SKD2는 고 탄소, 고 크롬의 냉장 작업 도구 철강으로 특별한 마모 저항, 압축 강도 및 차원 안정성이 높은 충격 견고성보다 더 중요한 곳에 사용됩니다.일반적으로 AISI D6 및 DIN 1과 관련이 있습니다..2436 또는 X210CrW12, SKD2는 탄소와 크롬의 상당한 양을 텅프스텐과 함께 포함하고 있으며, 열처리 후 탄화물 풍부한 미세 구조를 만드는 데 도움이됩니다.이 구조 는 SKD2 에 경직 에 대한 탁월 한 저항 을 준다, 슬라이딩 마모, 가장자리 붕괴, 반복 압력 아래 변형. 따라서 그것은 널리 냉 작업 도형, 비축 도구, 형성 도구, 절단 블레이드, 스탬핑 부품,선도판, 정밀 측정기, 마모 삽입기, 롤링 도구 및 가열 조건에서 작동하는 산업 부품.

엔지니어들이 SKD2 강철을 선택하는 주된 이유는 긴 생산 라인 동안 단단한 작업 표면을 유지할 수 있다는 것입니다.도구는 금속 판과 반복적으로 접촉 할 수 있습니다.마찰은 도구 표면에서 물질을 점차 제거하고, 결정적인 공백을 확대하고, 차원 정확도를 감소시킵니다.SKD2 는 고 탄소 및 고 크롬 화학물질 이 가려지지 않는 단단 한 합금 탄화물 을 형성 하기 때문 에 이 마모 과정 을 느리게 한다텅프스텐은 더 나아가 강도를 유지시키고 까다로운 접촉 조건에서 강철의 성능을 향상시킵니다. 두꺼운 재료, 반복적인 미끄러짐과 관련된 응용 프로그램에서,또는 고압형, 이 마모 저항은 도구의 수명을 연장하고 교체 또는 재 쇄의 빈도를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

SKD2는 일반적으로 공기 경화 냉장 작업 도구 철강으로 분류됩니다. 석유 경화 재료와 비교하면 공기 경화로 심각한 경화 왜곡의 위험을 줄일 수 있습니다.비록 최종 결과는 여전히 부분 기하학에 달려 있습니다, 열처리 제어, 가공 스트레스, 절단 두께, 냉각 균일성.이 차원 안정성은 정밀 도형, 펀치, 가이즈,얇은 용도로 구성된 부품그러나 SKD2는 모든 콜드 작업 응용을위한 단순한 드롭 인 재료로 취급되어서는 안됩니다.탄화화물 풍부한 구조는 뛰어난 마모 저항을 제공하지만 또한 낮은 합금 도구 스틸에 비해 강도를 감소날카로운 충격, 충격 부하, 심한 구부러짐 또는 칩링 위험이있는 부품은 대신 더 단단한 등급이 필요할 수 있습니다.

고열 상태에서 SKD2는 딱딱한 CNC 장비, 날카로운 탄화물 절단 도구, 안정적인 고정 장치 및 신중하게 제어 된 절단 매개 변수를 사용하여 가공 될 수 있습니다.지루함, 가열하기 전에 가열이 가능합니다. 그러나 알루미늄의 구성이 절단 가장자리에 가시적이기 때문에 도구 마모를 모니터링해야합니다.그리고 가난한 칩 배기가면 표면 손상 또는 불일치 정확성으로 이어질 수 있습니다재료는 도구가 표면을 닦을 수 있는 대신 절단 작용을 유지하기에 충분한 공급으로 가공되어야 합니다.냉각 용액 은 열 을 조절 하고 절단 도구 를 보호하는 데 중요 합니다복잡한 부품의 경우, 거친 가공이 먼저 수행되며, 그 다음으로 스트레스 완화, 반 완성, 경화 및 최종 맷 또는 EDM이 수행됩니다.

열처리는 SKD2 도구 강철 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 경화로 마르텐시틱 구조가 고강성으로 만들어집니다.템퍼링은 강철을 안정시키고 과도한 부서지기성을 줄이는 데 도움이 됩니다.정확한 프로세스는 철강 공급업체의 데이터, 요구된 경도, 부품 크기 및 작업 환경에 따라 결정되어야합니다.온도 gradients는 왜곡 또는 내부 스트레스로 인해 균일한 난방이 필수적입니다사전 난방은 종종 더 큰 도구 또는 복잡한 기하학에 사용됩니다. 제어 냉각은 변환 스트레스 관리에 도움이됩니다.탄압을 완화하고 단단함과 견고함 사이의 의도 된 균형을 달성하기 위해 탄압은 즉시 완료되어야합니다.고 정밀 도구의 경우 유지 된 오스텐이트 제어 및 차원 안정성이 중요한 경우 0 이하의 처리도 고려 할 수 있습니다.

SKD2는 열처리 후 매우 단단해질 수 있기 때문에, 완화 후 가공은 일반적으로 磨, 와이어 EDM, 싱커 EDM, 磨, 또는 랩에 의존합니다.이 공정 은 제조업체 들 이 정밀 한 절단 가장자리 를 얻을 수 있게 해 준다, 좁은 틈, 세밀한 프로파일, 미세한 반지름, 그리고 전통적인 도구에 과도한 절단 부하를 두지 않고 좁은 공백.과도한 열은 깎는 화상을 일으킬 수 있기 때문에 깎는 조심스럽게 관리해야합니다, 미세 균열, 표면 부드러움, 또는 팽창 스트레스. 적절한 바퀴 사양, 제어 된 입력, 적절한 드레싱 및 적절한 냉각 액체 흐름은 완성 된 도구 표면을 보호하기 위해 필요합니다.EDM 는 특히 복잡 한 구멍 에 유용 할 수 있습니다., 날카로운 안쪽 모서리, 좁은 갈비뼈, 복잡한 도형그러나 응용 프로그램이 높은 피로 강도 또는 고도로 닦은 작업 표면을 필요로 할 때 재질층을 제거하거나 제어해야합니다..

표면 가공은 마찰, 마모 행동, 부식 저항, 방출 성능 및 형성 제품의 일관성에 영향을 미치기 때문에 SKD2 도구 철강 생산의 중요한 부분입니다.얇게 깎는 것 은 평평 을 얻기 위해 널리 사용 된다, 정확한 차원 및 제어 된 표면 질감. 랩링은 원활한 움직임이 필요한 접촉 표면과 안내 영역을 더욱 개선 할 수 있습니다.닦는 것은 깨끗한 화장품 표면을 필요로 하는 물질을 형성하는 도형에 유용하다, 닦은 금속 제품, 특정 플라스틱 부품, 또는 형성 도중 긁힐 수 있는 구성 요소와 같은. 더 부드러운 표면은 마찰을 줄이고 재료 픽업, irritation,그리고 반복적인 접촉에서 붙는.

수분, 처리 오염 또는 간헐적 저장에 노출 된 응용 프로그램에서 SKD2는 또한 부식 보호 처리가 필요할 수 있습니다.비록 크롬 함유량은 일반 탄소 도구 철강에 비해 어느 정도 저항을 제공합니다, SKD2는 스테인리스 스틸이 아니며 습도, 물, 소금 또는 공격적인 산업 화학 물질에 노출되면 경화 될 수 있습니다. 보호 기름, 경화 방지 포장, 증기 경화 억제제,통제된 보관 조건은 일반적인 실용적인 조치입니다.블랙 옥시드 처리는 기름과 결합하면 어두운 외관과 소박한 보호 층을 제공 할 수 있습니다.인산염 코팅은 기름 유지를 향상시키고 특정 응용 분야에서 미끄러지는 마찰을 줄일 수 있습니다.이러한 치료법은 일반적으로 심각한 마모 개선보다 부식 통제 및 취급 보호에 더 적합합니다.

단단한 코팅은 SKD2 도구가 적은 마찰, 더 큰 표면 경화 또는 접착 용도에 대한 저항성을 향상시킬 때 종종 사용됩니다.티타늄 탄산화물, 크롬 질산, 알루미늄 티타늄 질산은 적절한 열처리 및 표면 준비 후에 적용 될 수 있습니다. 이러한 코팅은 펀치, 형성 도구,절단용, 그리고 슬라이딩 표면, 특히 작업 재료가 도구에 달라붙는 경향이있을 때. 그러나 코팅 성능은 기판 준비에 크게 달려 있습니다. 깊은 밀링 마크, 불완전한 닦기표면 오염, 약한 가장자리 또는 부적절한 경도는 코팅 실패로 이어질 수 있습니다. 따라서 기본 SKD2 도구는 코팅 전에 적절하게 열 처리, 청소, 껍질 제거 및 완료되어야합니다.

SKD2는 종종 SKD11 또는 AISI D2와 비교되는데, 두 가지 모두 고 탄소, 고 크롬 냉장 작업 도구 강철 계열에 속하기 때문입니다. SKD2는 일반적으로 더 높은 탄소 함량을 가지고 있으며 텅프렌을 포함합니다.강한 경직 저항력과 높은 경화 잠재력을 부여합니다.SKD11은 일반적으로 더 일반적인 냉동 작업 도구에 선택됩니다. 그것은 마모 저항과 견고성의 더 균형 잡힌 조합을 제공합니다.SKD2는 가려움증의 마모가 지배적인 실패 메커니즘이며 충격 부하가 제한된 애플리케이션에 더 적합합니다.재료 선택은 딱딱성 목표뿐만 아니라 작업 조각 재료, 생산량, 도구 기하학, 요구 된 표면 품질, 유지 관리 방법 및 칩링 위험도 고려해야합니다.

SKD2 부품을 생산하는 제조업체의 성공은 가공, 스트레스 조절, 열처리, 정밀 마무리,각기 다른 단계가 아닌 하나의 과정으로 표면 처리잘 설계 된 SKD2 도구는 긴 서비스 수명, 반복 가능한 차원, 그리고 경사 용도에 대한 탁월한 저항을 제공할 수 있습니다. 그러나 열 처리 통제가 좋지 않아 과도한 가열,부적절한 가장자리 준비, 또는 부적절한 코팅 선택이 이러한 진보 된 냉장 작업 도구 철강의 이점을 줄일 수 있습니다. 올바른 응용 프로그램에서 사용되고 신중하게 처리되면,SKD2는 고부식 산업 도구 및 정밀 냉형 부품에 대한 신뢰할 수있는 재료로 남아 있습니다..