren schaffen, insbesondere für exponierte Flugzeughardware.Designer sollten auch die galvanische Korrosion berücksichtigen, wenn Aluminium mit Edelstahl in Berührung kommtDies kann durch die Verwendung von Isolierwaschern, kompatiblen Dichtungsmitteln und Abflussmitteln zur Verringerung der Elektrolytbelastung und zum Schutz der Baugruppe beitragen..

Die Wahl von AA 7175 erfordert die Verfügbarkeit von Gewichten, Schmiedegeometrie, Zertifizierungskosten, Bearbeitungsmengen,und Veredelungsanforderungen gegenüber den Vorteilen hoher Festigkeit und BruchfestigkeitVerglichen mit dem weit verbreiteten AA 6061 ist es im allgemeinen besser geeignet für spezialisierte Strukturanforderungen als Routine-Allzweckteile.Der Wert hängt von der spezifizierten Temperatur und der Notwendigkeit einer verbesserten Härte oder besonderen Schmiedeeigenschaften abEine enge Koordinierung zwischen Konstrukteuren, Materiallieferanten, Werkstätten und Veredelern trägt dazu bei, dass die fertige Komponente ihren Zeichnungs- und Serviceanforderungen entspricht.Eine frühzeitige Weitergabe eines vollständigen Zeichnungspakets kann die Rückverfolgbarkeit von Materialien verbessern, Inspektionsdokumentation, Kompatibilität der Oberflächenbehandlung, Liefererwartungen und Gesamtkosten der Herstellung in allen Produktionsstufen.