AL6012, 일반적으로 EN AW-6012로 지정되어 있으며, 주로 가공 부품의 효율적인 생산을 위해 개발된 열처리 가능한 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금이다.중대에서 높은 강도를 결합합니다., 좋은 진식 저항성, 유용한 열 및 전기 전도성, 우수한 칩 형성 성능. 합금 은 종종 압축 또는 당겨진 둥근 막대, 정사각형 막대,육각형 막대기, 튜브 및 프로파일. 그것의 균형 잡힌 특성은 특히 회전 부품, 수압 밸브 블록, 자동차 부품, 기계 건설 부품, 열 관리 부품,그리고 정확한 크기와 경제적인 CNC 생산을 요구하는 다른 제품전형적인 AL6012에는 실리콘, 마그네슘, 망간이 포함되어 있으며 가공 동작을 향상시키는 제어 된 첨가물도 있습니다.정확한 구성은 적용되는 재료 표준과 환경 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.따라서 제조업체는 원료를 구매하기 전에 지정된 버전을 확인해야합니다.

AL6012의 가장 중요한 장점 중 하나는 가공 가능성입니다. 일반 용도 6000 시리즈 합금과 비교하면 절단 과정에서 더 짧고 더 관리 가능한 칩을 생산합니다.이것은 제조업체가 안정적인 자동 생산을 달성 할 수 있도록합니다., 도구 주변 칩 축적을 줄이고 더 깨끗한 가공 표면을 유지합니다. 따라서 AL6012는 CNC 회전 센터, 스위스 유형의 턴, 멀티 스핀드 기계,중량 또는 대용량 제조에 사용되는 가공 센터또한 최종 부품이 시리즈 생산에 들어갈 것으로 예상되는 시제품에 선택 될 수 있습니다. 같은 재료가 설계 검증과 효율적인 제조를 지원하기 때문입니다.

CNC 턴링은 나선 피팅, 커넥터, 수갑, 간격 장치, 밸브 요소, 고정 장치, 샤프트, 피스톤 및 실린더 하우징과 같은 AL6012 구성 요소에 널리 사용됩니다.닦은 절단 가장자리와 날카로운 탄화물 삽입물은 쌓인 가장자리를 줄이고 부드러운 표면을 생산하는 데 도움이됩니다긍정적 도구 기하학 절단 힘을 낮추고 특히 가공 때 유용 하 고, 얇은 벽, 좁은 굴곡, 또는 작은 지름.그것은 자동 회전 작업에서 잘 작동합니다. 긴 가닥 칩이 생산을 중단 할 수 있습니다.올바른 칩 브레이커, 안정적인 냉각물 공급 및 적절한 공급 비율은 프로세스 신뢰성을 더욱 향상시킵니다.

CNC 프레싱은 주머니, 장착면, 슬롯, 채널, 밀폐 구간 및 복잡한 외부 프로파일을 생산하는 데 사용됩니다. 높은 스핀드 속도는 일반적으로 기계 경직성,도구 균형두 개 또는 세 개의 플루트 알루미늄 끝 밀링은 종종 더 큰 플루트 공간으로 인해 칩이 절단 구역을 효율적으로 떠날 수 있기 때문에 선택됩니다.알루미늄 칩 을 지나치게 재 절단 하는 것 은 완성 된 표면 을 긁을 수 있다기계, 부품 기하학 및 표면 요구 사항에 따라 압축 공기, 최소한의 양의 윤활성 또는 물에 녹는 냉각액을 사용할 수 있습니다.

알6012 CNC 가공에 대한 드릴링과 터핑 또한 중요합니다. 합금의 칩 분해 행동은 특히 자동 생산에서 드릴링 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.깊은 구멍은 여전히 효과적인 냉각수 공급과 칩 제거가 필요합니다.덩어리 깊이가 커지거나 작은 도구를 사용할 때 덩어리 굴착이 필요할 수 있습니다. 스레드 된 특징은 탭을 절단, 탭을 형성, 스레드 밀 또는 단일 포인트 회전으로 생산 될 수 있습니다.올바른 과정은 스레드 크기에 달려 있습니다, 생산량, 사용 가능한 벽 두께 및 필요한 가닥 강도.가닥 쇄 는 크거나 중요 한 구멍 에 유용 합니다. 왜냐하면 그 가닥 의 지름 을 더 잘 제어 할 수 있고, 도구 가 고장 났을 때 값비싼 부품 을 잃는 위험성 을 줄일 수 있기 때문 입니다.

템퍼 조건은 AL6012 가공 및 최종 부품 성능에 큰 영향을 미칩니다. T6, T6510, T6511은 진압 바와 프로파일에 대한 일반적인 조건입니다.전형적인 정해진 크기 범위에서, T6 물질은 최소 인장 강도를 약 310 MPa 및 최소 0.2% 인장 강도를 약 260 MPa 제공 할 수 있습니다. 더 큰 섹션은 낮은 보장 값을 가질 수 있습니다.그래서 디자이너들은 모든 제품 형태와 차원에 단 한 가지 강도 값을 적용하기보다는 재료 인증서를 검토해야 합니다.스트레스 완화 템퍼는 또한 길고, 가늘고, 비대칭 또는 가공량이 많은 부품을 생산 할 때 차원 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

AL6012는 가공성이 높지만 정밀 부품에 대해서는 여전히 올바른 프로세스 계획이 필요합니다. 가공은 왜곡을 제한하기 위해 물질을 균등하게 제거해야합니다.얇은 벽은 빛으로 마무리해야합니다., 균형 잡힌 절단 및 클램핑 힘은 주의 깊게 제어되어야 합니다. 부드러운 턱, 콜렛, 진공 고정 장치 또는 사용자 지정 지원 장치를 사용하여 변형을 방지 할 수 있습니다.도구 가 날카롭게 유지 해야 합니다. 왜냐하면, 낡은 절단 가장자리는 부러를 증가 시키고 차원 변형을 만들 수 있기 때문입니다.온도는 알루미늄이 강철보다 더 팽창하기 때문에 또 다른 고려 사항입니다.베어링 좌석, 밸브 스풀, 그리고 짝짓기 표면.

AL6012 부품은 일반적으로 가공 후 매력적인 금속 외관을 가지고 있지만 부식 저항성, 마모 성능, 외관, 청결성,또는 전기적 행동가장 간단한 마감은 가공 된 표면으로 도구의 표시를 유지하며 많은 내부 기계 부품에 적합합니다.미세 한 가공 은 코팅 을 첨가 하지 않고도 거칠성 을 줄일 수 있다기계적 닦는 것은 부드럽고 밝은 완성도를 창출하고, 붓는 것은 균일한 방향 질감을 생성합니다.비록 분출은 정밀 구멍 주변에서 신중하게 통제되어야합니다, 밀폐면, 스레드 및 식별 표시.

알루미늄 구성 요소에 대한 고금화는 표면에 제어 된 산화물 층을 생성하기 때문에 종종 고려됩니다.보호용 애노디제 는 부식 저항성 을 향상 시킬 수 있으며, 색상 완공 에 적합한 기초 를 제공 할 수 있다단단한 고금화는 마찰, 경개 또는 빈번한 취급에 노출 된 부품에 두꺼우고 단단한 층을 만듭니다. 그러나,AL6012는 프리미엄 장식용 애노딩보다는 가공에 최적화되었습니다.칩 형성을 향상시키는 합금 첨가물은 색의 균일성과 화장품 외모에 영향을 줄 수 있습니다. 엄격한 시각 요구 사항이있는 부품의 경우,공급자와 소금화 회사는 대량 생산 전에 선택 된 재료 팩을 테스트해야합니다.재료 데이터 시트에서는 일반적으로 보호 및 단단한 소금화 작업을 가능한 한 높이고 장식 결과가 특별한 통제를 필요로 할 수 있음을 경고합니다.

화학 변환 코팅은 AL6012 부품의 또 다른 옵션입니다. 그것은 소금화보다 훨씬 적은 차원 변화를 유발하면서 얇은 보호 층을 제공합니다.변환 코팅은 종종 페인트 또는 분말 코팅 아래에 사용되며 코팅 접착력을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.선택 된 화학에 따라 두꺼운 애노이드 층보다 전기 전도성을 더 잘 보존 할 수 있습니다. 이것은 전자 가구, 지상 부지,커넥터 부품, 그리고 부품의 부품은 진식 보호 및 전기 접촉이 균형을 이루어야 합니다.

파우더 코팅 및 습색 페인팅은 다양한 색상을 제공하며 환경 보호를 향상시킬 수 있습니다.지문, 산화물 오염은 접착력을 감소시킬 수 있습니다. 가닥 구멍, 베어링 좌석, 밀폐면, 지상점 및 근 tolerances fits에 마스킹이 필요할 수 있습니다.설계자는 또한 결합 크기를 지정 할 때 코팅 두께를 고려해야합니다.좁은 슬롯 또는 구멍의 양쪽에 적용 된 코팅은 사용 가능한 공백을 현저하게 줄일 수 있습니다.

전류 없는 니켈 접착은 AL6012 구성 요소가 표면 경화, 마모 저항, 부식 보호 또는 전도성 금속 완공을 향상시키는 것을 필요로 할 때 선택 될 수 있습니다.이 공정 은 많은 전해질 공정 보다 더 균일 하게 복잡한 모양 을 코팅 할 수 있다, 그러나 알루미늄에 붙는 데 적절한 사전 처리가 필수적입니다. 접착 두께는 가공 전에 차원 계획에 포함되어야합니다.마스크, 또는 접착 후의 최종 깎아. 닐 접착 알루미늄 부품은 습기 또는 부식성 조립체에서 사용 될 때 또한 galvanic 호환성을 평가해야합니다.

품질 검사는 가공과 표면 처리 모두 포함되어야 합니다. 차원 검사는 칩, 미크로미터, 구멍 가이드, 스레드 가이드, 광 시스템,또는 좌표 측정 기계. 중요한 부품은 또한 평면성, 수직성, 동심성, 위치 및 표면 거칠성 검사를 필요로 할 수 있습니다. 처리 후 검사자는 코팅 두께, 색상 일관성을 확인해야합니다.,접착, 가려지는 경계, 긁힌 점, 화상 및 불완전한 덮개. 차이는 도면에 명시된 조건에서 측정되어야하며, 특히 소금화, 접착,또는 파우더 코팅이 최종 크기를 변경합니다.

AL6012는 효율적인 칩 형성, 신뢰할 수있는 기계적 특성, 낮은 무게 및 유연한 마무리 옵션을 필요로하는 CNC 부품을위한 실용적인 재료입니다.그것의 강력한 가공 성능은 주기 시간을 단축하고 안정적인 자동 생산을 지원 할 수 있습니다.재료 온도, 절단 도구, 작업 보유, 차원 허용, 그리고 처음부터 표면 처리를 조정함으로써,제조업체는 자동차 시스템에 대한 정확하고 비용 효율적인 AL6012 부품을 생산 할 수 있습니다., 수압 장비, 전자제품, 기계 및 일반 산업용.