SKD2は,特殊な耐磨性,圧縮強度,次元安定性が高衝撃強度よりも重要な場所で使用される高炭素,高クロム冷作業工具鋼である.AISI D6 と DIN 1 と一般的に関連付けられている.2436またはX210CrW12,SKD2は,熱処理後に炭化物豊富な微細構造を作成するのに役立つウルフスタンとともに,かなりの量の炭素とクロムを含んでいます.この構造はSKD2に 磨きに対する優れた耐性を 与えてくれます繰り返し圧力下でのスライド着用,刃の破損,および変形.したがって,それは広く冷たい加工マース,ブランキングツール,形成ツール,切片刃,スタンプ部品,ガイドプレート精密計,着用挿入器,ローリングツール,磨削条件で動作する工業部品

SKD2鋼を選択する主な理由は,長い生産回間に硬い作業面を維持する能力です.床材は,シート金属と繰り返し接触することがあります.摩擦は,道具の表面から物質を徐々に除去し,重要なクリアランスを拡大し,寸法精度を低下させます.SKD2 は 高 炭素 と 高 クロム の 化学 反応 が 耐磨 性 の 硬合金 カービッド を 形成 する ため,この 磨損 過程 を 遅らせ て い ます厚い材料,繰り返し滑り込みを含むアプリケーションでは,高性能の鋼材は,高性能の鋼材と混ざり合って,高性能の鋼材と混ざり合っています.高圧形状この耐磨性は,道具の寿命を延長し,交換や再磨きの頻度を減らすのに役立ちます.

SKD2は,一般的に冷たい作業用鉄鋼として分類されます.オイル硬化材料と比較して,空気硬化により,重度の消化歪みのリスクが軽減できます.最終結果は部品の幾何学に依存しているものの熱処理制御,加工ストレスの管理,切断面厚さ,冷却の均一性狭い容量を持つ部品を形作るしかし,SKD2は,すべての冷凍作業用の単純なドロップイン材料として扱われてはならない.カービード が 豊富 に ある 構造 に よっ て 優れた 耐磨 性 が 得 られ て い ます が,低合金 型 工具 鋼 と 比べ て 硬さ も 低下 し ます鋭い衝撃,衝撃負荷,重度の屈曲,または破裂リスクにさらされる部品は,代わりにより硬いグレードを必要とします.

硬いCNC機器,鋭いカービッド切削ツール,安定した固定装置,そして注意深く制御された切削パラメータを使用して加工することができます.退屈断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断断表面損傷や不一致な精度につながる可能性があります材料は,ツールが表面を磨くのを許すのではなく,切断動作を維持するために十分なフィードで加工されるべきです.冷却液 は,熱 を 制御 し,切削 工具 を 保護 する ため に 重要 です複雑な部品では,まず粗末加工が行われ,次にストレス解消,半加工,硬化,最終磨削またはEDMが行われます.

熱処理は,SKD2ツール鋼の性能に直接影響を与えます.適切な硬化により,耐磨性のために必要な高強度マルテンシット構造が作られます.耐磨は鋼を安定させ 過剰な脆さを減らすのに役立ちます正確なプロセスは,鉄鋼供給業者のデータ,必要な硬さ,部品サイズ,作業環境に基づいて決定されなければならない.均等な加熱は不可欠です 熱グラデーションは歪みや内部ストレスを引き起こします圧縮式冷却は,圧縮式冷却で,圧縮式冷却は,圧縮式冷却で,圧縮式冷却で,圧縮式冷却で,圧縮式冷却で,圧縮式冷却で,圧縮式冷却で,圧縮式冷却で,圧縮式冷却で,ストレスを軽減し,硬さと強度との間の意図されたバランスを達成するために,テンパリングは迅速に完了する必要があります.高精度ツールでは,保持されたオーステナイト制御と寸法安定性が重要な場合,ゼロ未満の処理も検討することができます.

SKD2は熱処理後に非常に硬くなる可能性があるため,硬化後の仕上げは一般的に磨き,ワイヤEDM,シンカーEDM,磨き,またはラッピングに依存する.この プロセス に よっ て,製造 者 たち は 精密 な 切断 刃 を 取得 できる狭いスロット,細かいプロファイル,細い半径,狭いクリアランス過剰な熱が磨き火傷を引き起こす可能性があるため,磨きは慎重に管理する必要があります適切なホイール仕様,制御されたフィード,適切なドレッシング,十分な冷却液流が完成したツール表面を保護するために必要である.EDM は 複雑 な 穴 に 特に 役立ち ます鋭い内角,狭い肋骨,複雑な模具の特徴しかし,高耐疲労強度または高度に磨かれた作業面を必要とする場合,再鋳造層は除去または制御する必要があります..

表面仕上げは,摩擦,着用行動,耐腐蝕性,放出性能,および形成された製品の一貫性に影響を与えるため,SKD2ツール鋼の生産の重要な部分です.細い 磨き は,平ら な 状態 に 達 する ため に 広く 用い られ て い ます,正確な寸法,制御された表面質感.ラッピングは,スムーズな動きが必要な接触面とガイドエリアをさらに改善することができます.磨き は,綺麗 な 化粧 表面 を 求め て いる 材料 を 形成 する 塗料 に 役立ち ます滑らかな表面は摩擦を軽減し,材料のピックアップ,イール,繰り返し接触する際に粘着する.

湿度,処理汚染,または間歇的な保管にさらされるアプリケーションでは,SKD2は腐食防止処理も必要である可能性があります.クロムの含有量は,普通の炭素製の工具鋼と比較して一定の耐性を提供しているものの防腐油,防腐包装,蒸気腐食抑制剤,防腐剤,防腐剤,防腐剤,防腐剤,防腐剤など管理された保管条件は,一般的な実用的な措置です.ブラックオキシド処理は,油と組み合わせると暗い外観と控えめな保護層を与えることができます.リン酸塗装は,油を保持し,選択された用途で滑り摩擦を軽減するこれらの処理は,過酷な磨損改善よりも,通常は腐食制御と操作保護に適しています.

ハードコーティングは,SKD2ツールの摩擦が低く,表面硬度が高く,または粘着剤の耐磨性が向上しているときにしばしば使用されます.チタンカルボニトリド適正な熱処理と表面の準備の後,アルミニウムチタンナイトリド,クロムナイトリドを適用することができる.これらのコーティングは,パンチ,形状ツール,切断刃表面の滑り,特に作業材が道具に粘着する傾向がある場合.しかし,コーティング性能は基板の準備に大きく依存します.深い磨き痕,薄く磨き,表面汚染薄い縁や不適切な硬さによりコーティングが故障する可能性があります.したがって,ベースSKD2ツールはコーティングの前に適切に熱処理され,清掃され,剥削され,完成する必要があります.

SKD2はしばしばSKD11またはAISI D2と比較される.両者は高炭素,高クロム冷加工工具鋼族に属しているため.SKD2は一般的により高い炭素含有量を持ち,ウランを含む.耐磨性も硬さも高いSKD11は,より一般的な冷蔵作業ツールに一般的に選択される.それは耐磨性と強さのよりバランスのとれた組み合わせを提供します.SKD2は,磨削耐磨が主力的な故障メカニズムであり,衝撃負荷が限られているアプリケーションにより適しています材料の選択は,硬度目標だけでなく,作業部品の材料,生産量,ツール幾何学,必要な表面質,保守方法,および切片のリスクも考慮する必要があります.

SKD2部品を製造するメーカーにとって 成功は加工,ストレスの制御,熱処理,精密仕上げ,表面処理は,別々のステップではなく,一つのプロセスとして設計が良くなるSKD2ツールは,長い使用寿命,重複可能な寸法,磨削耐性が優れている.しかし,熱処理制御の不良,過剰な磨き熱,縁の準備が不十分適切な用途で慎重に処理すると,この高度な冷凍加工ツール鋼の利点が減少します.SKD2 は,耐磨性のある工業用ツールと高精度冷式成形部品の信頼性の高い材料であり続けています.