O SKD2 é um aço para ferramentas de trabalho a frio de alto carbono e alto cromo usado onde a resistência ao desgaste excepcional, a resistência à compressão e a estabilidade dimensional são mais importantes do que a resistência a altos impactos.Comumente associado ao AISI D6 e ao DIN 1.2436 ou X210CrW12, o SKD2 contém uma quantidade substancial de carbono e cromo, juntamente com tungstênio, o que ajuda a criar uma microestrutura rica em carburo após tratamento térmico.Esta estrutura dá ao SKD2 excelente resistência à abrasão, desgaste por deslizamento, ruptura de bordas e deformação sob pressão repetida.Placas de orientação, medidores de precisão, inserções de desgaste, ferramentas de laminação e peças industriais que operam em condições abrasivas.

A principal razão pela qual os engenheiros escolhem o aço SKD2 é a sua capacidade de manter uma superfície de trabalho dura durante longas corridas de produção.a ferramenta pode sofrer contato repetido com chapa de metalA fricção remove gradualmente o material da superfície da ferramenta, aumenta as distâncias críticas e reduz a precisão dimensional.O SKD2 retarda esse processo de desgaste porque sua química de alto carbono e alto cromo forma carboidratos de liga dura resistentes à abrasãoO tungstênio contribui ainda para a retenção da dureza e melhora o desempenho do aço em condições de contacto exigentes.ou de alta pressão, esta resistência ao desgaste pode ajudar a prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir a frequência de substituição ou reesmagamento.

O SKD2 é geralmente classificado como um aço para ferramentas a frio de endurecimento a ar. Em comparação com os materiais endurecidos a óleo, o endurecimento a ar pode reduzir o risco de distorção grave do apagamento,Embora o resultado final ainda dependa da geometria da peçaEsta estabilidade dimensional é valiosa para matrizes de precisão, perfuradores, gabaritos,e componentes de formação com tolerâncias muito reduzidasNo entanto, o SKD2 não deve ser tratado como um simples material de entrada para cada aplicação de trabalho a frio.A sua estrutura rica em carburo dá uma excelente resistência ao desgaste, mas também reduz a dureza em comparação com os aços de ferramentas de liga mais baixaAs peças sujeitas a choques bruscos, cargas de choque, forte curvatura ou risco de chipping podem exigir um grau mais resistente.

Na condição de recozimento, o SKD2 pode ser usinado usando equipamentos CNC rígidos, ferramentas afiadas de corte de carburo, fixação estável e parâmetros de corte cuidadosamente controlados.aborrecido, e roscas são possíveis antes do endurecimento, mas o desgaste da ferramenta deve ser monitorizado porque a composição da liga é abrasiva para as bordas de corte.e má evacuação de chips pode levar a danos à superfície ou precisão inconsistenteO material deve ser trabalhado com alimentação suficiente para manter a ação de corte, em vez de permitir que a ferramenta polir a superfície.O refrigerante é importante para controlar o calor e proteger as ferramentas de cortePara peças complexas, a usinagem áspera é muitas vezes realizada primeiro, seguida de alívio de estresse, semi-finalização, endurecimento e moagem final ou EDM.

O tratamento térmico tem uma influência direta no desempenho do aço de ferramenta SKD2.Enquanto o temperamento ajuda a estabilizar o aço e reduzir a fragilidade excessivaO processo exacto deve ser determinado de acordo com os dados do fornecedor de aço, a dureza exigida, o tamanho da peça e o ambiente de trabalho.O aquecimento uniforme é essencial porque os gradientes térmicos podem causar distorção ou tensão internaO pré-aquecimento é frequentemente usado para ferramentas maiores ou geometrias complexas, enquanto o resfriamento controlado ajuda a gerenciar as tensões de transformação.O temperamento deve ser concluído prontamente para aliviar a tensão e alcançar o equilíbrio pretendido entre dureza e resistênciaPara ferramentas de alta precisão, pode igualmente ser considerado um tratamento abaixo de zero, quando o controlo da austenite e a estabilidade dimensional são críticos.

Como o SKD2 pode tornar-se muito duro após o tratamento térmico, o acabamento pós-endurecimento geralmente depende de moagem, EDM de fio, EDM de afundamento, afiado ou lapagem.Estes processos permitem aos fabricantes obter bordas de corte precisas, fendas estreitas, perfis detalhados, raios finos e espaços livres apertados sem colocar carga excessiva de corte nas ferramentas convencionais.A moagem deve ser cuidadosamente gerida porque o calor excessivo pode causar queimaduras na moagemPara proteger a superfície da ferramenta acabada, são necessárias uma especificação adequada da roda, uma alimentação controlada, um curativo adequado e um fluxo de líquido de arrefecimento adequado.O EDM pode ser especialmente útil para cavidades complexas, cantos internos afiados, costelas estreitas e características complexas da matriz,Mas as camadas de reformulação devem ser removidas ou controladas quando a aplicação requer uma elevada resistência à fadiga ou uma superfície de trabalho altamente polida..

O acabamento de superfície é uma parte importante da produção de aço SKD2 porque afeta o atrito, o comportamento de desgaste, a resistência à corrosão, o desempenho de liberação e a consistência do produto formado.A moagem fina é amplamente utilizada para alcançar a aplanuraO laminado pode melhorar ainda mais as superfícies de contacto e as áreas de orientação em que é necessário um movimento suave.O polimento é útil para matrizes que formam materiais que exigem uma superfície cosmética limpaUma superfície mais lisa pode reduzir o atrito e ajudar a evitar a captação do material, irritar,e adesão durante o contacto repetido.

Para aplicações expostas à umidade, à manipulação de contaminação ou ao armazenamento intermitente, o SKD2 também pode exigir um tratamento de proteção contra corrosão.Embora o seu teor de cromo forneça alguma resistência em comparação com o aço simples de carbono, SKD2 não é um aço inoxidável e pode oxidar quando exposto a umidade, água, sais ou produtos químicos industriais agressivos.e condições de armazenagem controladas são medidas práticas comunsO tratamento com óxido negro pode proporcionar uma aparência escura e uma modesta camada protetora quando combinado com óleo.Os revestimentos de fosfato podem melhorar a retenção de óleo e reduzir o atrito deslizante em aplicações selecionadasEstes tratamentos são geralmente mais adequados para o controlo da corrosão e protecção do manuseamento do que para a melhoria do desgaste grave.

Os revestimentos duros são frequentemente usados quando as ferramentas SKD2 precisam de menor atrito, maior dureza superficial ou melhor resistência ao desgaste do adesivo.carbonitreto de titânioO nitruro de cromo e o nitruro de titânio de alumínio podem ser aplicados após tratamento térmico e preparação de superfície adequados.Arestas de corteNo entanto, o desempenho do revestimento depende muito da preparação do substrato.Contaminação da superfíciePor conseguinte, a ferramenta SKD2 de base deve ser adequadamente tratada térmicamente, limpa, desbarrada e terminada antes do revestimento.

O SKD2 é frequentemente comparado com o SKD11 ou o AISI D2 porque ambos pertencem à família de aço de ferramentas de trabalho a frio de alto carbono e alto cromo.dando-lhe uma forte resistência à abrasão e um elevado potencial de durezaO SKD11 é comumente escolhido para ferramentas de trabalho a frio mais gerais, porque proporciona uma combinação mais equilibrada de resistência ao desgaste e resistência.O SKD2 é mais adequado para aplicações em que o desgaste abrasivo é o mecanismo de falha dominante e a carga de impacto é limitadaA selecção dos materiais deve ter em conta não só os objectivos de dureza, mas também o material da peça, o volume de produção, a geometria da ferramenta, a qualidade da superfície necessária, o método de manutenção e o risco de chipping.

Para os fabricantes que produzem componentes SKD2, o sucesso depende da coordenação da usinagem, controlo de tensões, tratamento térmico, acabamento de precisão,e tratamento de superfície como um processo em vez de etapas separadasUma ferramenta SKD2 bem concebida pode proporcionar uma longa vida útil, dimensões repetíveis e excelente resistência ao desgaste abrasivo.Preparação inadequada das bordas, ou uma selecção de revestimento inadequada pode reduzir os benefícios deste avançado aço para ferramentas de trabalho a frio.O SKD2 continua a ser um material confiável para ferramentas industriais de alto desgaste e componentes de formação a frio de precisão.